專利名稱：：搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于搪瓷制造領(lǐng)域，特別是涉及搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法。
背景技術(shù)：
：搪瓷制備工藝包含很多工序，瓷釉層的質(zhì)量取決于很多因素，即使對每個生產(chǎn)工段嚴(yán)格控制也不能完全避免瓷釉生產(chǎn)中'出現(xiàn)殘次品，也就是有缺陷的搪瓷制品。對于這些產(chǎn)品，要完全去除搪瓷坯件表面的瓷釉才能重新涂搪。目前主要的瓷釉去除方法有機(jī)械方法和化學(xué)方法。實際應(yīng)用中一般是配合使用，開始用機(jī)械法除去一部分瓷釉，然后再用化學(xué)方法進(jìn)行處理。機(jī)械方法主要是用手綞和鑿子先進(jìn)行簡單預(yù)處理，然后進(jìn)行噴砂處理。這種方法除瓷極不均勻，制品壁最薄的部位極易受到損壞，并且容易導(dǎo)致坯件變形，導(dǎo)致坯件報廢，無法回收再利用。在擊落瓷釉時，制品往往被油污和鐵銹所污染，所以在再次涂搪前需將坯件進(jìn)行焙燒而去污?；瘜W(xué)方法主要包括酸液處理法和融堿處理法。Si02作為瓷釉的網(wǎng)絡(luò)形成劑，即基體劑，搪瓷主要成分的含量見下表。搪瓷的主要成分(重量％)Si023070Ti02010B203020PbO060.Na20(K20)1230ZnO015F015BaO015A1A012MgO03CaO010Zr02010酸液法主要利用酸液中的氫氟酸與瓷釉中的二氧化硅進(jìn)行劇烈的反應(yīng)，除瓷時間需68小時。操作過程中會產(chǎn)生HF，H2S等有害氣體，除瓷不均勻時制品金屬也可能溶解在酸液中。融堿法是較為有效的方法。瓷釉中的Si02可與NaOH反應(yīng)，氫氧化鈉熔融物在50(TC能夠在幾分鐘內(nèi)完全去除瓷層。將制品裝入盛有熔堿的鋼槽中，處理后從熔融物中取出并放在熱水槽中洗滌，然后長時間保持在冷水中除去殘余的堿。熔融物要定期的清除沉渣。過程操作簡單有效，但成本高，沉渣難于清理，過程產(chǎn)生的低濃度堿液處理困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，包括如下步驟將反應(yīng)釜中放入質(zhì)量比為0.350.50:1的質(zhì)量濃度為40%60%的氫氧化鈉水溶液和搪瓷殘次品，通入水蒸汽直接加熱，壓力達(dá)到0.70.8MPa后停止通水蒸汽，間接加熱，在15(TC16(TC，反應(yīng)35小時，取出搪瓷殘次品的坯件，得到溶液1;所述坯件經(jīng)5°C2(TC的水猝冷，打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將所述溶液1過濾，濾液用酸中和至pH為9.010.5，得到溶液2;向所述溶液2中加入溶液2體積的5%15%的pH為9.010.5的硅溶膠母液，得到溶液3，所述硅溶膠母液用模數(shù)2.4的硅酸鈉制得，其中Si02質(zhì)量濃度為7.5%8.5%;向溶液3中加入質(zhì)量百分濃度為8%12%的鹽酸水溶液，使pH為9.010.5得到溶液4;所述溶液4在70°C80°C，反應(yīng)1.03.0小時，調(diào)節(jié)pH為3.54.5，陳化0.51小時,將沉淀物洗滌，干燥得到二氧化硅。所述搪瓷的坯件材質(zhì)為銅v鑄鐵、不銹鋼、金或銀。本發(fā)明的搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，通過用濃氫氧化鈉溶液加壓高溫處理搪瓷殘次品，使得搪瓷殘次品的瓷釉層從坯件表面完全去除，然后將過程中產(chǎn)生的硅酸鈉溶液和剩余的氫氧化鈉溶液用鹽酸處理生產(chǎn)沉淀出二氧化硅。提高了搪瓷坯件的回收率，同時對瓷釉中的二氧化硅進(jìn)行再利用，即達(dá)到了節(jié)約資源的目的，同時消除了原工藝廢堿液的排放問題。圖l為本發(fā)明搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法的工藝流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實施例1搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，包括如下步驟(見圖l)將搪瓷次品放入反應(yīng)釜中，加入50%的氫氧化鈉溶液，然后通入水蒸汽加壓至0.7MPa后停止通氣；間接加熱，在15(TC反應(yīng)時間4小時；反應(yīng)結(jié)束后取出搪瓷殘次品的坯件，坯件經(jīng)5'C水猝冷，打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將反應(yīng)釜內(nèi)溶液過濾打入中和反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入10%的工業(yè)鹽酸中和，使pH在9.010.5左右；4然后加入硅溶膠母液，硅溶膠母液pH為9.010.5，用量約為反應(yīng)釜內(nèi)溶液體積的10%，再向中和反應(yīng)釜內(nèi)加入10%的鹽酸，使為pH為9.010.5;沉淀反應(yīng)時間為2.0小時，溫度控制在75。C;反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)加入10%的鹽酸，使pH為3.54.5，陳化1.0小時，溫度控制在75。C;將上述過程產(chǎn)生沉淀物通入漂洗池經(jīng)漂洗，過濾，焙燒千燥，然后用沖擊磨粉碎，旋風(fēng)分離機(jī)分離得到產(chǎn)品二氧化硅；漂洗池母液可重復(fù)使用洗滌沉淀物，達(dá)到一定濃度后富集濃縮，生產(chǎn)工業(yè)NaCl。實施例2將反應(yīng)釜中放入質(zhì)量比為0.40:1的質(zhì)量濃度為50%的氫氧化鈉水溶液和搪瓷殘次品，搪瓷的坯件材質(zhì)為銅，通入水蒸汽直接加熱，壓力達(dá)到0.8MPa后停止通水蒸汽，間接加熱，在155。C，反應(yīng)4小時，取出搪瓷殘次品的坯件，得到溶液l;所述坯件經(jīng)5t:的水猝冷，'打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將所述溶液l過濾，濾液用酸中和至pH為9.0，得到溶液2;向所述溶液2中加入溶液2體積的10%的pH為9.0的硅溶膠母液，得到溶液3，所述硅溶膠母液用模數(shù)2.4的硅酸鈉制得，其中SiOs質(zhì)量濃度為7.5%;向溶液3中加入質(zhì)量百分濃度為10%的鹽酸水溶液，使pH為9.0得到溶液4;所述溶液4在75°C，反應(yīng)2.0小時，調(diào)節(jié)pH為3.5，陳化0.6小時，將沉淀物洗滌，干燥得到二氧化硅。實施例3搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，包括如下步驟將反應(yīng)釜中放入質(zhì)量比為0.35:1的質(zhì)量濃度為60%的氫氧化鈉水溶液和搪瓷殘次品，搪瓷的坯件材質(zhì)為鑄鐵，通入水蒸汽直接加熱，壓力達(dá)到0.7MPa后停止通水蒸汽，間接加熱，在15(TC，反應(yīng)5小時，取出搪瓷殘次品的坯件，得到溶液l;所述坯件經(jīng)8'C的水猝冷，打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將所述溶液l過濾，濾液用酸中和至pH為10.5，得到溶液2;向所述溶液2中加入溶液2體積的5%的pH為10.5的硅溶膠母液，得到溶液3，所述硅溶膠母液用模數(shù)2.4的硅酸鈉制得，其中Si02質(zhì)量濃度為8.5X;向溶液3中加入質(zhì)量百分濃度為12%的鹽酸水溶液，使pH為10.5得到溶液4;所述溶液4在7CTC，反應(yīng)3.0小時，調(diào)節(jié)pH為4.5，陳化1小時，將沉淀物洗滌，干燥得到二氧化硅。實施例4搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，包括如下步驟將反應(yīng)釜中放入質(zhì)量比為0.50:1的質(zhì)量濃度為40%的氫氧化鈉水溶液和搪瓷殘次品，搪瓷的坯件材質(zhì)為不銹鋼，通入水蒸汽直接加熱，壓力達(dá)到0.8MPa后停止通水蒸汽，間接加熱，在16(TC，反應(yīng)3小時，取出搪瓷殘次品的坯件，得到溶液l;所述坯件經(jīng)1(TC的水猝冷，打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將所述溶液1過濾，濾液用酸中和至pH為10.0，得到溶液2;向所述溶液2中加入溶液2體積的15%的pH為10.0的硅溶5膠母液，得到溶液3，所述硅溶膠母液用模數(shù)2.4的硅酸鈉制得，其中SiOz質(zhì)量濃度為8.0%;向溶液3中加入質(zhì)量百分濃度為8%的鹽酸水溶液，使pH為10.0得到溶液4;所述溶液4在8(TC,反應(yīng)1.0小時，調(diào)節(jié)pH為3.0，陳化0.5小時，將沉淀物洗滌，干燥得到二氧化硅。實施例5搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，包括如下步驟將反應(yīng)釜中放入質(zhì)量比為0.45:1的質(zhì)量濃度為45%的氫氧化鈉水溶液和搪瓷殘次品，搪瓷的坯件材質(zhì)為金(或銀)，通入水蒸汽直接加熱，壓力達(dá)到0.7MPa后停止通水蒸汽，間接加熱，在155'C，反應(yīng)4小時，取出搪瓷殘次品的坯件，得到溶液l;所述坯件經(jīng)2(TC的水猝冷，打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將所述溶液1過濾，濾液用酸中和至pH為9.010.5，得到溶液2;向所述溶液2中加入溶液2體積的12%的pH為9.010.5的硅溶膠母液，得到溶液3，所述硅溶膠母液用模數(shù)2.4的硅酸鈉制得，其中Si02質(zhì)量濃度為7.8%;向溶液3中加入質(zhì)量百分濃度為9%的鹽酸水溶液，使pH為9.010.5得到溶液4;所述溶液4在75'C，反應(yīng)1.5小時，調(diào)節(jié)pH為3.54.5，陳化1小時，將沉淀物洗滌，干燥得到二氧化硅。實施例6對一日用白色鑄鐵搪瓷件去釉實例對于日用器具，要求釉質(zhì)無毒并且有良好的裝飾效果，賦予制品白度、光澤度、色彩等美麗外貌。這類搪瓷要求較高，加工復(fù)雜，次品率相對其他制品較高。本類一種搪瓷件瓷釉配方如下白色鑄鐵瓷釉配方(重量份)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>經(jīng)過計算得釉層中含二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為37.4%。一噸該搪瓷品的瓷釉重量為340千克左右。設(shè)計一次處理本類搪瓷制品一噸，理論要用50%氫氧化鈉堿液340千克，按堿液過量20%計算需堿液407千克，體積為267升。用10%鹽酸中和并將溶液PH調(diào)整到3.54.5,理論要10%工業(yè)鹽酸1.86噸，體積為1.77立方米。硅溶膠母液加入量為70升。理論Na2SiO，產(chǎn)量為127.5千克。將一噸搪瓷次品放入反應(yīng)釜中，然后加入50%的氫氧化鈉溶液267升，然后通入水蒸汽加壓至0.70.8MPa后停止通氣，然后用蒸汽加熱保溫在15(TC16(TC，反應(yīng)時間約為4小時；'反應(yīng)結(jié)束后將釜內(nèi)溶液經(jīng)過濾打入中和反應(yīng)釜，然后加入10%的工業(yè)鹽酸約440升，使pH在9.010.5左右；然后慢慢加入硅溶膠母液70升，再向中和反應(yīng)釜內(nèi)加入10%的約鹽酸1.30m'，使pH在9.010.5，沉淀反應(yīng)時間約為2.0小時，溫度控制在70°C80°C。反應(yīng)結(jié)束后，加入鹽酸調(diào)整pH為3.54.5，陳化1小時，溫度控制在7(TC8(TC。將鑄件從反應(yīng)釜內(nèi)取出，然后用深井水猝冷，搪瓷件表面的瓷釉層大部分已經(jīng)脫落，殘余部分經(jīng)打砂處理即可除去瓷層，然后將鑄件洗滌、干燥后入庫存放。將洗滌鑄件后的含有微量堿的水過濾后通入清洗池，清洗絮凝沉淀物，堿液也會與鹽酸中和；將沉淀物洗滌后送入焙燒爐中進(jìn)行干燥，然后用沖擊磨粉碎，，定風(fēng)分離機(jī)分離得到產(chǎn)品二氧化硅；該產(chǎn)品應(yīng)按照HG/T30623072-1999中沉淀水合二氧化硅行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測。漂洗池中母液循環(huán)利用一段時間后NaCl濃度較高，將母液富集后可加熱濃縮制取工業(yè)'NaCl。本發(fā)明的方法用濃氫氧化鈉溶液溶解瓷釉中的二氧化硅，將得到的水玻璃溶液和殘余的氫氧化鈉溶液用工業(yè)鹽酸處理來制取二氧化硅，不僅解決了廢堿液的排放問題，也充分利用了釉質(zhì)。同時用洗滌鑄件后含有微量氫氧化鈉的水加入漂洗池中，中和漂洗池中的微量鹽酸，并將得到的母液重復(fù)利用來漂洗沉淀的二氧化硅，充分利用水資源并較好的解決了環(huán)保問題。本發(fā)明的方法處理搪瓷殘次品，搪瓷坯件回收率可達(dá)90%以上，大大高于機(jī)械噴砂法回收率，同時解決了薄壁搪瓷件無法用機(jī)械噴砂法回收處理的問題并減少了噴砂處理后還需要對鑄件進(jìn)行除油除鐵銹處理的工藝環(huán)節(jié)。權(quán)利要求1.搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，其特征是包括如下步驟將反應(yīng)釜中放入質(zhì)量比為0.35～0.50∶1的質(zhì)量濃度為40％～60％的氫氧化鈉水溶液和搪瓷殘次品，通入水蒸汽直接加熱，壓力達(dá)到0.7～0.8MPa后停止通水蒸汽，間接加熱，在150℃～160℃，反應(yīng)3～5小時，取出搪瓷殘次品的坯件，得到溶液1；所述坯件經(jīng)5℃～20℃的水猝冷，打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將所述溶液1過濾，濾液用酸中和至pH為9.0～10.5，得到溶液2；向所述溶液2中加入溶液2體積的5％～15％的pH為9.0～10.5的硅溶膠母液，得到溶液3，所述硅溶膠母液用模數(shù)2.4的硅酸鈉制得，其中SiO2質(zhì)量濃度為7.5％～8.5％；向溶液3中加入質(zhì)量百分濃度為8％～12％的鹽酸水溶液，使pH為9.0～10.5得到溶液4；所述溶液4在70℃～80℃，反應(yīng)1.0～3.0小時，調(diào)節(jié)pH為3.5～4.5，陳化0.5～1小時，將沉淀物洗滌，干燥得到二氧化硅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，其特征是所述搪瓷的坯件材質(zhì)為銅、鑄鐵、不銹鋼、金或銀。全文摘要本發(fā)明公開了一種搪瓷殘次品的瓷釉去除及回收方法，包括如下步驟將反應(yīng)釜中放入氫氧化鈉水溶液和搪瓷殘次品，通入水蒸汽直接加熱，壓力達(dá)到0.7～0.8MPa后停止通水蒸汽，間接加熱，反應(yīng)，取出搪瓷殘次品的坯件，得到溶液1；坯件經(jīng)水猝冷，打砂處理除去瓷層，水洗、干燥后重新涂搪使用；將溶液1過濾，濾液用酸中和，得到溶液2；向溶液2中加入硅溶膠母液，得到溶液3；向溶液3中加入鹽酸水溶液，得到溶液4；在70℃～80℃，反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH，陳化，將沉淀物洗滌，干燥得到二氧化硅。本發(fā)明的方法，提高了搪瓷坯件的回收率，同時對瓷釉中的二氧化硅進(jìn)行再利用，即達(dá)到了節(jié)約資源的目的，同時消除了原工藝廢堿液的排放問題。文檔編號B09B5/00GK101507968SQ200910068300公開日2009年8月19日申請日期2009年3月30日優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日發(fā)明者張旭斌,王富民,蔡旺峰,峰辛,郭煥祖申請人:天津大學(xué)