專利名稱：：利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法。
背景技術(shù)：
：為了保護(hù)我們有限的水資源，創(chuàng)造優(yōu)良的生存環(huán)境，生活污水和工業(yè)廢水必須經(jīng)過(guò)污水處理廠的處理，達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，是否擁有城市污水處理系統(tǒng)，這已成為一個(gè)現(xiàn)代城市文明的標(biāo)志，也是城市生態(tài)環(huán)境建設(shè)必不可少的環(huán)境工程措施。根據(jù)國(guó)家環(huán)保"十一五"規(guī)劃與全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理和再生利用設(shè)施建設(shè)的"十一五"規(guī)劃，至2010年我國(guó)所有城市都要建設(shè)污水處理設(shè)施,城市污水處理率不低于70%，預(yù)計(jì)全國(guó)城市污水處理能力將超過(guò)1億噸/日，同時(shí)可以預(yù)計(jì)伴隨產(chǎn)生的污泥(含水率80%左右)將高達(dá)3000萬(wàn)噸/年，加上污染河湖疏浚污泥和城市下水道污泥等，每年產(chǎn)生的城市污泥不僅數(shù)量非常巨大，并且每年還以1015%的增長(zhǎng)率而增加。如何安全經(jīng)濟(jì)地處理處置城市污泥是世界共同面臨的環(huán)境問(wèn)題，解決這個(gè)世界性難題對(duì)我國(guó)來(lái)說(shuō)更是刻不容緩。城市污泥是一種含有病源微生物、多種有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，以及重金屬的固液混合體，從污泥中被檢測(cè)到的192種化合物中，有99種被確定為有害化合物，因此，污泥是一類危害性極大的固體廢棄物，如果不加以徹底的處理與控制，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。目前，我國(guó)對(duì)城市污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥主要采取臨時(shí)堆埋的處置方法，不僅花費(fèi)大量的資金和占用大量的土地資源，而且給生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染,特別是污泥中的污水下滲,給地下水資源帶來(lái)的危害更是無(wú)法估計(jì),而事實(shí)上城市周圍不可能有適合堆放這類污泥的空間和地點(diǎn)，污泥臨時(shí)堆埋所產(chǎn)生的環(huán)境二次污染的危害，實(shí)際上抵消了污水處理和河道疏浚的環(huán)境效益。面對(duì)污泥引起的環(huán)境問(wèn)題日趨尖銳和污泥危害日益加劇的現(xiàn)實(shí)，人們嘗試?yán)梦勰嘧鳛榉柿希糜谵r(nóng)業(yè)或綠化，但是，污泥中所含的各種重金屬限制了土壤對(duì)污泥利用的適應(yīng)性(表O，研究表明，從廢水中去除lmg/L的重金屬，就會(huì)在污泥中積累10000mg/L的重金屬，它們會(huì)在土壤中富集，并通過(guò)作物的吸收進(jìn)入食物鏈，最終危害到人體的健康，即使有些污泥來(lái)自城市生活污水，重金屬含量雖然較低，但污泥中所含的病原體和持久性有機(jī)污染物，以及污水處理過(guò)程中添加的各種藥劑，都會(huì)給環(huán)境帶來(lái)潛在的危害。表l城市污泥和疏浚污泥中重金屬的含量變化<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>參考國(guó)外污泥焚燒的實(shí)踐，有的地方試圖通過(guò)焚燒來(lái)達(dá)到污泥減量的目的，但是，污泥焚燒設(shè)備投資額高，能源消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用昂貴，污泥焚燒的費(fèi)用在400元/噸以上，加上污泥在焚燒時(shí)，會(huì)給大氣環(huán)境帶來(lái)污染和焚燒后的殘?jiān)孕杼幹玫仍?，根?jù)我國(guó)的國(guó)情，污泥焚燒處理在經(jīng)濟(jì)上難以承受，在技術(shù)上還不完善。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市人口的迅速增長(zhǎng)，城市污水的數(shù)量在不斷地增加，與此同時(shí)人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求越來(lái)越高，工業(yè)廢水和城市生活污水處理率的不斷提高，意味著污水處理廠污泥的數(shù)量將與日俱增，因此，開(kāi)辟一條對(duì)城市污泥進(jìn)行安全、經(jīng)濟(jì)的有效處理途徑，己勢(shì)在必行。實(shí)踐表明，城市污泥要得到徹底的處理，必須走無(wú)害化、減量化和資源化道路。根據(jù)對(duì)城市污水處理廠污泥的理化性質(zhì)，進(jìn)行連續(xù)3年的研究表明，污泥中的主要化學(xué)成分含量變化不大(表2)，這說(shuō)明了城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥，其主要化學(xué)組成表2城市污水處理廠污泥的化學(xué)組成<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>是基本保持穩(wěn)定的。污泥的燒失量較高，平均達(dá)到36%左右，全氮和全磷的含量也較高，這表明污泥中含有較高的有機(jī)物質(zhì)。污泥中有機(jī)質(zhì)含量高，它的熱值也高，通過(guò)測(cè)定表明，城市污水處理廠污泥的熱值相當(dāng)于褐煤的熱值，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)煤熱值的1/3-1/2(表3);河湖疏浚污泥中有機(jī)質(zhì)的含量也較高，根據(jù)有機(jī)物和熱值之間的相互關(guān)系，它的熱值也比較高。如果能將污泥中的熱能開(kāi)發(fā)利用起來(lái)，不僅能夠使城市污泥處理廠污泥和河湖疏浚污泥得到徹底安全地處理，而且能夠使污泥所具有的熱能成為有價(jià)值的資源。表3城市污水處理廠污泥、疏浚污泥和煤的燃燒熱值<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥，通過(guò)機(jī)械脫水，含水率一般在75%—85%之間，如果要使污泥能夠燃燒，必須首先將污泥的含固率達(dá)到100%，這意味著需要大量的外加能源，建立在試驗(yàn)基礎(chǔ)上的計(jì)算表明，要將含水率75%—85%的污泥完全燃盡，使污泥到達(dá)燃點(diǎn)所需要的能源，遠(yuǎn)大于絕干污泥燃燒所產(chǎn)生的能量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法。利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法包括如下步驟1)將磚窯排出的余熱溫度為12(TC20(TC的煙氣，通過(guò)引風(fēng)機(jī)分別送到第一污泥干化成粒裝置和第二污泥干化成粒裝置中，進(jìn)行二段式污泥干化；2)將含水量占總重量質(zhì)量百分比為8085%的城市污水處理廠污泥，或河、湖疏浚污泥，在污泥儲(chǔ)存庫(kù)堆放35天，并用翻混機(jī)進(jìn)行污泥干化前的預(yù)處理；3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污泥，通過(guò)分量式進(jìn)料機(jī)，將污泥送入第一污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第一階段污泥干化；4)經(jīng)過(guò)第一階段干化的污泥，通過(guò)輸送機(jī)，送入第二污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第二階段污泥千化；5)經(jīng)過(guò)上述二段式干化過(guò)程，污泥在干化的同時(shí)，自然形成質(zhì)地堅(jiān)硬粒徑為18mm的污泥團(tuán)粒，污泥團(tuán)粒在進(jìn)入污泥成品庫(kù)時(shí)，通過(guò)篩分設(shè)備，將粒徑為26的污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土充分混勻，先制成磚坯，然后燒結(jié)成磚，污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土的質(zhì)量比為l:0.050.2，小于2毫米和大于6毫米的污泥團(tuán)粒，作為燒磚燃煤的輔助燃料。所述的第一干化成粒裝置的筒體直徑為2.02.4m，長(zhǎng)為2228m。所述的第二污泥干化成粒裝置的筒體直徑為1.82.2m，長(zhǎng)為2026m。所述的第一污泥干化成粒裝置的筒體內(nèi)和第二污泥干化成粒裝置的筒體內(nèi)，裝有使污泥進(jìn)一步分散和有助于污泥成粒的揚(yáng)料板和鏈錘。所述的經(jīng)過(guò)第一污泥干化和第二段污泥干化后排放的尾氣，經(jīng)過(guò)除塵除氣處理后達(dá)標(biāo)排放；污泥干化前預(yù)處理和污泥成品庫(kù)釋放的氣體，通過(guò)土壤生物濾床消除。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有有益效果-1)利用磚窯煙氣余熱干化污泥，不僅可以在不消耗新能源的情況下，將污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥的含水率降低，而且使燒磚排放的煙氣余熱得到充分利用，從而為城市污泥的無(wú)害化、減量化、資源化處理開(kāi)辟了一條以廢治廢、廢物循環(huán)利用的新途徑，既能夠產(chǎn)生顯著的社會(huì)和環(huán)境效益，又能獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。2)利用磚窯煙氣余熱干化污泥，由于熱源從煙道截取，截取的煙氣量大小可以通過(guò)風(fēng)門(mén)控制，因此，當(dāng)污泥干化成粒裝置需要檢修時(shí)，煙氣仍然能夠順暢排出，不會(huì)影響磚窯的正常運(yùn)行。3)本發(fā)明利用磚窯煙氣余熱，使污泥能在低溫條件下得到干化，從而保持了污泥原始的熱值，干化后的污泥團(tuán)粒制磚，既能使城市污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥得到徹底的處理，又能使污泥的熱能資源得到最大程度的利用。4)用520%污泥團(tuán)粒燒制的磚體，不僅抗壓強(qiáng)度達(dá)到優(yōu)質(zhì)磚的標(biāo)準(zhǔn)，而且是一種輕質(zhì)節(jié)能磚，并具有保溫的特點(diǎn)。表5和表6分別給出了污泥輕質(zhì)節(jié)能磚的測(cè)試結(jié)果和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。表5污泥輕質(zhì)節(jié)能磚抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表6不同等級(jí)普通磚抗壓強(qiáng)度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB5101-85)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注表43()內(nèi)為工程制單位，lkgf/cm2=0.0981Mpa附圖是利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明利用磚窯排放的煙氣余熱，先將污泥干化，并在污泥干化的同時(shí)形成團(tuán)粒，然后，用干化后的污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土按一定的比例均勻混合，制成磚坯，最后燒制成磚。城市污泥與制磚粘土和頁(yè)巖在化學(xué)成分和礦物組成上存在明顯的差異(表4)，因此，如果按照一般的方法，將污泥與粘土或頁(yè)巖粉碎后簡(jiǎn)單地混合，燒制的普通磚體，即使污泥摻入的比例很小，也無(wú)法達(dá)到抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。用污泥團(tuán)粒，按一定的比例與粘土或頁(yè)巖粉碎后充分混合，制成磚坯，不僅使每塊磚體能夠利用更多的污泥，而且經(jīng)過(guò)高溫焙燒，污泥中的有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為熱能后，在磚體內(nèi)部形成圓形空穴，由于圓形空穴在三維空間上，壁均為拱型，因此，在抗壓上具有力學(xué)上的優(yōu)勢(shì)，由此燒結(jié)而成的磚體具有輕質(zhì)、節(jié)能和保溫的特點(diǎn)。這為實(shí)現(xiàn)城市污泥徹底的無(wú)害化、減量化和資源化處理的開(kāi)辟了一條新途徑。表4粘土與污泥的主要化學(xué)成分樣品主要化學(xué)成分(mg/kg)燒失量(%)Si02A1203Fe203CaOMgONa20K20粘土①69.3013.614.881.251.402.102.10一頁(yè)巖②污泥③61.2835.4918.207.948.193.840.176.531.542.470.480.734.980.584.8135.95①粘土來(lái)自杭少②頁(yè)巖采自浙t'l紅旗磚瓦廠；匸富陽(yáng)；③杭州四堡污水處理廠污泥1993年、1996年、2001年3次分析的平均值。利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法包括如下步驟1)將磚窯排出的余熱溫度為12(TC20(TC的煙氣，通過(guò)引風(fēng)機(jī)分別送到第一污泥干化成粒裝置和第二污泥干化成粒裝置中，進(jìn)行二段式污泥干化；2)將含水量占總重量質(zhì)量百分比為8085%的城市污水處理廠污泥，或河、湖疏浚污泥，在污泥儲(chǔ)存庫(kù)堆放35天，并用翻混機(jī)進(jìn)行污泥干化前的預(yù)處理;3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污泥，通過(guò)分量式進(jìn)料機(jī)，將污泥送入第一污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第一階段污泥干化；4)經(jīng)過(guò)第一階段干化的污泥，通過(guò)輸送機(jī)，送入第二污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第二階段污泥干化；5)經(jīng)過(guò)上述二段式千化過(guò)程，污泥在干化的同時(shí)，自然形成質(zhì)地堅(jiān)硬粒徑為18mm的污泥團(tuán)粒，污泥團(tuán)粒在進(jìn)入污泥成品庫(kù)時(shí)，通過(guò)篩分設(shè)備，將粒徑為26的污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土充分混勻，先制成磚坯，然后燒結(jié)成磚，污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土的質(zhì)量比為1:0.050.2，小于2毫米和大于6毫米的污泥團(tuán)粒，作為燒磚燃煤的輔助燃料。所述的第一干化成粒裝置的筒體直徑為2.02.4m，長(zhǎng)為2228m。所述的第二污泥干化成粒裝置的筒體直徑為1.82.2m，長(zhǎng)為2026m。所述的第一污泥干化成粒裝置的筒體內(nèi)和第二污泥干化成粒裝置的筒體內(nèi)，裝有使污泥進(jìn)一步分散和有助于污泥成粒的揚(yáng)料板和鏈錘。所述的經(jīng)過(guò)第一污泥干化和第二段污泥干化后排放的尾氣，經(jīng)過(guò)除塵除氣處理后達(dá)標(biāo)排放；污泥干化前預(yù)處理和污泥成品庫(kù)釋放的氣體，通過(guò)土壤生物濾床消除。實(shí)施例1專用的污泥輸送車將含水率為82%的城市污水處理廠污泥送入污泥儲(chǔ)存庫(kù)，堆放4天，并用翻混機(jī)一方面使污泥均勻化，另一方面使污泥自然蒸發(fā)一部分水分，污泥儲(chǔ)存庫(kù)釋放氣體，通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入生物土壤濾床，達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污泥，含水率降至80%,通過(guò)分量式進(jìn)料機(jī)，將污泥按一定的時(shí)間間隔送入第一污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第一階段污泥干化，第一污泥干化成粒裝置直徑為2.2m，長(zhǎng)為25m,引風(fēng)機(jī)將17(TC的磚窯排放煙氣，送入第一污泥干化成粒裝置與含水率為82%的污泥直接接觸，熱煙氣加熱污泥，使污泥中的部分水份蒸發(fā)，蒸發(fā)的水份隨煙氣以尾氣的形式排出，通過(guò)引風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)濕式除塵除氣設(shè)備，達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)第一段干化后的污泥，含水率降至62%。將經(jīng)過(guò)第一段干化的污泥，通過(guò)螺旋輸送機(jī)，送入第二污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第二階段污泥干化，第二污泥干化成粒裝置直徑為2.0m，長(zhǎng)為22m，引風(fēng)機(jī)將17(TC的磚窯排放煙氣，送入第二污泥干化成粒裝置與含水率為62%的污泥直接接觸，熱煙氣再次加熱污泥，使污泥中的部分水份蒸發(fā)，蒸發(fā)的水份隨煙氣以尾氣的形式排出，通過(guò)引風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)濕式除塵除氣設(shè)備，達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)第二段干化后的污泥，含水率降至45%。經(jīng)過(guò)上述二段式干化過(guò)程，污泥在干化的同時(shí)，自然形成質(zhì)地堅(jiān)硬粒徑為18mm的污泥團(tuán)粒，該污泥團(tuán)粒通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入污泥成品庫(kù)時(shí)，通過(guò)篩分設(shè)備，粒徑為26的污泥團(tuán)粒作為燒磚的原料，按10%的比例與燒磚粘土充分混勻，先制成磚坯，然后燒結(jié)成磚，小于2毫米和大于6毫米的污泥團(tuán)粒，作為燒磚燃煤的輔助燃料。進(jìn)入污泥成品庫(kù)的污泥團(tuán)粒，在冷卻過(guò)程釋放的氣體，通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入生物土壤濾床，達(dá)標(biāo)排放。污泥團(tuán)粒按10%的比例與燒磚粘土充分混勻，燒結(jié)成的磚體，抗壓強(qiáng)度達(dá)到特等磚的要求，質(zhì)量比同體積的普通磚輕8%。實(shí)施例2專用的污泥輸送車將含水率為80%的城市污水處理廠污泥送入污泥儲(chǔ)存庫(kù)，堆放5天，并用翻混機(jī)一方面使污泥均勻化，另一方面使污泥自然蒸發(fā)一部分水分，污泥儲(chǔ)存庫(kù)釋放氣體，通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入生物土壤濾床，達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污泥，含水率降至78%,通過(guò)分量式進(jìn)料機(jī)，將污泥按一定的時(shí)間間隔送入第一污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第一階段污泥干化，第一干污泥化成粒裝置直徑為2.4m，長(zhǎng)為28m,引風(fēng)機(jī)將18(TC的磚窯排放煙氣，送入第一干化成粒裝置與含水率為78%的污泥直接接觸，熱煙氣加熱污泥，使污泥中的部分水份蒸發(fā)，蒸發(fā)的水份隨煙氣以尾氣的形式排出，通過(guò)引風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)濕式除塵除氣設(shè)備，達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)第一段干化后的污泥，含水率降至58%。將經(jīng)過(guò)第一段干化的污泥，通過(guò)螺旋輸送機(jī)，送入第二污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第二階段污泥干化，第二污泥干化成粒裝置直徑為2.1m，長(zhǎng)為23m，引風(fēng)機(jī)將18(TC的磚窯排放煙氣，送入第二污泥干化成粒裝置與含水率為58%的污泥直接接觸，熱煙氣再次加熱污泥，使污泥中的部分水份蒸發(fā)，蒸發(fā)的水份隨煙氣以尾氣的形式排出，通過(guò)引風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)濕式除塵除氣設(shè)備，達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)第二段干化后的污泥，含水率降至40%。經(jīng)過(guò)上述二段式干化過(guò)程，污泥在干化的同時(shí)，自然形成質(zhì)地堅(jiān)硬粒徑為18mm的污泥團(tuán)粒，該污泥團(tuán)粒通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入污泥成品庫(kù)時(shí)，通過(guò)篩分設(shè)備，粒徑為26的污泥團(tuán)粒作為燒磚的原料，按15%的比例與燒磚粘土充分混勻，先制成磚坯，然后燒結(jié)成磚，小于2毫米和大于6毫米的污泥團(tuán)粒，作為燒磚燃煤的輔助燃料。進(jìn)入污泥成品庫(kù)的污泥團(tuán)粒，在冷卻過(guò)程釋放的氣體，通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入生物土壤濾床，達(dá)標(biāo)排放。污泥團(tuán)粒按15%的比例與燒磚粘土充分混勻，燒結(jié)成的磚體，抗壓強(qiáng)度達(dá)到特等磚的要求，質(zhì)量比同體積的普通磚輕12%。權(quán)利要求1.一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法，其特征在于包括如下步驟1)將磚窯排出的余熱溫度為120℃～200℃的煙氣，通過(guò)引風(fēng)機(jī)分別送到第一污泥干化成粒裝置和第二污泥干化成粒裝置中，進(jìn)行二段式污泥干化；2)將含水量占總重量質(zhì)量百分比為80～85％的城市污水處理廠污泥，或河、湖疏浚污泥，在污泥儲(chǔ)存庫(kù)堆放3～5天，并用翻混機(jī)進(jìn)行污泥干化前的預(yù)處理；3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污泥，通過(guò)分量式進(jìn)料機(jī)，將污泥送入第一污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第一階段污泥干化；4)經(jīng)過(guò)第一階段干化的污泥，通過(guò)輸送機(jī)，送入第二污泥干化成粒裝置，進(jìn)行第二階段污泥干化；5)經(jīng)過(guò)上述二段式干化過(guò)程，污泥在干化的同時(shí)，自然形成質(zhì)地堅(jiān)硬粒徑為1～8mm的污泥團(tuán)粒，污泥團(tuán)粒在進(jìn)入污泥成品庫(kù)時(shí)，通過(guò)篩分設(shè)備，將粒徑為2～6的污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土充分混勻，先制成磚坯，然后燒結(jié)成磚，污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土的質(zhì)量比為1∶0.05～0.2，小于2毫米和大于6毫米的污泥團(tuán)粒，作為燒磚燃煤的輔助燃料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法，其特征在于所述的第一干化成粒裝置的筒體直徑為2.02.4m，長(zhǎng)為2228m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法，其特征在于所述的第二污泥干化成粒裝置的筒體直徑為1.82.2m，長(zhǎng)為2026m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法，其特征在于所述的第一污泥干化成粒裝置的筒體內(nèi)和第二污泥干化成粒裝置的筒體內(nèi)，裝有使污泥進(jìn)一步分散和有助于污泥成粒的揚(yáng)料板和鏈錘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法，其特征在于所述的經(jīng)過(guò)第一污泥干化和第二段污泥干化后排放的尾氣，經(jīng)過(guò)除塵除氣處理后達(dá)標(biāo)排放；污泥干化前預(yù)處理和污泥成品庫(kù)釋放的氣體，通過(guò)土壤生物濾床消除。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磚窯煙氣余熱干化污泥與污泥制磚一體化的方法。方法步驟為1)將磚窯排出的熱煙氣，通過(guò)引風(fēng)機(jī)分別送到第一和第二污泥干化成粒裝置中，進(jìn)行二段式污泥干化；2)將城市污泥在污泥儲(chǔ)存庫(kù)堆放，進(jìn)行干化前的預(yù)處理；3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污泥，通過(guò)分量式進(jìn)料機(jī)，送入第一干化成粒裝置，進(jìn)行第一階段污泥干化；4)經(jīng)過(guò)第一階段干化的污泥，通過(guò)輸送機(jī)，送入第二干化成粒裝置，進(jìn)行第二階段污泥干化；5)經(jīng)過(guò)二段干化后形成的污泥團(tuán)粒，進(jìn)入污泥成品庫(kù)時(shí)，通過(guò)篩分設(shè)備，將污泥團(tuán)粒與制磚粘土或頁(yè)巖土混勻，制成磚坯，燒結(jié)成輕質(zhì)節(jié)能磚。本發(fā)明以廢治廢，使城市污泥得到無(wú)害化和資源化處理，既能夠產(chǎn)生顯著的社會(huì)和環(huán)境效益。文檔編號(hào)C02F11/12GK101643305SQ20091010194公開(kāi)日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年8月20日優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日發(fā)明者翁煥新,蘇閩華,陳海燕申請(qǐng)人:浙江大學(xué)