專利名稱：污泥處理中的濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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技術(shù)背景在經(jīng)絮凝的污水處理中所沉降的污泥需要進(jìn)行脫水，減少填埋、燒結(jié) 等最終處理的量。而在污泥脫水前，必須對(duì)經(jīng)絮凝的污水進(jìn)行濃縮，以減少脫水工序的工 作量及大量設(shè)備投入和消耗。以往對(duì)經(jīng)絮凝的污水濃縮廣泛采用的是沉淀池、濃縮池方 法。這樣暴露出效率低、占地面積龐大、工程量大等缺陷。因此有中國(guó)實(shí)用新型專利ZL 200820120162. 9 "污泥處理中絮凝物濃縮裝置"提出了一種效率較高、占地面積小的污泥處 理中的濃縮裝置，它"是一圓形罐體，其中安裝攪拌機(jī)。罐外圈是一夾套，即所說(shuō)罐體內(nèi)有一 將其分隔為內(nèi)外兩圈的隔離筒，隔離筒以內(nèi)是濃縮區(qū)，隔離筒以外是排水腔。濃縮區(qū)是以上 部的圓柱形筒體和下部的圓錐形底構(gòu)成的，下部錐尖上有濃縮泥漿出口，排水腔下部也有
一出口，是所濾出的水的出口。所說(shuō)隔離筒的圓筒部分的上部是以柵條構(gòu)成的濾柵......。
在濃縮區(qū)內(nèi)有攪拌槳，攪拌槳......垂直安裝于依十字相交兩條懸臂上，懸臂垂直于攪拌
軸"。但這一結(jié)構(gòu)的污泥處理中濃縮裝置也存在一些缺陷，如濾柵上所糊的淤積物的清除十 分不便，使操作速度降低甚至需要停機(jī)清洗，進(jìn)而影響到整個(gè)經(jīng)絮凝的污水處理的穩(wěn)定性、 連續(xù)性和效率。因?yàn)樵跐饪s過(guò)程中，經(jīng)絮凝的污水(污泥聚團(tuán)與水的混合物)進(jìn)入罐體外 圈，水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入罐體內(nèi)圈，部分絮凝團(tuán)及毛須等雜質(zhì)被阻攔在過(guò)濾網(wǎng)筒的濾網(wǎng)上。隨著 時(shí)間的延續(xù)，所阻攔的絮凝團(tuán)及雜物的厚度逐漸增加，從而會(huì)減少透水面積，最后直至完全 堵死或絮凝團(tuán)被破壞，分散，也隨著水進(jìn)入排水腔內(nèi)，從而降低濃縮效率。雖然如中國(guó)實(shí)用 新型專利ZL200820120139. X "污泥處理裝置中的防垢結(jié)構(gòu)"所公開的"在污泥處理裝置中 與污泥接觸的表面涂覆有一層氟涂料。"可以在很大程度上阻止濾柵上的積垢，但此涂料在 污泥處理中比較容易被剝離，同時(shí)對(duì)于一些長(zhǎng)條雜物的夾纏也無(wú)法抵消。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容針對(duì)上述的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)濃縮裝置配備 在操作中能夠?qū)^(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行除垢去雜物的結(jié)構(gòu)，以給污泥處理中提供一個(gè)高效、穩(wěn)定、持續(xù) 的污泥處理中的濃縮裝置，為污泥脫水工序提供良好的條件。 本發(fā)明提供的污泥處理中的濃縮裝置，是一圓形罐體，罐體內(nèi)有一隔離筒，隔離筒 將罐體分隔為內(nèi)外同軸的排水腔和濃縮區(qū)，隔離筒上部是圓形過(guò)濾網(wǎng)筒，隔離筒有圓錐形 底，罐體上安裝有攪拌機(jī)，濃縮區(qū)內(nèi)安裝有攪拌槳并有上端的經(jīng)絮凝的污水進(jìn)口和下端的 濃縮泥漿出口 ，排水腔下端有濾水出口 ，其中排水腔在隔離筒之內(nèi)，濃縮區(qū)在隔離筒之外， 隔離筒安裝在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳由槳葉經(jīng)槳葉支撐板安裝在隔離筒上構(gòu)成，濃縮區(qū)內(nèi) 還有過(guò)濾網(wǎng)筒的刮泥板經(jīng)刮泥板支撐桿固定安裝在罐體壁上，刮泥板在槳葉與過(guò)濾網(wǎng)筒壁 之間，有沖洗水管穿過(guò)隔離筒底軸孔并經(jīng)密封安裝在排水腔內(nèi)，刮泥板的工作邊和沖洗水 管的噴水口在過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)外相對(duì)并布置在過(guò)濾網(wǎng)筒的整個(gè)高度上。 本發(fā)明提供的污泥處理中的濃縮裝置，以攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)隔離筒和攪拌槳，而濃縮區(qū) 設(shè)置在外排水腔設(shè)置在內(nèi)，使刮泥板可固定安裝在罐體壁上對(duì)過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)行刮泥操作。沖 洗水管上的噴水口與刮泥板的工作邊隔在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)外同時(shí)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行工作，使刮泥板的 工作邊刮在過(guò)濾網(wǎng)外表面上時(shí)在過(guò)濾網(wǎng)的另一面有沖洗水從內(nèi)往外配合，使所刮松的積聚
3物脫落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可保證刮泥板與沖洗水管配合操作，從而保證對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的 除垢工作的效果，使本發(fā)明的濃縮操作不會(huì)因過(guò)濾網(wǎng)的堵塞或因積垢而引起的其他原因停 產(chǎn)，保證了濃縮操作的連續(xù)性、有效性和穩(wěn)定性。 所說(shuō)刮泥板是多個(gè)彈簧鋼片安裝在一刮泥桿上構(gòu)成的，各彈簧鋼片相對(duì)水平面有 一夾角并有一邊緊貼在過(guò)濾網(wǎng)筒壁上，該緊貼的邊為工作邊，過(guò)濾網(wǎng)筒的整個(gè)高度上都有 刮泥板的工作邊與過(guò)濾筒壁相緊貼，相鄰兩個(gè)彈簧鋼片之間有相交錯(cuò)的部分，即相鄰的兩 個(gè)彈簧鋼片的交界處是同時(shí)通過(guò)同一個(gè)水平面的。 一個(gè)彈簧鋼片也可稱作刮泥板，多個(gè)彈 簧鋼片構(gòu)成的刮泥板使其有足夠的彈性和力度，能保證其工作邊在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷的工作 中，不斷刮掉吸附在過(guò)濾網(wǎng)筒壁表面上的雜質(zhì)；而相鄰處的交錯(cuò)和過(guò)濾網(wǎng)筒上全高上都有 工作邊則保證過(guò)濾網(wǎng)筒壁的整個(gè)表面都受到刮泥板的作用。 為了保證刮泥效果及刮板壽命，可以控制其刮泥板與網(wǎng)桶表面的切向角度，增加 刮板與網(wǎng)桶接觸面積，減少法向壓力從而減小摩擦力，同時(shí)控制網(wǎng)桶轉(zhuǎn)速，以減少其磨損。
所說(shuō)過(guò)濾網(wǎng)筒是由梯形截面的鋼條平行地拼接而成的，兩鋼條間有0. 15 0. 7mm 寬度的縫隙，梯形截面中長(zhǎng)的底邊在外短的度邊在內(nèi)；通常過(guò)濾網(wǎng)筒是以梯形截面的鋼條 垂直地焊接在水平的支撐環(huán)上構(gòu)成的。該寬度根據(jù)污泥的性質(zhì)不同而選擇。采用這樣結(jié)構(gòu) 既有效阻止絮凝團(tuán)等雜質(zhì)進(jìn)入濾水，又加大濾網(wǎng)的過(guò)濾面積，提高濃縮效率。
所說(shuō)攪拌槳分為上攪拌槳和下攪拌槳，分別由隔離筒頂端和過(guò)濾網(wǎng)筒以下部分直 筒上的槳葉支撐板及其連接的槳葉構(gòu)成，上下攪拌槳槳葉端部之間有穿過(guò)刮泥板支撐桿的 空檔；上下攪拌槳槳葉各有與罐體母線成20 45。的傾角，且是從上到下按旋轉(zhuǎn)方向從前 向后傾斜，這一結(jié)構(gòu)使絮凝團(tuán)和雜質(zhì)在濃縮區(qū)內(nèi)受到一個(gè)壓力，在絮凝團(tuán)和雜質(zhì)被刮泥板 刮去的同時(shí)，能順利地從濃縮泥漿出口排出，保證濃縮效果。 所說(shuō)隔離筒上部安裝在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸上，下部錐形底的尖部經(jīng)軸安裝在罐體底部中 心，該軸為中空軸，沖洗水管從該軸中空穿過(guò)進(jìn)入排水腔，該中空軸與沖洗水管之間還是溝 通排水腔與罐外的濾水出口通道。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中l(wèi)-減速電機(jī)，2-封頭， 3_槳葉支撐板，4-攪拌槳葉，5-罐體，6-刮泥桿，7-刮泥板，8-刮泥板支撐桿，9-沖洗水管， 10-過(guò)濾網(wǎng)筒，11-隔離筒下部，12-濾水出口 ， 13-沖洗水進(jìn)口 ， 14-軸座，15-濃縮泥漿出 口 ， 16-排水腔，17-濃縮區(qū)，18-經(jīng)絮凝的污水進(jìn)口 ； 圖2是圖1中I區(qū)域放大圖，圖中3-槳葉支撐板，4-攪拌槳葉，5-罐體，6-刮泥 桿，7-刮泥板，8-刮泥桿支撐桿，9-沖洗水管，10-過(guò)濾網(wǎng)筒，11-隔離筒下部；
圖3是圖1中件10-過(guò)濾網(wǎng)桶的軸向剖面圖(局部)。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，有一個(gè)罐體5，上下各有一個(gè)橢圓封頭2，上封頭頂 部安裝減速電機(jī)1。罐體內(nèi)有一隔離筒，隔離筒包括圓形筒體和錐形底，而圓形筒體的上部 分是過(guò)濾網(wǎng)筒IO，過(guò)濾筒體以下的隔離筒下部11是真正隔離內(nèi)外的無(wú)孔板體構(gòu)成的，隔離 筒內(nèi)外分別為排水腔16和濃縮區(qū)17。過(guò)濾網(wǎng)筒上端安裝到減速電機(jī)的輸出軸上，下端錐形 底的尖部以一軸安裝在罐體下封頭中心軸座14上。同時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)筒上端和過(guò)濾網(wǎng)筒以下部 分上各固定有攪拌槳葉支撐板3，有上下攪拌槳葉4焊接在槳葉支撐板上并還有其他連接 板與隔離筒的轉(zhuǎn)軸連接，使槳葉與支撐板等構(gòu)成原攪拌槳連接在作為攪拌機(jī)轉(zhuǎn)賣軸的減速 電機(jī)輸出軸上。攪拌槳葉是螺旋帶狀的，它與所在隔離筒母線的夾角保持在20 45。之間且按攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向講是前上后下傾斜的。上下攪拌槳葉端部所在平面之間有一個(gè) 空檔，有刮泥板支撐桿8穿過(guò)該空檔將刮泥桿6安裝到罐體壁上。刮泥桿與過(guò)濾網(wǎng)筒軸線 平行，其上安裝多個(gè)刮泥板7，刮泥板相互平行且與水平面成一夾角，各刮泥板在垂直面上 的投影高度大于相鄰兩刮泥板之間的高度差，即相鄰的兩刮泥板是交錯(cuò)的。刮泥板是由彈 簧鋼片制作的，在刮泥板支撐桿的支持下刮泥板的工作邊緊貼在過(guò)濾網(wǎng)上，刮泥板支撐桿 與罐體壁以螺桿結(jié)構(gòu)連接，使可調(diào)節(jié)其實(shí)際長(zhǎng)度即工作邊對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的壓力。罐體在濃縮區(qū) 上端有切向的經(jīng)絮凝的污水進(jìn)口 18，下封頭底上有濃縮泥漿出口 15。將隔離筒安裝在下封 頭上的軸是中空軸，中空軸下端是一三通結(jié)構(gòu)，有沖洗水管9從中空軸的軸向通道插入排 水腔內(nèi)，并在最下端密封形成沖洗水進(jìn)口 13，三通的旁路為濾水出口 12。沖洗水管依軸線 進(jìn)入排水腔內(nèi)后再水平折轉(zhuǎn)，折轉(zhuǎn)后的沖洗水管在與刮泥板支撐桿的同一立面上，該水平 的沖洗水管端經(jīng)三通結(jié)構(gòu)安裝一垂直的沖洗水管，該垂直的沖洗水管指向過(guò)濾網(wǎng)筒壁的一 側(cè)開有噴水口。使噴水口隔著過(guò)濾網(wǎng)正對(duì)刮泥板的工作邊。過(guò)濾網(wǎng)是以梯形截面的鋼條垂 直地平行焊接在支撐環(huán)上構(gòu)成的，構(gòu)成的過(guò)濾網(wǎng)如圖3所示其梯形截面的長(zhǎng)底在外短底在 內(nèi)，最近處兩鋼條間縫隙為0. 3 0. 7。使污泥聚團(tuán)或雜物不會(huì)結(jié)實(shí)在過(guò)濾網(wǎng)縫隙中。
操作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)部分為過(guò)濾網(wǎng)筒的隔離筒及上、下攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)。污泥從上部 順旋轉(zhuǎn)方向切向進(jìn)入，在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)作用下，經(jīng)絮凝的污水在罐體內(nèi)形成螺旋向下流動(dòng) 狀態(tài)。經(jīng)絮凝的污水螺旋向下的同時(shí)，液相經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)入排水腔內(nèi)，從濾水出口排出。 在過(guò)濾網(wǎng)的表面上，刮泥板不斷地刮掉吸附在網(wǎng)桶表面的絮凝團(tuán)及雜質(zhì)。同時(shí)在過(guò)濾網(wǎng)的 內(nèi)側(cè)正對(duì)刮泥板沖洗管水噴水口中不斷對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，去除殘留在過(guò)濾網(wǎng)夾縫中的雜 質(zhì)，保證其透水面積，以防止因透水面積減小，濾水流速過(guò)快而破壞絮凝團(tuán)而導(dǎo)致破碎的絮 凝團(tuán)進(jìn)入排水腔內(nèi)。 由于為利于環(huán)保整個(gè)濃縮裝置是密封的，在罐體上封頭上還安裝了壓力表和排氣 閥以保證操作安全。裝置啟動(dòng)后污泥開始進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)，打開排氣閥，排出空氣，保證其罐內(nèi) 污泥和濾水有一定量。工作中可以觀察壓力表數(shù)值變化，壓力超常時(shí)可經(jīng)排氣閥減壓。同 時(shí)可以通過(guò)調(diào)整濾水排放量和污泥處理量達(dá)到污泥的液位和濾液液位的高度差，使有足夠 的過(guò)濾壓頭。 本例是比較完美、實(shí)用的一個(gè)方案，但并不表示所有的技術(shù)特征是必須具備或不 可替代的，即在本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容和現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容的指導(dǎo)下，可以提出若干不同的實(shí) 施方案。
權(quán)利要求
一種污泥處理中的濃縮裝置，是一圓形罐體，罐體內(nèi)有一隔離筒，隔離筒將罐體分隔為內(nèi)外同軸的排水腔和濃縮區(qū)，隔離筒上部是圓形過(guò)濾網(wǎng)筒，隔離筒有圓錐形底，罐體上安裝有攪拌機(jī)，濃縮區(qū)內(nèi)安裝有攪拌槳并有上端的經(jīng)絮凝的污水進(jìn)口和下端的濃縮泥漿出口，排水腔下端有濾水出口，其特征在于排水腔在隔離筒之內(nèi)，濃縮區(qū)在隔離筒之外，隔離筒安裝在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳由槳葉經(jīng)槳葉支撐板安裝在隔離筒上構(gòu)成，濃縮區(qū)內(nèi)還有過(guò)濾網(wǎng)筒的刮泥板經(jīng)刮泥板支撐桿固定安裝在罐體壁上，刮泥板在槳葉與過(guò)濾網(wǎng)筒壁之間，有沖洗水管穿過(guò)隔離筒底軸孔并經(jīng)密封安裝在排水腔內(nèi)，刮泥板的工作邊和沖洗水管的噴水口在過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)外相對(duì)并布置在過(guò)濾網(wǎng)筒的整個(gè)高度上。
2. 如權(quán)利要求1所述的污泥處理中的濃縮裝置，其特征在于所說(shuō)刮泥板是多個(gè)彈簧鋼 片安裝在一刮泥桿上，各彈簧鋼片相對(duì)水平面有一夾角并有一邊緊貼在過(guò)濾網(wǎng)筒壁上，該 緊貼的邊為工作邊，過(guò)濾網(wǎng)筒的整個(gè)高度上都有刮泥板的工作邊與過(guò)濾筒壁相緊貼，相鄰 兩個(gè)彈簧鋼片之間有相交錯(cuò)的部分，即相鄰的兩個(gè)彈簧鋼片的交界處是同時(shí)通過(guò)同一個(gè)水 平面的。
3. 如權(quán)利要求1所述的污泥處理中的濃縮裝置，其特征在于所說(shuō)過(guò)濾網(wǎng)筒是由梯形截 面的鋼條平行地拼接而成的，兩鋼條間有0. 15 0. 7mm寬度的縫隙，梯形截面中長(zhǎng)的底邊 在外短的度邊在內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的污泥處理中的濃縮裝置，其特征在于過(guò)濾網(wǎng)筒是以梯形截面的 鋼條垂直地焊接在水平的支撐圓環(huán)上構(gòu)成的。
5. 如權(quán)利要求1所述的污泥處理中的濃縮裝置，其特征在于所說(shuō)攪拌槳分為上攪拌槳 和下攪拌槳，分別由隔離筒頂端和過(guò)濾網(wǎng)筒以下部分直筒上的槳葉支撐板及其連接的槳葉 構(gòu)成，上下攪拌槳槳葉端部之間有穿過(guò)刮泥板支撐桿的空檔；上下攪拌槳槳葉各有與罐體 母線成20 45°的傾角，且是從上到下按旋轉(zhuǎn)方向從前向后傾斜。
6. 如權(quán)利要求1所述的污泥處理中的濃縮裝置，其特征在于所說(shuō)隔離筒上部安裝在 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸上，下部圓錐形底的尖部經(jīng)軸安裝在罐體底部中心，該軸為中空軸，沖洗水管從 該軸中空穿過(guò)進(jìn)入排水腔，該中空軸與沖洗水管之間還是溝通排水腔與罐外的濾水出口通 道。
全文摘要
本發(fā)明提供的污泥處理中的濃縮裝置，是一圓形罐體[5]，罐體內(nèi)有一上部是過(guò)濾網(wǎng)筒[10]的隔離筒，隔離筒內(nèi)外分別為排水腔[16]和濃縮區(qū)[17]，隔離筒安裝在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸上，有槳葉[4]經(jīng)槳葉支撐板[3]安裝在隔離筒上，濃縮區(qū)內(nèi)還有刮泥板[7]經(jīng)刮泥板支撐桿[8]安裝在罐體壁上，有沖洗水管[9]安裝在排水腔內(nèi)，刮泥板的工作邊和沖洗水管的噴水口在過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)外相對(duì)并布置在過(guò)濾網(wǎng)筒的整個(gè)高度上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可保證刮泥板與沖洗水管配合操作，從而保證對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的除垢工作的效果，使本發(fā)明的濃縮操作不會(huì)因過(guò)濾網(wǎng)的堵塞或因積垢而引起的其他原因停產(chǎn)，保證了濃縮操作的連續(xù)性、有效性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C02F11/12GK101759343SQ20101003961
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者王方清 申請(qǐng)人:浙江科力爾環(huán)保設(shè)備有限公司