專(zhuān)利名稱(chēng)：處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水的處理系統(tǒng)，特別涉及處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水 的生物-物化系統(tǒng)，以及利用該生物-物化系統(tǒng)對(duì)含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水 的處理方法。
背景技術(shù)：
壬基酚聚氧乙烯醚(NPnEOs)作為一種性能優(yōu)良的表面活性劑，廣泛用于工業(yè)，農(nóng) 業(yè)以及民用領(lǐng)域，其中部分產(chǎn)品用后隨污水進(jìn)入城市下水道系統(tǒng)。在城市污水處理廠的生 物處理單元，NPnEOs能夠被微生物降解，形成壬基酚(NP)，短鏈NPEOs，和壬基酚聚氧乙烯 酸(NPECs)等代謝產(chǎn)物。然而，這些代謝產(chǎn)物屬難降解物質(zhì)，且與母體化合物相比具有更強(qiáng) 的生物累積性和雌激素效應(yīng)。目前國(guó)內(nèi)外尚沒(méi)有專(zhuān)門(mén)以壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物為 目標(biāo)污染物的污水的處理工藝。能夠處理含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的主要技 術(shù)有物化處理技術(shù)和生物處理技術(shù)，物化處理技術(shù)包括化學(xué)氧化法、電解法、光催化氧化法 等；生物處理技術(shù)包括活性污泥和生物膜等。目前處理含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的技術(shù)存在以下主要問(wèn)題(1)物化處理技術(shù)雖有較好的處理效果，但成本昂貴，能耗大。(2)生物處理技術(shù)雖然經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便，但出水中含有較強(qiáng)雌激素效應(yīng)的NPECs，對(duì)受納 水環(huán)境有潛在的危害。NPECs是壬基酚聚氧乙烯醚的代謝產(chǎn)物之一。本發(fā)明將生物技術(shù)與化學(xué)氧化技術(shù)結(jié)合形成一種能夠有效地處理含壬基酚聚氧 乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的生物-物化系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能夠降解污水中的壬基酚聚氧乙 烯醚，而且能將其代謝產(chǎn)物完全去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水設(shè)施面 臨的問(wèn)題；將生物技術(shù)與固液分離、過(guò)濾和化學(xué)氧化技術(shù)結(jié)合在一起，從而提供一種處理含 壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的生物-物化組合系統(tǒng)，為污水中壬基酚聚氧乙烯醚 及其代謝產(chǎn)物的控制提供一條有效的途徑。本發(fā)明的另一目的是提供利用處理含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的生 物_物化系統(tǒng)對(duì)含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的處理方法。本發(fā)明的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)是一種生物_物化系 統(tǒng)，其是由固液分離器、缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器、過(guò)濾器和臭氧氧化反應(yīng)裝置組合而 成；其中，缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器屬于利用生物技術(shù)，臭氧氧化反應(yīng)裝置屬于利用化 學(xué)技術(shù)，固液分離器和過(guò)濾器屬于利用物理技術(shù)。本發(fā)明的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)如圖1所示，包括固液 分離器、缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器、過(guò)濾器和臭氧氧化反應(yīng)裝置；所述的固液分離器的出水口通過(guò)管線與缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器的進(jìn)水口相連通，缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器的出水口通過(guò)管線與過(guò)濾器的進(jìn)水口相連通，過(guò)濾 器的出水口通過(guò)管線與臭氧氧化裝置的進(jìn)水口相連通。所述的固液分離器如圖2所示，該固液分離器實(shí)質(zhì)上為開(kāi)口的圓錐體形狀的容 器，在容器上部的壁上開(kāi)有出水口，在出水口上部的容器壁上開(kāi)有溢流堰，在容器的底部開(kāi) 有排泥口，在排泥口處進(jìn)一步安裝有排泥管；容器的內(nèi)部腔體為固液分離區(qū)。所述的缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器如圖3所示，該生物反應(yīng)器實(shí)質(zhì)上為矩形形 狀(如長(zhǎng)方形)的容器，該容器分別被2塊高度不同的擋板分隔為缺氧區(qū)，好氧區(qū)和沉淀 區(qū)，且所述的低擋板與容器的底部之間有污泥通道；其中，2塊擋板之間的區(qū)域?yàn)楹醚鯀^(qū)，2 塊擋板中的高擋板與容器壁之間構(gòu)成的區(qū)域?yàn)槿毖鯀^(qū)，2塊擋板中的低擋板與容器壁之間 構(gòu)成的區(qū)域?yàn)槌恋韰^(qū)；在構(gòu)成缺氧區(qū)的容器的一側(cè)壁的上部開(kāi)有進(jìn)水口，在缺氧區(qū)內(nèi)安裝 有攪拌器；在構(gòu)成好氧區(qū)和缺氧區(qū)的容器的底部分別開(kāi)有污泥流通口，并且2處的污泥流 通口分別通過(guò)管線與污泥回流泵的進(jìn)出口連接；在構(gòu)成沉淀區(qū)的容器的一側(cè)壁的上部開(kāi)有 出水口，出水口與出水管連接。所述的2塊擋板上分別開(kāi)有溢流堰。所述的過(guò)濾器如圖4所示，該過(guò)濾器實(shí)質(zhì)上為圓柱體形狀的容器，在容器的頂部 開(kāi)有裝濾料口，在容器的底部開(kāi)有出水口，在容器的里面有裝載鐵屑和活性炭顆粒的濾料 區(qū)，濾料區(qū)的底部與容器的底部之間為集水區(qū)；在濾料區(qū)上方的容器壁上開(kāi)有進(jìn)水口，并
且在進(jìn)水口處安裝有伸入容器中的進(jìn)水管，在濾料區(qū)下部處的容器壁上開(kāi)有卸濾料與觀察□。所述的容器底部的出水口處進(jìn)一步安裝有出水管。所述的臭氧氧化反應(yīng)裝置如圖5所示，該裝置主要由臭氧發(fā)生器、臭氧氧化反應(yīng) 器及臭氧尾氣破壞器等單元構(gòu)成。所述的臭氧氧化反應(yīng)器的底部有與臭氧發(fā)生器相連通的管線，在該管線上方的臭 氧氧化反應(yīng)器的壁上開(kāi)有出水口 ；在臭氧氧化反應(yīng)器的上部開(kāi)有進(jìn)水口，在臭氧氧化反應(yīng) 器的頂部有與臭氧尾氣破壞器相連通的管線。本發(fā)明的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)是利用固液分離器將 污水中的泥沙等無(wú)機(jī)固體顆粒沉淀分離，同時(shí)控制停留時(shí)間，避免污水吸附有疏水性較強(qiáng) 的壬基酚聚氧乙烯醚的懸浮性有機(jī)物發(fā)生沉淀；缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器分為缺氧 區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，長(zhǎng)鏈壬基酚聚氧乙烯醚在缺氧區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)化為短鏈壬基酚聚氧乙烯醚，繼 而在好氧區(qū)內(nèi)繼續(xù)發(fā)生EO鏈的羧酸化反應(yīng)而生成壬基酚聚氧乙烯酸；同時(shí)，缺氧_好氧一 體化生物反應(yīng)器還有效地去除了污水中的可生物降解有機(jī)物和氮；過(guò)濾器可截留生物反應(yīng) 器出水中的懸浮固體；臭氧氧化反應(yīng)裝置通過(guò)臭氧的強(qiáng)氧化作用將水中的壬基酚聚氧乙烯 酸進(jìn)一步氧化分解而去除。本發(fā)明的利用處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)對(duì)含壬基酚聚氧 乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的處理方法為將含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水由固液分離器的進(jìn)水管進(jìn)入固液分離 器中停留；上述污水中的泥沙等無(wú)機(jī)固體物質(zhì)在重力的作用下，在固液分離器的固液分離 區(qū)得到沉淀，并通過(guò)排泥管排出；得到的上清液經(jīng)固液分離器的出水管流出，并通過(guò)管線進(jìn) 入缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器中的缺氧區(qū)，上清液與缺氧區(qū)內(nèi)的含有微生物的活性污泥
5混合，缺氧區(qū)的泥水混合物通過(guò)高擋板的溢流堰到達(dá)好氧區(qū)，然后通過(guò)污泥回流泵在缺氧 區(qū)和好氧區(qū)之間循環(huán)，有效去除上清液中的可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及 其代謝產(chǎn)物；去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的混合液經(jīng)低 擋板的溢流堰進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，沉淀出的污泥自動(dòng)通過(guò)低擋板下部的污泥通道回 流到缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器內(nèi)的好氧區(qū)，而得到的去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬 基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的上清液經(jīng)缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器中的沉淀區(qū)的出 水口進(jìn)入過(guò)濾器中，經(jīng)濾料截留去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝 產(chǎn)物的上清液中的懸浮固體；過(guò)濾水經(jīng)過(guò)濾器的出水管和臭氧氧化反應(yīng)裝置的進(jìn)水管進(jìn)入 臭氧氧化反應(yīng)器中，去除水中殘留的壬基酚聚氧乙烯酸，處理出水由出水口排放。所述的停留時(shí)間為3 lOmin。所述的上清液與缺氧區(qū)內(nèi)的含有微生物的活性污泥混合，其含有微生物的活性污 泥在上清液中的含量一般為2 4g/L。本發(fā)明將生物技術(shù)與物化技術(shù)結(jié)合形成一種能夠有效地處理污水中壬基酚聚氧 乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的系統(tǒng)，最大程度地避免了具有雌激素效應(yīng)的壬基酚聚氧乙烯醚及其 代謝產(chǎn)物向自然界的排放。本發(fā)明具有操作維護(hù)簡(jiǎn)單、污染物去除效率高等特點(diǎn)。本發(fā)明 具有如下特點(diǎn)1.污水在生物處理之前不經(jīng)過(guò)初沉池，這樣可以避免污水中疏水性較強(qiáng)的壬基酚 和短鏈壬基酚聚氧乙烯醚吸附于初沉污泥上，而不經(jīng)生物處理就隨初沉污泥排出污水廠；2.污水經(jīng)本發(fā)明的缺氧和好氧處理后，大部分壬基酚聚氧乙烯醚轉(zhuǎn)化為易溶于水 的羧酸化短鏈壬基酚聚氧乙烯醚；盡可能的避免其轉(zhuǎn)化為疏水性較強(qiáng)的壬基酚及短鏈壬基 酚聚氧乙烯醚，從而減輕了處理污泥中壬基酚聚氧乙烯醚代謝產(chǎn)物的負(fù)擔(dān)。3.經(jīng)過(guò)生物處理之后轉(zhuǎn)化而成的羧酸化短鏈壬基酚聚氧乙烯醚，易于被臭氧氧化 而去除，因此生物處理為后續(xù)臭氧氧化處理提供了條件，二者結(jié)合對(duì)于去除壬基酚聚氧乙 烯醚及其代謝產(chǎn)物具有良好的效果。


圖1.本發(fā)明的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)示意圖。
圖2.本發(fā)明中的固液分離器示意圖。
圖3.本發(fā)明中的缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器示意圖。
圖4.本發(fā)明的中的過(guò)濾器示意圖。
圖5.本發(fā)明中的臭氧氧化反應(yīng)裝置示意圖。
附圖標(biāo)記
1.進(jìn)水管2.固液分離區(qū)3.溢流堰4.出水管5.排泥管6.進(jìn)水管7.生物反應(yīng)器缺氧區(qū)8.攪拌器9.生物反應(yīng)器好氧區(qū)10..生物反應(yīng)器沉淀區(qū)11,.出水管12..污泥回流泵13..溢流堰14,.溢流堰15..進(jìn)水管16..濾料區(qū)17,.集水區(qū)18..出水管19--1.裝濾料口
19-2.卸濾料與觀察口 20.進(jìn)水管21.臭氧發(fā)生器22.臭氧氧化反應(yīng)器 23.臭氧尾氣破壞器 24.出水管
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1請(qǐng)參見(jiàn)圖1。本發(fā)明的系統(tǒng)包括固液分離器、缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器、過(guò)濾 器和臭氧氧化反應(yīng)裝置。所述的固液分離器的出水口通過(guò)管線與缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器的進(jìn)水口 相連通，缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器的出水口通過(guò)管線與過(guò)濾器的進(jìn)水口相連通，過(guò)濾 器的出水口通過(guò)管線與臭氧氧化裝置的進(jìn)水口相連通。請(qǐng)參見(jiàn)圖2。該固液分離器實(shí)質(zhì)上為開(kāi)口的圓錐體形狀的容器，進(jìn)水管1伸入到容 器里，在容器上部的壁上開(kāi)有出水口，在出水口處進(jìn)一步安裝有出水管4;在出水口上部的 容器壁上開(kāi)有溢流堰3，在容器的底部開(kāi)有排泥口，在排泥口處進(jìn)一步安裝有排泥管5 ；容 器的內(nèi)部腔體為固液分離區(qū)2。請(qǐng)參見(jiàn)圖3。該生物反應(yīng)器實(shí)質(zhì)上為長(zhǎng)方形的容器，該容器分別被2塊高度不同的 擋板分隔為生物反應(yīng)器缺氧區(qū)7，生物反應(yīng)器好氧區(qū)9和生物反應(yīng)器沉淀區(qū)10，且所述的低 擋板與容器的底部之間有污泥通道；其中，2塊擋板之間的區(qū)域?yàn)樯锓磻?yīng)器好氧區(qū)，2塊 擋板中的高擋板與容器壁之間構(gòu)成的區(qū)域?yàn)樯锓磻?yīng)器缺氧區(qū)，2塊擋板中的低擋板與容 器壁之間構(gòu)成的區(qū)域?yàn)樯锓磻?yīng)器沉淀區(qū)；在構(gòu)成缺氧區(qū)的容器的一側(cè)壁的上部開(kāi)有進(jìn)水 口，并在進(jìn)水口處安裝有進(jìn)水管6，在缺氧區(qū)內(nèi)安裝有攪拌器8 ；在構(gòu)成好氧區(qū)和缺氧區(qū)的 容器的底部分別開(kāi)有污泥流通口，并且2處的污泥流通口分別通過(guò)管線與污泥回流泵12的 進(jìn)出口連接；在構(gòu)成沉淀區(qū)的容器的一側(cè)壁的上部開(kāi)有出水口，并在出水口處安裝有出水 管11。所述的高擋板上開(kāi)有溢流堰13，低擋板上開(kāi)有溢流堰14。請(qǐng)參見(jiàn)圖4。該過(guò)濾器實(shí)質(zhì)上為圓柱體形狀的容器，在容器的頂部開(kāi)有裝濾料口 19-1，在容器的底部開(kāi)有出水口，并且在出水口處進(jìn)一步安裝有出水管18 ；在容器的里面 有裝載鐵屑和活性炭顆粒的濾料區(qū)16，濾料區(qū)16的底部與容器的底部之間為集水區(qū)17 ；在 濾料區(qū)上方的容器壁上開(kāi)有進(jìn)水口，并且在進(jìn)水口處安裝有伸入容器中的進(jìn)水管15，在濾 料區(qū)下部處的容器壁上開(kāi)有卸濾料與觀察口 19-2。請(qǐng)參見(jiàn)圖5。臭氧氧化反應(yīng)裝置主要由臭氧發(fā)生器21、臭氧氧化反應(yīng)器22及臭氧 尾氣破壞器23等單元構(gòu)成。所述的臭氧氧化反應(yīng)器的底部有與臭氧發(fā)生器相連通的管線，在該管線上方的臭 氧氧化反應(yīng)器的壁上開(kāi)有出水口，并且在出水口處安裝有出水管24 ；在臭氧氧化反應(yīng)器的 上部開(kāi)有進(jìn)水口，并且在進(jìn)水口處安裝有進(jìn)水管20 ；在臭氧氧化反應(yīng)器的頂部有與臭氧尾 氣破壞器相連通的管線。利用上述的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)對(duì)含壬基酚聚氧乙 烯醚及其代謝產(chǎn)物的城市污水進(jìn)行處理的方法為將含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水由固液分離器的進(jìn)水管1進(jìn)入固液分 離器中停留5分鐘；上述污水中的泥沙等無(wú)機(jī)固體物質(zhì)在重力的作用下，在固液分離器的
7固液分離區(qū)得到沉淀，并通過(guò)排泥管5排出；得到的上清液經(jīng)固液分離器的出水管4流出， 并通過(guò)缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器的進(jìn)水管6進(jìn)入缺氧區(qū)7中停留時(shí)間1小時(shí)，上清液與 缺氧區(qū)內(nèi)的含有微生物的活性污泥混合，其中，含有微生物的活性污泥(污泥取自污水處 理廠沉淀池中)在上清液中的含量范圍為2 4g/L。缺氧區(qū)的泥水混合物通過(guò)高擋板的溢 流堰13到達(dá)好氧區(qū)9，停留時(shí)間為8小時(shí)，然后通過(guò)污泥回流泵12在缺氧區(qū)7和好氧區(qū)9之 間循環(huán)，好氧區(qū)與缺氧區(qū)間的污泥回流比為200 300%，有效去除上清液中的可生物降解 有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物；去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙 烯醚及其代謝產(chǎn)物的混合液經(jīng)低擋板的溢流堰14進(jìn)入沉淀區(qū)10進(jìn)行固液分離，沉淀出的 污泥自動(dòng)通過(guò)低擋板下部的污泥通道回流到缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器內(nèi)的好氧區(qū)，而 得到的去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的上清液經(jīng)缺氧_好 氧一體化生物反應(yīng)器中的沉淀區(qū)的出水口處的出水管11及過(guò)濾器的進(jìn)水管15進(jìn)入過(guò)濾器 中，經(jīng)濾料區(qū)16中的濾料截留去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn) 物的上清液中的懸浮固體；過(guò)濾水經(jīng)過(guò)濾器的出水管18和臭氧氧化反應(yīng)裝置的進(jìn)水管20 進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)器22中，去除水中殘留的壬基酚聚氧乙烯酸，處理出水由出水口處的出 水管24排放。由臭氧發(fā)生器提供的臭氧量為4mg/L，提供的臭氧時(shí)間為lOmin。污水以及經(jīng)生物 處理和臭氧氧化處理后的水中壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的濃度列于表1。可以看出， 經(jīng)生物處理后，壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的去除率為89. 9% ；經(jīng)臭氧氧化處理后，壬 基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的去除率為93. 3%。污水經(jīng)本發(fā)明的系統(tǒng)處理后，壬基酚聚 氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的總?cè)コ矢哌_(dá)99.3%，最大程度地避免了此類(lèi)物質(zhì)向自然界的排 放。表1污水處理前后壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的濃度變化(μ mol/L) (ND表
示低于檢測(cè)限)
NPNPnEOs (η = 1,2)NPnEOs (η》3)NPECs總和原水0. 0370. 0640. 0160. 0320. 149生物處理出水0. 0010. 0010. 0010. 0120. 015臭氧氧化出水0. 00060. 0004NDND0. 001
8
權(quán)利要求
一種處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括固液分離器、缺氧 好氧一體化生物反應(yīng)器、過(guò)濾器和臭氧氧化反應(yīng)裝置；其特征是所述的固液分離器的出水口通過(guò)管線與缺氧 好氧一體化生物反應(yīng)器的進(jìn)水口相連通，缺氧 好氧一體化生物反應(yīng)器的出水口通過(guò)管線與過(guò)濾器的進(jìn)水口相連通，過(guò)濾器的出水口通過(guò)管線與臭氧氧化裝置的進(jìn)水口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)，其特征 是所述的固液分離器為開(kāi)口的圓錐體形狀的容器，在容器上部的壁上開(kāi)有出水口，在出水 口上部的容器壁上開(kāi)有溢流堰，在容器的底部開(kāi)有排泥口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)，其特征 是所述的缺氧_好氧一體化生物反應(yīng)器為矩形形狀的容器，該容器分別被2塊高度不同 的擋板分隔為缺氧區(qū)，好氧區(qū)和沉淀區(qū)，且所述的低擋板與容器的底部之間有污泥通道；其 中，2塊擋板之間的區(qū)域?yàn)楹醚鯀^(qū)，2塊擋板中的高擋板與容器壁之間構(gòu)成的區(qū)域?yàn)槿毖?區(qū)，2塊擋板中的低擋板與容器壁之間構(gòu)成的區(qū)域?yàn)槌恋韰^(qū)；在構(gòu)成缺氧區(qū)的容器的一側(cè) 壁的上部開(kāi)有進(jìn)水口，在缺氧區(qū)內(nèi)安裝有攪拌器；在構(gòu)成好氧區(qū)和缺氧區(qū)的容器的底部分 別開(kāi)有污泥流通口，并且2處的污泥流通口分別通過(guò)管線與污泥回流泵的進(jìn)出口連接；在 構(gòu)成沉淀區(qū)的容器的一側(cè)壁的上部開(kāi)有出水口，出水口與出水管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)，其特征 是所述的2塊擋板上分別開(kāi)有溢流堰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)，其特征 是所述的過(guò)濾器為圓柱體形狀的容器，在容器的頂部開(kāi)有裝濾料口，在容器的底部開(kāi)有出 水口，在容器的里面有裝載鐵屑和活性炭顆粒的濾料區(qū)，濾料區(qū)的底部與容器的底部之間 為集水區(qū)；在濾料區(qū)上方的容器壁上開(kāi)有進(jìn)水口，并且在進(jìn)水口處安裝有伸入容器中的進(jìn) 水管，在濾料區(qū)下部處的容器壁上開(kāi)有卸濾料與觀察口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的系統(tǒng)，其特征 是所述的臭氧氧化反應(yīng)裝置由臭氧發(fā)生器、臭氧氧化反應(yīng)器及臭氧尾氣破壞 >器單元構(gòu) 成；所述的臭氧氧化反應(yīng)器的底部有與臭氧發(fā)生器相連通的管線，在該管線上方的臭氧氧 化反應(yīng)器的壁上開(kāi)有出水口 ；在臭氧氧化反應(yīng)器的上部開(kāi)有進(jìn)水口，在臭氧氧化反應(yīng)器的 頂部有與臭氧尾氣破壞器相連通的管線。
7.一種利用權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水 的系統(tǒng)對(duì)含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水的處理方法，其特征是將含壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物污水由固液分離器的進(jìn)水管進(jìn)入固液分離器中 停留，得到的上清液經(jīng)固液分離器的出水管流出，并通過(guò)管線進(jìn)入缺氧-好氧一體化生物 反應(yīng)器中的缺氧區(qū)，上清液與缺氧區(qū)內(nèi)的含有微生物的活性污泥混合，缺氧區(qū)的泥水混合 物通過(guò)高擋板的溢流堰到達(dá)好氧區(qū)，然后通過(guò)污泥回流泵在缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間循環(huán)，去 除上清液中的可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物；去除可生物降解 有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的混合液經(jīng)低擋板的溢流堰進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行 固液分離，沉淀出的污泥自動(dòng)通過(guò)低擋板下部的污泥通道回流到缺氧_好氧一體化生物反 應(yīng)器內(nèi)的好氧區(qū)，而得到的去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的上清液經(jīng)缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器中的沉淀區(qū)的出水口進(jìn)入過(guò)濾器中，經(jīng)濾料截留 去除可生物降解有機(jī)物、氮和壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物的上清液中的懸浮固體；過(guò) 濾水經(jīng)過(guò)濾器的出水管和臭氧氧化反應(yīng)裝置的進(jìn)水管進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)器中，去除水中殘 留的壬基酚聚氧乙烯酸，處理出水由出水口排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征是所述的停留時(shí)間為3 lOmin。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理含壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物污水的生物-物化系統(tǒng)及污水的處理方法。系統(tǒng)的構(gòu)成為固液分離器的出水口通過(guò)管線與缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器的進(jìn)水口相連通，缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器的出水口通過(guò)管線與過(guò)濾器的進(jìn)水口相連通，過(guò)濾器的出水口通過(guò)管線與臭氧氧化裝置的進(jìn)水口相連通。固液分離器分離污水中的無(wú)機(jī)固體物質(zhì)；缺氧-好氧一體化生物反應(yīng)器去除污水中的有機(jī)污染物、氨氮、壬基酚聚氧乙烯醚及代謝產(chǎn)物等；過(guò)濾器去除生物單元出水中懸浮固體；臭氧氧化單元去除水中殘留的壬基酚聚氧乙烯酸。本發(fā)明系統(tǒng)具有操作維護(hù)簡(jiǎn)單、污染物去除效率高等特點(diǎn)，避免了具有雌激素效應(yīng)的壬基酚聚氧乙烯醚及其代謝產(chǎn)物向自然界的排放。
文檔編號(hào)C02F3/30GK101898847SQ200910085029
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者劉俊新, 連靜 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心