專利名稱：餐廚垃圾預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于餐廚垃圾處理領(lǐng)域，尤其涉及一種餐廚垃圾預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國物質(zhì)生活水平的逐步提高，城市化進程的加快，城市人口的積聚膨脹，人們生 活方式的改變，使得有機垃圾，特別是餐廚垃圾的數(shù)量急劇增加；但由于垃圾收集的配套政 策遲遲未出臺，因此在收集的餐廚垃圾中存在著大量的生活垃圾，約占餐廚垃圾總量的30%左右。
目前，我國大部分地區(qū)處理有機垃圾的辦法，仍以郊區(qū)的養(yǎng)殖戶為消納對象，80%的餐 廚垃圾均被賣給養(yǎng)豬戶喂豬，或被非法收去煉制泔水油。無害化處理或資源轉(zhuǎn)化率極低。泔 水中含有大量人畜共患傳染病的病原微生物，不但容易引起動物感染沙門氏菌、大腸桿菌等 IO余種傳染病，同時病原還經(jīng)常寄生在家畜的體內(nèi)繁衍，造成對人體的感染，如瘋牛病、口 蹄疫、肝炎等。因此，泔水也被衛(wèi)生專家稱為引起傳染性疾病爆發(fā)的"隱形炸彈"；同樣， 泔水油中也含有大量的致癌物質(zhì)，毒性甚至是砒霜的100倍，長期食用可導(dǎo)致腸癌、胃癌、 肝癌、腎癌、乳腺癌等疾病。
為了解決上述問題，國內(nèi)外涌現(xiàn)出多種新型技術(shù)，用于有機垃圾的資源化處理。國外用 于有機垃圾的資源化處理的方法有(1)美國有些公司，將屠宰場內(nèi)的家畜內(nèi)臟收集，處理 后變?yōu)樯锶加停?2)日本也是將有機垃圾收集分類后，經(jīng)處理后制作成飼料添加劑，用于 畜禽的飼養(yǎng)，因此將有機垃圾變廢為寶，循環(huán)再利用，是符合該領(lǐng)域發(fā)展潮流的。
但我國的有機垃圾，特別是餐廚垃圾，成分要較國外的成分復(fù)雜，特點是油脂高、淀粉 高、鹽分高、不分類，有機和無機攙雜。因此為了將有機垃圾資源化，確保后端出品的質(zhì)量， 必須對收集的餐廚垃圾進行預(yù)處理，將可處理的有機垃圾最大限度地分選出來，以滿足生化 處理的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可將餐廚垃圾中的有機垃圾最大限度地分選出來、 以滿足餐廚垃圾后續(xù)資源化處理的餐廚垃圾預(yù)處理工藝。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種餐廚垃圾預(yù)處理工藝，包括以下步驟
(1) 將以餐廚垃圾為主的混合垃圾倒入餐廚垃圾受料機內(nèi)進行輸送，在輸送中進行固 液分離，分離后的固體垃圾進入破袋機內(nèi)；
(2) 破袋機將袋裝垃圾外的包裝袋或其他包裹物撕碎，然后垃圾被輸送至格柵機內(nèi)；
(3) 格柵機對垃圾進行分選，將垃圾中的固體雜質(zhì)與有機垃圾分離，然后有機垃圾被 送至全自動分配倉內(nèi)；
(4) 垃圾在全自動分配倉內(nèi)繼續(xù)進行固液分離，固體垃圾進入下方的容器內(nèi)，處理過 程完成。
本發(fā)明的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其中所述格柵機為振動式格柵分選機，步驟(3)中， 在格柵條的上下震動下，落在格柵條上的餐廚垃圾被震動松散，使餐廚垃圾中的固體雜質(zhì)充 分暴露出來。
本發(fā)明的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其中所述破袋機為平衡布料破袋一體機，步驟(1)中， 平衡布料破袋一體機的布料裝置將固體垃圾均勻布入破袋裝置內(nèi)。
本發(fā)明的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其中步驟(2)、 (3)中，采用密閉輸送機對垃圾進行輸 送，輸送過程在密閉空間中進行。
本發(fā)明的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其中步驟(1)中，粘在餐廚垃圾受料機的輸送鏈板上 的垃圾在止回器的作用下，被刮落至密閉輸送機內(nèi)。
本發(fā)明的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其中步驟(3)中，固體雜質(zhì)落入其下方的垃圾擠壓設(shè) 備中，經(jīng)擠壓后運至垃圾處理場。
本發(fā)明的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其中在整個處理工藝中，餐廚垃圾受料機、密閉輸送機、 破袋機、格柵機、全自動分配倉內(nèi)的異味空氣分別通過異味空氣收集罩收集至異味空氣處理 器內(nèi)進行處理。
本發(fā)明餐廚垃圾預(yù)處理工藝通過餐廚垃圾受料機將垃圾進行初步固液分離，并將垃圾輸 送至破袋機內(nèi)，破袋機將袋裝垃圾外的包裝袋或其他包裹物撕碎，格柵機將垃圾中的固體雜 質(zhì)等生活垃圾、無機垃圾與有機垃圾分離開，被分離的有機垃圾再進入全自動分配倉，在全 自動分配倉內(nèi)垃圾中的水分進一步被分離，并將垃圾進行了自動分配。該工藝對餐廚垃圾中 的生活垃圾、無機垃圾的剔除率為90%以上，使含水率下降10%-15%，其將餐廚垃圾中的有 機垃圾與餐廚垃圾收集中因分類不徹底的生活垃圾、無機垃圾和處于離散狀態(tài)的水分實現(xiàn)了 有效分離，將有機垃圾最大限度地分選出來，垃圾粒徑均勻，外形完整，滿足了餐廚垃圾的 后續(xù)資源化處理，處理后的有機垃圾可作為微生物擴培技術(shù)的培養(yǎng)基，提高了餐廚垃圾的資
4源轉(zhuǎn)化率。


圖1為本發(fā)明餐廚垃圾預(yù)處理工藝流程圖； 圖2為餐廚垃圾受料機的主視剖視圖； 圖3為餐廚垃圾受料機的俯視圖； 圖4為振動式格柵分選機的主視剖視圖； 圖5為振動式格柵分選機的俯視剖視圖； 圖6為振動式格柵分選機的左視圖； 圖7為全自動分配倉的主視圖； 圖8為圖7的左視圖； 圖9為圖7的俯視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明餐廚垃圾預(yù)處理工藝所用設(shè)備包括餐廚垃圾受料機1、平衡布料破
袋一體機2、第一輸送機3、振動式格柵分選機4、第二輸送機5、全自動分配倉6和可編程 控制器(PLC)，平衡破袋一體機2安裝在餐廚垃圾受料機1的出料端51，平衡破袋一體機2 包括破袋裝置和布料裝置，破袋裝置的破袋進料口 50位于餐廚垃圾受料機1的出料端51的 上方，第一輸送機3的第一進料口 13位于平衡破袋一體機2的破袋出料口 52和餐廚垃圾受 料機1的出料端51的下方，第一輸送機3的第一出料口 14與振動式格柵分選機4的投料口 207相連，第二輸送機5的第二進料口 15與振動式格柵分選機4的篩下物料倉212的出口相 連，第二輸送機5的第二出料口 16與全自動分配倉6的進料口 301相連。第二輸送機5的 驅(qū)動電機通過導(dǎo)線與可編程控制器相連。
振動式格柵分選機4的篩上物料倉201的出口與垃圾擠壓設(shè)備11的進口相連，垃圾擠 壓設(shè)備11用于將固體雜質(zhì)擠壓后打包包裝，方便將雜質(zhì)運往垃圾處理場。
為了防止餐廚垃圾的異味氣體泄露，第一輸送機3、第二輸送機5采用密閉輸送機，使 輸送過程在密閉的空間內(nèi)進行。平衡布料破袋一體機2、密閉輸送機、垃圾擠壓設(shè)備ll都可 采用市場上現(xiàn)有的成熟設(shè)備。破袋過程也可以采用普通的破袋機。平衡布料破袋一體機2與 普通破袋機相比，由于設(shè)有布料裝置，因此具有平衡布料的功能。
餐廚垃圾受料機1和振動式格柵分選機4的頂部、第一輸送機3的第一進料口 13和第 一出料口 14的頂部、及第二輸送機5的第二出料口 16的頂部均設(shè)有異味空氣收集罩7，異 味空氣收集罩7采用引風機提供負壓以將異味空氣通過管路12收集至異味空氣處理器8進行處理，處理后再排入大氣中，減小了對環(huán)境的污染。對異味空氣的處理方法采用現(xiàn)有除臭 法，如物理除臭法、生物除臭法等。
設(shè)備還設(shè)有清潔系統(tǒng)，清潔系統(tǒng)包括沖洗罐9和分別設(shè)置在餐廚垃圾受料機1、平衡布 料破袋一體機2、第一輸送機3、振動式格柵分選機4、第二輸送機5和全自動分配倉6內(nèi)的 清洗管路，清洗管路通過輸水管路10與沖洗罐9相連，輸水管路10上裝有泵。作業(yè)結(jié)束后， 可通過清洗管路對設(shè)備進行清洗，將設(shè)備內(nèi)殘留的垃圾污物沖洗掉，使設(shè)備保持清潔狀態(tài)。
如圖2、圖3所示，餐廚垃圾受料機1包括動力裝置20和傳送裝置，動力裝置20采用 可調(diào)速電機，可調(diào)速電機的防護等級為IP55，傳送裝置包括安裝在機架21上的可轉(zhuǎn)動的主 動軸22和從動軸23，主動軸22設(shè)置在出料端51處，主動軸22與動力裝置20的輸出端傳 動連接，主動軸22和從動軸23的兩端各裝有一對大鏈輪A、 A'，兩對大鏈輪A、 A'上分別 裝有牽引鏈24、 24'，牽引鏈24、 24'之間連接有輸送鏈板25，輸送鏈板25采用沖孔鏈板， 輸送鏈板25上開有若干通孔26，通孔26的直徑為5 8誦，開孔面積率為30 35%，輸送鏈 板25的兩側(cè)裝有擋料板27，擋料板27的下端連接在機架21上，擋料板27上裝有布料限位 板28，布料限位板28的下部邊緣位于輸送鏈板25的上方，且布料限位板28的下部邊緣距 離輸送鏈板25的高度可調(diào)整，輸送鏈板25的下方設(shè)有向一側(cè)傾斜的濾液槽29，濾液槽29 最低邊緣的下方設(shè)有集液槽30，主動軸22的下方設(shè)有止回器31，止回器31為帶有毛刷的 刮板，帶有毛刷的刮板固定安裝在機架21上，帶有毛刷的刮板與輸送鏈板25的外表面相接 觸，輸送鏈板25、布料限位板28和止回器31的材料為SUS304不銹鋼。止回器31可以將粘 在輸送鏈板25上的餐廚垃圾刮落，使垃圾落在第一輸送機3的第一進料口 13，防止垃圾掉 落在濾液槽29內(nèi)，影響固液分離效果。
如圖4、圖5和圖6所示，振動式格柵分選機4包括倉體、動力裝置、格柵條209和齒 耙機構(gòu)，倉體外裝有機架213，倉體包括原料分選倉203、篩上物料倉201和篩下物料倉212， 原料分選倉203的上蓋205上設(shè)有投料口 207，動力裝置包括震蕩驅(qū)動電機211和齒耙驅(qū)動 電機202，震蕩驅(qū)動電機211和齒耙驅(qū)動電機202分別安裝在原料分選倉203上，震蕩驅(qū)動 電機211的輸出端裝有鏈輪A，原料分選倉203上裝有可轉(zhuǎn)動的震蕩偏心軸210，震蕩偏心 軸210的一端裝有鏈輪B，鏈輪A與鏈輪B之間通過鏈條J傳動連接，震蕩偏心軸210的兩 側(cè)均勻設(shè)有若干偏心輪214，偏心輪214在震蕩偏心軸210兩側(cè)間隔交叉分布，偏心輪214 外側(cè)套裝有可轉(zhuǎn)動的偏心軸套215，偏心軸套215與格柵條209相連接，齒耙機構(gòu)包括設(shè)置 在格柵條209下方的主動軸216和從動軸217，主動軸216和從動軸217安裝在原料分選倉 203上，且與震蕩偏心軸210的軸線相平行，主動軸216的一端與齒耙驅(qū)動電機202的輸出端傳動連接，主動軸216和從動軸217的兩端分別裝有一組鏈輪C和C'，鏈輪C和C'上裝 有兩條平行的鏈條K和K'，鏈條K和K'之間裝有若干相互平行的齒耙軸218，齒耙軸218 上均勻設(shè)有若干動齒耙208，動齒耙208位于格柵條209之間的空隙內(nèi)，篩上物料倉201位 于格柵條209自由端的下方，篩下物料倉212位于主動軸216至從動軸217之間區(qū)域范圍的 下方。原料分選倉203內(nèi)還設(shè)有布料齒耙204和與沖洗罐209相連的清洗管路206，布料齒 耙204的齒尖向下并位于格柵條209的上方。布料齒耙204是防止投料量過大后在格柵條209 上的篩上物向篩上物料倉201流動時產(chǎn)生堆積而設(shè)置的，起到均勻布料的作用；清洗管路206 用來清洗倉體內(nèi)部的殘余物，保持設(shè)備清潔。
采用振動式格柵分選機4，格柵條209在震蕩偏心軸210的驅(qū)動下可以以一定的頻率和 幅度進行上下振動，粘度較大的餐廚垃圾在格柵條209的上下振動中被松散，使其中的固體 雜質(zhì)充分暴露出來，便于動齒耙208將這些固體雜質(zhì)篩選出來，提高了分選效率和剔除率。 這里，也可以采用市場上普通的格柵機。
如圖7、圖8和圖9所示，全自動分配倉6包括機架316，機架316釆用鋼結(jié)構(gòu)制成， 牢固可靠。機架316上通過固定件及螺栓固定有立式方形倉體306，機架上部通過固定件及 螺栓固定有平臺304，平臺304設(shè)置在倉體306的四周，倉體306上端穿過平臺304，平臺 304的四周設(shè)有護欄341 。平臺304上還固定有階梯315，階梯315的上端與平臺304相固定， 階梯315的中部固定有垂直向下的用于支撐階梯315的支撐板342，支撐板342的底面與階 梯315的底面位于同一水平面。平臺304及護欄341的踏板采用防滑結(jié)構(gòu)。倉體306頂部設(shè) 有進料口 301和2個維修口，維修口處設(shè)有維修頂蓋317,檢維修人員可通過階梯315上到 倉體306頂部，通過維修口對倉體306進行維修。倉體306的下部還設(shè)有檢修人孔307，必 要時可進入倉體306內(nèi)部進行檢維修作業(yè)。
倉體306內(nèi)壁的上部裝有料位監(jiān)測裝置303，料位監(jiān)測裝置303的上方的倉體306的內(nèi) 壁上設(shè)有與清洗罐9相連的清洗管路321。在作業(yè)結(jié)束后，可利用清洗管路321自動沖洗倉 體306內(nèi)的殘渣等殘留的污物，清洗水最終由排液口 314排出。倉體306的內(nèi)壁上沿圓周裝 有多個壓縮空氣噴頭305，壓縮空氣噴頭305通過管路與空氣壓縮機相連，進一步防止了倉 體306內(nèi)垃圾結(jié)拱、搭橋、粘結(jié)、阻滯，增強了垃圾流動。倉體306的內(nèi)壁采用摩擦系數(shù)小 于0.3且具有防腐性能的金屬如不銹鋼材料或涂層進行表面光滑處理，防腐蝕，且減小了垃 圾流動時的摩擦，利于垃圾的流動。倉體306底部設(shè)有4個導(dǎo)料口 308，倉體306的下部設(shè) 有通往每個導(dǎo)料口 308的分倉體361，相鄰分倉體361的連接處為傾斜面，利于垃圾流動和 防拱。在本實施例中，左右兩個分倉體的連接處和前后兩個分倉體的連接處不對稱。每個導(dǎo)料口 308下方設(shè)有一個輸送分離裝置309，輸送分離裝置309與機架316相固定， 其采用防腐材料制成，包括輸送筒391，輸送筒391內(nèi)通過軸承安裝有輸送軸392，輸送軸 392上設(shè)有螺旋葉片393，輸送筒的外端裝有電機394，輸送軸392穿過輸送筒391的外端與 電機394的輸出軸相連。輸送筒391與導(dǎo)料口 308相連通，輸送筒391的頂部設(shè)有開口 ，開 口處設(shè)有輸送筒連接板395，導(dǎo)料口 308的下端設(shè)有導(dǎo)料口連接板381，輸送筒連接板395 與導(dǎo)料口連接板381通過螺栓固定連接。輸送筒391傾斜設(shè)置，輸送筒391的內(nèi)端低于外端， 輸送筒391的內(nèi)端的底部設(shè)有排液口 314，將垃圾中的滲濾液分別排出引至外部其它設(shè)備進 行處理。輸送筒391的側(cè)壁設(shè)置有密封的檢修活門396，方便檢維修。輸送筒391的外端的 底部設(shè)有卸料口310，卸料口 310處設(shè)有與機架316相固定的氣動閘門裝置311，卸料口310 的下方放有容器312，用于出料裝載轉(zhuǎn)運，容器312放在計量裝置313上。
料位監(jiān)測裝置303、氣動閘門裝置311、計量裝置313、輸送分離裝置309的電機394都 與可編程控制器相連。料位監(jiān)測裝置303用于檢測倉體306內(nèi)的垃圾料位，輸出信號給可編 程控制器，控制第二輸送機自動上料。計量裝置313用于計量容器312內(nèi)的垃圾，將信號傳 給可編程控制器，從而自動控制輸送分離裝置309和氣動閘門裝置311對容器312進行供料。 計量裝置313可釆用重量計量裝置，即采用重量計量方式，當垃圾重量達到設(shè)定值時，自動 輸出信號給可編程控制器，從而自動控制輸送分離裝置309和氣動閘門裝置311停止送料。 也可以是體積計量方式，即采用紅外線體積計量裝置或超聲波體積計量裝置，通過超聲波或 紅外線裝置檢測容器312內(nèi)垃圾的裝載高度，當?shù)竭_設(shè)定值時，自動輸出信號給可編程控制 器，控制輸送分離裝置309和氣動閘門裝置311停止送料。料位監(jiān)測裝置303、氣動閘門裝 置311都可采用市場上現(xiàn)有的裝置。
如圖1所示，本發(fā)明餐廚垃圾預(yù)處理工藝包括以下步驟
(1) 結(jié)合圖2所示，餐廚垃圾運輸車17將收集的以餐廚垃圾為主的混合垃圾勻速倒入 餐廚垃圾受料機l的輸送鏈板25上，輸送鏈板25開始輸送垃圾，其中垃圾中的液體會從輸 送鏈板25上的通孔26流至輸送鏈板25下方的濾液槽29內(nèi)，剩下的固體垃圾被輸送至輸送 鏈板25的出料端51，固體垃圾在平衡布料破袋一體機2的布料裝置作用下均勻布入平衡布 料破袋一體機2的破袋進料口 50，粘在輸送鏈板25上的垃圾在止回器31的作用下，被刮落 至第一輸送機3的第一進料口 13;
(2) 在平衡布料破袋一體機2的刀具18作用下，垃圾外的包裝袋或其他包裹物被撕碎， 垃圾從破袋出料口 52落至第一輸送機3的第一進料口 13;
(3) 第一輸送機3將其第一進料口 13的垃圾輸送至振動式格柵分選機4的投料口 207處，振動式格柵分選機4將垃圾中的無機垃圾和較大的固體與有機垃圾按粒徑大小分開，結(jié) 合圖4所示，垃圾從投料口 207落至振動式格柵分選機4的原料分選倉203內(nèi)的格柵條209 上，在格柵條209的上下震動下，落在格柵條209上的餐廚垃圾被震動松散，使餐廚垃圾中 的棒骨、玻璃瓶、塑，料瓶、竹筷和纏繞物等固體雜質(zhì)充分暴露出來，這些固體雜質(zhì)在動齒 耙208的帶動下向格柵條209的自由端方向移動，固體雜質(zhì)落入篩上物料倉201內(nèi)，并落入 其下方的垃圾擠壓設(shè)備11中，經(jīng)擠壓打包后運往垃圾處理場進行填埋；而松散分選后的有 機垃圾從格柵條209之間的空隙中落入篩下物料倉212中，并落入第二輸送機5的第二進料
□ 15內(nèi)；
(4)第二輸送機5將分選后的有機垃圾送至全自動分配倉6的進料口 301處，結(jié)合圖7 所示，有機垃圾從進料口 301進入全自動分配倉6的倉體306內(nèi)，通過倉體306底部的導(dǎo)料 口 308進入輸送分離裝置309的輸送筒391中，在輸送分離裝置309內(nèi)進行固液分離，液體 從排液口314排出，固體垃圾被送至卸料口 310，再進入下方的容器312內(nèi)，處理過程完成。
在整個處理工藝中，餐廚垃圾受料機l、第一輸送機3、平衡布料破袋一體機2、振動式 格柵分選機4、第二輸送機5、全自動分配倉6內(nèi)的異味空氣分別通過異味空氣收集罩7收 集至異味空氣處理器8內(nèi)進行處理后再排入大氣中，減小了對空氣的污染。
本發(fā)明中餐廚垃圾預(yù)處理工藝的全過程均在一個可編程控制器(PLC)的控制下完成， PLC對設(shè)備的控制過程為
啟動順序為系統(tǒng)自檢一全自動分配倉料位檢測一除臭抽氣引風機啟動一全自動分配倉 加電一第二輸送機啟動一垃圾擠壓設(shè)備加電一格柵機啟動一第一輸送機啟動一破袋機啟動 一餐廚垃圾受料機啟動。上述設(shè)備之間的啟動間隔為10秒。工作結(jié)束后，設(shè)備關(guān)閉順序與 啟動順序相反。
工作過程中當倉體306內(nèi)的垃圾達到設(shè)定位置時，料位監(jiān)測裝置303輸出信號給可編程 控制器，可編程控制器關(guān)閉餐廚垃圾受料機1并報警，當全自動分配倉料位達到安全位置后， 警報解除，可編程控制器輸出信號按順序啟動系統(tǒng)。
當容器312內(nèi)垃圾達到設(shè)定值時，計量裝置313輸出信號給可編程控制器，可編程控制 器關(guān)閉輸送分離裝置309的電機394和氣動閘門裝置311。當容器312內(nèi)垃圾倒出回位后， 再開啟輸送分離裝置309的電機394和氣動閘門裝置311進行供料。
本發(fā)明餐廚垃圾預(yù)處理工藝具有以下優(yōu)點 (1)采用餐廚垃圾受料機、破袋機、格柵機和全自動分配倉一系列設(shè)備對餐廚垃圾進 行處理，將餐廚垃圾中的有機垃圾與餐廚垃圾收集中因分類不徹底的生活垃圾、無機垃圾和處于離散狀態(tài)的水分實現(xiàn)了有效分離，將有機垃圾最大限度地分選出來，垃圾粒徑均勻，滿 足了餐廚垃圾的后續(xù)資源化處理，處理后的有機垃圾可作為微生物擴培技術(shù)的培養(yǎng)基，提高 了餐廚垃圾的資源轉(zhuǎn)化率；
(2) 格柵機采用振動式格柵分選機，提高了剔除率和分選效率；
(3) 破袋機采用平衡布料破袋一體機，具有平衡布料功能，使固體垃圾能均勻進入破 袋機進行破碎；
(4) 采用密閉輸送機輸送垃圾，使輸送過程在密閉空間中進行，減小了污染；
(5) 固體雜質(zhì)落入其下方的垃圾擠壓設(shè)備，垃圾經(jīng)擠壓后運至垃圾處理場，減小了垃 圾體積，運輸方便快捷，效率高，成本低；
(6) 在整個處理工藝中，設(shè)備內(nèi)的異味空氣通過異味空氣收集罩被收集至異味空氣處 理器內(nèi)進行處理后再排入大氣，減小了空氣污染。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的 各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
10
權(quán)利要求
1、一種餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將以餐廚垃圾為主的混合垃圾倒入餐廚垃圾受料機內(nèi)進行輸送，在輸送過程中進行固液分離，分離后的固體垃圾進入破袋機內(nèi)；(2)破袋機將袋裝垃圾外的包裝袋或其他包裹物撕碎，然后垃圾被輸送至格柵機內(nèi)；(3)格柵機對垃圾進行分選，將垃圾中的固體雜質(zhì)與有機垃圾分離，有機垃圾被送至全自動分配倉內(nèi)；(4)垃圾在全自動分配倉內(nèi)繼續(xù)進行固液分離，固體垃圾進入下方的容器內(nèi)，處理過程完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其特征在于所述格柵機為振動式格 柵分選機，步驟(3)中，在格柵條的上下震動下，落在格柵條上的餐廚垃圾被震動松散， 使餐廚垃圾中的固體雜質(zhì)充分暴露出來。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其特征在于所述破袋機為平衡布料 破袋一體機，步驟(1)中，平衡布料破袋一體機的布料裝置將固體垃圾均勻布入破袋裝置 內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其特征在于步驟(2)、 (3)中，采用密閉輸送機對垃圾進行輸送，輸送過程在密閉空間中進行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其特征在于步驟(1)中，粘在餐廚垃圾受料機的輸送鏈板上的垃圾在止回器的作用下，被刮落至密閉輸送機內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其特征在于步驟(3)中，固體雜質(zhì)落入其下方的垃圾擠壓設(shè)備中，經(jīng)擠壓后運至垃圾處理場。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的餐廚垃圾預(yù)處理工藝，其特征在于在整個處理工藝中，餐廚垃坡受料機、密閉輸送機、破袋機、格柵機、全自動分配倉內(nèi)的異味空氣分別通過異味空 氣收集罩收集至異味空氣處理器內(nèi)進行處理。
全文摘要
一種用于處理高油、高黏度、高含水率餐廚垃圾的預(yù)處理工藝，包括以下步驟(1)將以餐廚垃圾為主的混合垃圾倒入餐廚垃圾受料機內(nèi)，在輸送的過程中實現(xiàn)固液的初步分離，(2)分離后的固體垃圾進入破袋布料機，對袋裝垃圾或其他包裹中的垃圾進行撕碎和破開；(3)破袋后的餐廚垃圾被輸送至格柵機內(nèi)進行分選，將垃圾中的無機垃圾或粒徑較大的固體與有機垃圾分離，有機垃圾被送至全自動分配倉內(nèi)；(4)垃圾在全自動分配倉內(nèi)繼續(xù)進行固液分離，固體垃圾進入下方的容器內(nèi)，處理過程完成。本發(fā)明將餐廚垃圾中的有機垃圾最大限度分選出來，垃圾粒徑均勻，滿足了餐廚垃圾的后續(xù)資源化處理，提高了餐廚垃圾的資源轉(zhuǎn)化率。
文檔編號B09B3/00GK101632996SQ20091008512
公開日2010年1月27日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者馮幼平, 高志剛, 高樹基 申請人:北京嘉博文生物科技有限公司