專利名稱：廢蓄電池解體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎壽命耗盡的廢蓄電池來篩選分離各構(gòu)成部件的廢蓄 電池解體裝置，更詳細(xì)地涉及實(shí)現(xiàn)對廢蓄電池的連續(xù)的解體自動化，可 以確保基于作業(yè)環(huán)境的改善和環(huán)境污染的減少、及副產(chǎn)物附加價(jià)值的提 高的經(jīng)濟(jì)性的廢蓄電池解體裝置。
背景技術(shù)：
一般，作為供給用于驅(qū)動車輛等的電裝部件的電源的動力源使用鉛 蓄電池，這種鉛蓄電池可以通過將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能來實(shí)施放電，與此 相反地通過從其它電源供給電能而轉(zhuǎn)化為化學(xué)能蓄積來充電。
若這種鉛蓄電池的壽命耗盡，則進(jìn)行廢棄處理，以防誘發(fā)環(huán)境污染， 為了保護(hù)環(huán)境，被廢棄的附屬品經(jīng)過再處理工序。
特別是，最近隨著對資源再利用清潔技術(shù)的關(guān)心提高，事實(shí)上對急 劇增加的蓄電池的廢棄作業(yè)的重要性顯露出來。
圖1是表示通常的廢蓄電池的立體圖，若簡要說明，首先形成外體
的殼體100由以容器形態(tài)提供的電槽113、遮蔽該電槽113的開放的上面 并且在其上面具備把手115的罩111構(gòu)成，這時(shí)的上述罩111在上面露 出具備電極端130。這種殼體110由塑料成型。
并且，在上述殼體110的內(nèi)部，多個極板150通過碎屑170構(gòu)成為 一體，這時(shí)的極板15由基板和活性物質(zhì)構(gòu)成。除此以外，上述蓄電池包 含大量的鉛和硫酸。在這種結(jié)構(gòu)的蓄電池100中，若觀察可再生的構(gòu)成要素，則鉛用作 再生鉛工廠的主要原料，殼體100等的部件用作再生塑料，硫酸被收集 而進(jìn)行再處理。除此以外，電極端130及極板150等分別經(jīng)過再生作業(yè) 或根據(jù)其材質(zhì)單獨(dú)廢棄處理。
但是，過去的廢蓄電池的廢棄方法通常使用作業(yè)者由手工作業(yè)破壞 各部件一邊分離一邊解體的方法，不僅作業(yè)所需的時(shí)間變長，不可能連 續(xù)作業(yè)，所以存在作業(yè)性不良的問題。特別是，在廢蓄電池中，不僅包 含對人體造成很嚴(yán)重的壞影響的有害成分，而且具有誘發(fā)環(huán)境污染的成 分，所以在發(fā)生作業(yè)上的錯誤時(shí)，存在引起嚴(yán)重的問題的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一 種廢蓄電池解體裝置，破碎廢蓄電池而根據(jù)比重度來連續(xù)地將電極端、 成為極板的柵板/上罩、電槽、如指示器及把手的由塑料材料構(gòu)成的聚丙 烯/電解液/鉛和過氧化鉛篩選分類為分別用烯硫酸混合的糊劑，可以提高 基于工序的自動化的作業(yè)性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，
包括電解液去除部，將被投入的廢蓄電池連續(xù)運(yùn)送到設(shè)置于一側(cè)的切 斷機(jī)來去除內(nèi)部的電解液；除鐵部，位于上述電解液去除運(yùn)送部的一側(cè)， 接收去除電解液的廢蓄電池，利用設(shè)置于一側(cè)的除鐵器來去除鐵材類； 粉碎機(jī)，設(shè)置在上述除鐵部的一側(cè)，接收去除鐵材類的廢蓄電池，運(yùn)送 到設(shè)置于一側(cè)的粉碎機(jī)實(shí)施粉碎；l次振動篩，設(shè)置在上述粉碎機(jī)的一側(cè) 接收粉碎物，以100目的大小為基準(zhǔn)篩選分類，分別分配運(yùn)送；鏈板式 輸送器，設(shè)置在上述1次振動篩的一側(cè)，接收具有小于100目的大小的 粉碎物的糊劑蓄積為淤泥形態(tài)；水力分離器，設(shè)置在上述粉碎機(jī)的另一 側(cè)，接收具有100目以上的大小的粉碎物的碎屑而將浮于水的聚丙烯供 給到一側(cè)的回收裝置，將在水中沉底的隔板和板柵通過設(shè)置于內(nèi)部下側(cè)的第1螺桿輸送器運(yùn)送到出口的同時(shí)，噴射空氣，將浮游的隔板和重塑 料由一側(cè)的2次振動篩分離供給；2次振動篩，設(shè)置在上述水力分離器的 一側(cè)，接收隔板和重塑料，將所含的水和殘留糊劑供給到鏈板式輸送器， 使隔板通過一側(cè)的螺桿輸送器進(jìn)行回收；攪拌裝置，設(shè)置在上述鏈板式 輸送器的一側(cè)，接收糊劑，若注入一定量，則接收純堿進(jìn)行攪拌，使被 除硫的物質(zhì)通過過濾器。
作為本發(fā)明的優(yōu)選一個特征，上述電解液去除部包括振動投入機(jī)，
利用循環(huán)皮帶向一側(cè)水平運(yùn)送上述被投入的廢蓄電池，并被施加振動； 第1傾斜皮帶輸送器，設(shè)置在上述振動投入機(jī)的一側(cè)末端，接收廢蓄電 池而向一側(cè)向上運(yùn)送；水平皮帶輸送器，配置在上述傾斜皮帶輸送器的 一側(cè)末端，接收廢蓄電池而水平運(yùn)送，在廢蓄電池的運(yùn)送路徑上露出設(shè) 有具備通過驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)的鋸齒的切斷機(jī)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選其它特征，上述除鐵部包括第2傾斜皮帶輸送
器，設(shè)置在上述電解液去除部的一側(cè)，接收廢蓄電池而向上傾斜運(yùn)送； 除鐵器，設(shè)置在上述第2傾斜皮帶輸送器的一側(cè)，具備用于分離包含在 廢蓄電池中的鐵的磁鐵。
作為本發(fā)明的優(yōu)選其它特征，上述1次振動篩包括在一側(cè)設(shè)有振動
發(fā)生源的篩網(wǎng)而構(gòu)成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選其它特征，上述鏈板式輸送器在內(nèi)部注入一定量 的水，并在一側(cè)設(shè)有第1泵，由水力分離器分別供給水，將蓄積在底部 的淤泥形態(tài)的糊劑供給到攪拌機(jī)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選其它特征，上述回收裝置包括第2螺桿輸送器， 接收上述聚丙烯向一側(cè)向上運(yùn)送的同時(shí)，接收洗滌用水實(shí)施洗滌；及第3 螺桿輸送器，設(shè)置在該第2螺桿輸送器的一側(cè)，接收聚丙烯向一側(cè)向上 運(yùn)送而引導(dǎo)運(yùn)送到回收位置。作為本發(fā)明的優(yōu)選其它特征，上述2次振動篩包括在一側(cè)設(shè)有振動
發(fā)生源的篩網(wǎng)而構(gòu)成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選其它特征，上述攪拌裝置包括第l正/反螺桿輸 送器，分配供給從鏈板式輸送器供給的糊劑；料槽，用于貯存純堿，通 過舉置在一側(cè)的第4螺桿輸送器，向外部運(yùn)送被貯存的純堿；第2正/反 螺桿輸送器，分配供給從上述第4螺桿輸送器搬運(yùn)的純堿；第1攪拌機(jī)、
第2攪拌機(jī)，通過上述第1正/反螺桿輸送器和上述第2正/反螺桿輸送器 分別接收糊劑和純堿進(jìn)行攪拌；第2泵、第3泵，抽汲在上述第l攪拌 機(jī)、第2攪拌機(jī)除硫的反應(yīng)物，供給到過濾器即壓力過濾器。
如上所述地構(gòu)成并作用的廢蓄電池解體裝置，隨著連續(xù)地自動實(shí)施 對廢蓄電池的解體工序，不僅可以比過去大幅度減少投入人力，可以謀 求基于作業(yè)環(huán)境的改善的生產(chǎn)性提高，并且通過確保再利用廢棄物質(zhì)的 清潔技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境公害的防止和副產(chǎn)物附加價(jià)值的提高，從而提 供在工業(yè)上非常有用的效果。


圖1是表示一般的廢蓄電池的立體圖2是用于說明根據(jù)本發(fā)明的廢蓄電池解體裝置的結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)圖。
圖3是表示圖2的"A — A"線的剖面圖。
附圖編號說明
2:第1傾斜皮帶輸送器 4:切斷機(jī) 6:傾斜皮帶輸送器 8:泵
10: 1次振動篩 12:水力分離器 14:第3螺桿輸送器
1:振動投入機(jī)
3:水平皮帶輸送器
5:除鐵器
7:粉碎機(jī)
9:過濾器
11:鏈板式輸送器
13:第2螺桿輸送器15:第1泵16:第1螺桿輸送器
17:第5螺桿輸送器18:第6螺桿輸送器
19:出口20:2次振動篩
21:第7螺桿輸送器22:第1正反螺桿輸送器
23、24:第1、第2攪拌機(jī)25:料槽
26:第4螺桿輸送器27:第2正反螺桿輸送器
28、29:第2泵、第3泵30:壓力過濾器
a:電解液去除部b:除鐵部
C:回收裝置d:攪拌裝置
具體實(shí)施例方式
以下，若參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的廢蓄電池解體裝置的優(yōu)選 實(shí)施例，則如下。
圖2是用于說明根據(jù)本發(fā)明的廢蓄電池解體裝置的結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)圖。 圖3是表示圖2的"A — A"線的剖面圖。
如由此所示，本發(fā)明的廢蓄電池解體裝置是用于連續(xù)投入廢蓄電池r 在去除電解液的狀態(tài)下實(shí)施粉碎來自動篩選分離聚丙烯、糊劑、及金屬 材料的裝置，大體由用于投入廢蓄電池r及去除其內(nèi)部的電解液的電解 液去除部a、用于分離收集包含在廢蓄電池r中的鐵材類的除鐵部b、破 碎廢蓄電池r的粉碎機(jī)7、按預(yù)定大小篩選破碎的粉碎物的1次振動篩 10、分離被篩選的預(yù)定大小的粉碎物的糊劑的鏈板式輸送器11、利用比 重再篩選分離被篩選的粉碎物的水力分離器12、從在水力分離器12中篩 選的粉碎物中接收隔板、重塑料分離糊劑和隔板的2次振動篩20、接收 糊劑除硫的攪拌裝置d構(gòu)成。
電解液去除部a應(yīng)用公知的輸送系統(tǒng)，以便可以連續(xù)地被投入廢蓄 電池r，使被投入的廢蓄電池r通過切斷機(jī)4，執(zhí)行去除內(nèi)部的電解液的 工序。這種電解液去除去部a由將上述被投入的廢蓄電池r向一側(cè)水平運(yùn) 送并附加振動的振動投入機(jī)1、在上述振動投入機(jī)1的一側(cè)末端配置成連 續(xù)地接收上述廢蓄電池r而運(yùn)送并向一側(cè)向上運(yùn)送被供給的廢蓄電池r 的第1傾斜皮帶輸送器2、水平皮帶輸送器3構(gòu)成，該水平皮帶輸送器3 在上述第1傾斜皮帶輸送器2的一側(cè)末端配置成連續(xù)地接收上述廢蓄電 池r而運(yùn)送，水平運(yùn)送接收的廢蓄電池r，并且在上述廢蓄電池r的運(yùn)送 路徑上露出設(shè)置具備通過驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)的鋸齒的切斷機(jī)4。
這里，上述振動投入機(jī)1的一側(cè)末端和第1傾斜皮帶輸送器2之間 可以選擇性地附加設(shè)置提取轉(zhuǎn)子，這種提取轉(zhuǎn)子通過適當(dāng)?shù)叵拗茝U蓄電 池的移動量，從而使通過振動投入機(jī)l投入的廢蓄電池向第1傾斜皮帶 輸送器2側(cè)以適當(dāng)?shù)臄?shù)量移動，由公知的技術(shù)實(shí)施，所以省略詳細(xì)的說 明。
另一方面，上述切斷機(jī)4是粉碎廢蓄電池r而使填充在其內(nèi)部的電解 液流出到外部的進(jìn)行部分破碎裝置，由公知的多種技術(shù)實(shí)施也無妨。
在這樣構(gòu)成的電解液去除部a，本發(fā)明如圖3所示地提出切斷機(jī)4的結(jié) 構(gòu)。即，上述切斷機(jī)4具備隔開預(yù)定的間隔設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的多個圓板形鋸 齒s，用軸連接這些圓板形鋸齒s并且在該軸的末端具備從動輪4'。而且， 在一側(cè)具備被供電而進(jìn)行單向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)m及一體結(jié)合在該電機(jī)m的旋 轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動輪m'，通過用皮帶v連接上述驅(qū)動輪m'和從動輪4'，從 而使圓板形鋸齒s通過上述電機(jī)m的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，上述圓板形 鋸齒s如圖所示切斷以放置在上述水平皮帶輸送器3的輸送皮帶的上面的 狀態(tài)運(yùn)送的廢蓄電池r的下面。
這樣，為了對廢蓄電池r的均勻的供給運(yùn)送，包括切斷機(jī)4構(gòu)成的 振動投入機(jī)1優(yōu)選附加有公知的頻度調(diào)節(jié)裝置(Variable frequency driver)。除鐵部b位于上述的電解液去除部a的一側(cè)，配置成連續(xù)地接收被 去除電解液的廢蓄電池r而向一側(cè)運(yùn)送，去除從上述電解液去除部a接 收的廢蓄電池r上附著的鐵材類，以防止進(jìn)入后述的粉碎機(jī)7。
如圖所示，這種除鐵部b由設(shè)置在上述電解液去除部a的一側(cè)接收 廢蓄電池r來向上傾斜運(yùn)送的第2傾斜皮帶輸送器6、和設(shè)置在上述第2 傾斜皮帶輸送器6的上部一側(cè)而用于分離被運(yùn)送的廢蓄電池r上附著的 鐵的高磁力磁鐵(未圖示)的除鐵器5構(gòu)成。在此，上述除鐵器5由公 知的技術(shù)實(shí)施也無妨，所以省略詳細(xì)的說明。
粉碎機(jī)7是設(shè)置在上述的除鐵部b的一側(cè)即除鐵器5的一側(cè)，接收 去除電解液和鐵材類的廢蓄電池r而進(jìn)行粉碎的粉碎裝置，對被投入到 粉碎機(jī)7內(nèi)部的廢蓄電池r以高速反復(fù)打擊而按一定大小破碎。這種粉 碎機(jī)7由公知的技術(shù)實(shí)施也無妨，所以省略與結(jié)構(gòu)及其作用相關(guān)的詳細(xì) 說明。
1次振動篩10是設(shè)置在上述粉碎機(jī)7的一側(cè)，接收粉碎物按預(yù)定大 小篩選分類的裝置，這時(shí)的分類大小大約為100目。
艮P，上述1次振動篩IO是包括具有大約100目的大小的篩網(wǎng)(未圖 示)、和使該篩網(wǎng)水平或垂直流動的振動發(fā)生源的結(jié)構(gòu)，這由公知的技 術(shù)實(shí)施，所以省略詳細(xì)的說明。
這種1次振動篩IO對于具有小于100目的大小的粉碎物供給到后述 的鏈板式輸送器11，對于具有100目以上的大小的粉碎物供給到水力分 離器12。
鏈板式輸送器11設(shè)置在上述的1次振動篩10的一側(cè)，接收具有小 于100目的大小的粉碎物即糊劑進(jìn)行蓄積，這種鏈板式輸送器11通過在 內(nèi)部注入一定量的水，以混合粉碎物的狀態(tài)即淤泥形態(tài)蓄積，設(shè)置在一 側(cè)的第1泵15向上述粉碎機(jī)7和1次振動篩10加壓傳送鏈板式輸送器 11的內(nèi)部的水。蓄積在這種結(jié)構(gòu)的鏈板式輸送器11的底部的淤泥形態(tài)的糊劑供給到
后述的攪拌機(jī)23、 24。
水力分離器12是設(shè)置在上述粉碎機(jī)7的另一側(cè)，接收具有100目以 上的大小的粉碎物的碎屑，利用比重分別分類構(gòu)成碎屑的聚丙烯、隔板 及柵板的裝置。
艮P，上述水力分離器12在從粉碎機(jī)7接收的100目以上的碎屑中將 浮于水的比較輕的聚丙烯供給到一側(cè)的回收裝置c，將下沉在水中的比較 重的隔板和柵板通過設(shè)置在內(nèi)部下側(cè)的第1螺桿輸送器16強(qiáng)制運(yùn)送到出 口 19的同時(shí)噴射空氣，通過氣泡將浮游的隔板和重塑料分離到一側(cè)。
這里，上述回收裝置c由第2螺桿輸送器13和第3螺桿輸送器14 構(gòu)成，該第2螺桿輸送器13接收上述聚丙烯向一側(cè)向上運(yùn)送的同時(shí)，接 收洗滌用水實(shí)施洗滌，該第3螺桿輸送器14配置成可連續(xù)接收設(shè)置在第 2螺桿輸送器13的一側(cè)的被洗滌的聚丙烯，并且向接收的聚丙烯一邊供 給補(bǔ)充水一邊引導(dǎo)運(yùn)送到回收位置。
若概述具有這種結(jié)構(gòu)的水力分離器12的動作，是一種利用比重篩選 通過1次振動篩IO供給的聚丙烯、隔板及柵板的裝置，上述聚丙烯比較 輕，所以浮游于水，上述隔板和柵板沉底。
這時(shí)，下沉于底部的隔板和柵板通過第2螺桿輸送器13移動到出口 19側(cè)，若向上述出口 19側(cè)噴射空氣，則發(fā)生氣泡，比柵板輕的隔板和重 塑料浮游于水上，這樣浮游的隔板和塑料材料供給到后述的2次振動篩 20。
2次振動篩20設(shè)置在上述水力分離器12的一側(cè)，接收塑料材料而分 類包含于其中的水和殘留糊劑供給到鏈板式輸送器11，隔板通過一側(cè)的 第7螺桿輸送器21收集到回收位置。
這里，上述2次振動篩20與上述的1次振動篩10同樣是包括具有 預(yù)定大小的刻度的由金屬材料構(gòu)成的篩網(wǎng)(未圖示)、和沿水平或垂直方向流動該篩網(wǎng)的振動發(fā)生源(未圖示)的結(jié)構(gòu)，這由公知的技術(shù)實(shí)施， 所以省略詳細(xì)的說明。
攪拌裝置d是設(shè)置在上述的鏈板式輸送器ll的一側(cè)而接收糊劑與純 堿混合來除硫的裝置，這樣除硫的反應(yīng)物質(zhì)通過過濾器。
艮P，上述攪拌手段d包括接收從上述鏈板式輸送器ll供給的糊劑 來分配供給的第1正/反螺桿輸送器22;是貯存預(yù)定量的純堿的貯存槽， 向外部排放由設(shè)置在一側(cè)的第4螺桿輸送器26貯存的純堿的料槽25;分 配供給從上述料槽搬運(yùn)的純堿的第2正/反螺桿輸送器27;通過上述第1 正/反螺桿輸送器22和第2正/反螺桿輸送器27分別分配接收糊劑和純堿 進(jìn)行攪拌的第1攪拌機(jī)23、第2攪拌機(jī)24;抽汲在上述第1攪拌機(jī)23、 第2攪拌機(jī)24除硫的反應(yīng)物質(zhì)而供給到壓力過濾器(無符號)的第2泵 28、第3泵29。
另一方面，在如上述構(gòu)成的構(gòu)成要素中，優(yōu)選在上述第1攪拌機(jī)23、 第2攪拌機(jī)24、鏈板式輸送器ll、以及多個螺桿輸送器安裝公知的水平 傳感器而構(gòu)成為感測水位，上述第l攪拌機(jī)23、第2攪拌機(jī)24可以附加 構(gòu)成溫度傳感等。
另外，優(yōu)選利用計(jì)算機(jī)等的輸入輸出終端來監(jiān)視及控制，以便這所 有工序可自動化運(yùn)轉(zhuǎn)。
若說明具有如上述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的廢蓄電池r解體裝置的動作，
則如下。
首先，通過振動投入機(jī)l，廢蓄電池r移動到第1傾斜皮帶輸送器2 之后，重新移動到水平皮帶輸送器3，經(jīng)過切斷機(jī)4而去除電解液。
并且，去除電解液的廢蓄電池r重新移動到一側(cè)的第2傾斜皮帶輸 送器6，這時(shí)通過除鐵器5的同時(shí)去除鐵材類，廢蓄電池r搬運(yùn)到粉碎機(jī) 而被粉碎。這里，粉碎投入到上述粉碎機(jī)7的廢蓄電池r時(shí)，泵8繼續(xù)工作的 同時(shí)，重復(fù)貯存在鏈板式輸送器11的內(nèi)部的水通過過濾器9之后繼續(xù)噴 射到粉碎機(jī)7及1次振動篩10內(nèi)部并回收的循環(huán)過程。
另外，上述過濾器9前后端安裝有壓力傳感器(未圖示)，可以確 保噴嘴及過濾器的堵塞與否，通過上述粉碎機(jī)7粉碎的粉碎物落在1次 振動篩10，通過上述過濾器9的水通過噴嘴分別供給。
這時(shí)，具有100目以下的大小的粉碎物即糊劑與洗滌水一起貯存在 鏈板式輸送器ll，具有100目以上的大小的粉碎物即碎屑(柵板，聚丙 烯、隔板等)被洗滌的同時(shí)移動到水力分離器12。
接著，使第1泵15工作，以便在上述水力分離器12內(nèi)部始終供給 一定量的水。這里，上述聚丙烯通過第2螺桿輸送器13和第3螺桿輸送 器14分類回收，上述隔板、柵板、重塑料通過位于水力分離器12的下 部的第1螺桿輸送器16移動到出口側(cè)19，這時(shí)供給空氣分離隔板、柵板 重塑料，隔板和重的聚丙烯通過氣泡漂在水上，移動到第2振動篩20。
并且，在上述第2振動篩20，分離水(包含殘留糊劑)、隔板及重 塑料，隔板通過第7螺桿輸送器21分離回收，在上述的第1振動篩10 中未能篩選的重塑料材料通過螺桿輸送器14回收。
另一方面，最重的柵板通過水力分離器12、出口 19，經(jīng)由第5螺桿 輸送器、第6螺桿輸送器回收。
另外，上述鏈板式輸送器11收集的糊劑通過第1正/反輸送器22分 配到第1攪拌機(jī)23、第2攪拌機(jī)24而貯存，若注入適當(dāng)量的糊劑，則貯 存在料槽25中的純堿經(jīng)過第4螺桿輸送器26而通過第2正/反螺桿輸送 器27分配到第1攪拌機(jī)23、第2攪拌機(jī)24。
這時(shí)，雖未圖示純堿的投入量，但是通過安裝在攪拌機(jī)下部的裝載 單元自動計(jì)量，在上述第l攪拌機(jī)23、第2攪拌機(jī)24除硫之后通過第2泵、第3泵送到壓力過濾器30，加壓后水送到水處理場所，僅回收糊劑。 若抽汲結(jié)束，配管供給工序水進(jìn)行洗滌。
另一方面，本發(fā)明不限于所述的實(shí)施例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來 說，不脫離本發(fā)明的思想的范圍而進(jìn)行各種修改及變形是顯而易見的。 因此，這些變形例或修改例應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明將破碎廢蓄電池并根據(jù)比重度連續(xù)地將電極端、成為極板的 柵板/上罩、電槽、如指示器及把手的由塑料材料構(gòu)成的聚丙烯/電解液/ 鉛和過氧化鉛篩選分類為分別用烯硫酸混合的糊劑的工序自動化，不僅 可以比過去大幅度減少投入人力，可以謀求基于作業(yè)環(huán)境的改善的生產(chǎn) 性提高，并且通過確保再利用廢棄物質(zhì)的清潔技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)防止環(huán)境 公害和提高副產(chǎn)物的附加價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種廢蓄電池解體裝置，其特征在于，包括電解液去除部，將被投入的廢蓄電池連續(xù)運(yùn)送到設(shè)置于一側(cè)的切斷機(jī)來去除內(nèi)部的電解液；除鐵部，位于上述電解液去除部的一側(cè)，接收去除電解液的廢蓄電池，利用設(shè)置于一側(cè)的除鐵器來去除鐵材類；粉碎機(jī)，設(shè)置在上述除鐵部的一側(cè)，接收去除鐵材類的廢蓄電池，運(yùn)送到設(shè)置于一側(cè)的粉碎機(jī)實(shí)施粉碎；1次振動篩，設(shè)置在上述粉碎機(jī)的一側(cè)接收粉碎物，以100目的大小為基準(zhǔn)篩選分類，分別分配運(yùn)送；鏈板式輸送器，設(shè)置在上述1次振動篩的一側(cè)，接收具有小于100目的大小的粉碎物的糊劑蓄積為淤泥形態(tài)；水力分離器，設(shè)置在上述粉碎機(jī)的另一側(cè)，接收具有100目以上的大小的粉碎物的碎屑而將浮于水的聚丙烯供給到一側(cè)的回收裝置，將在水中沉底的隔板和板柵通過設(shè)置于內(nèi)部下側(cè)的第1螺桿輸送器運(yùn)送到出口的同時(shí)，噴射空氣，將浮游的隔板和重塑料由一側(cè)的2次振動篩分離供給；2次振動篩，設(shè)置在上述水力分離器的一側(cè)，接收隔板，將所包含的水和殘留糊劑供給到鏈板式輸送器，使隔板通過一側(cè)的螺桿輸送器進(jìn)行回收；攪拌裝置，設(shè)置在上述鏈板式輸送器的一側(cè)，接收糊劑，若注入一定量，則接收純堿進(jìn)行攪拌，使被除硫的物質(zhì)通過過濾器。
2.如權(quán)利要求l所述的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，上述電解 液去除部包括振動投入機(jī)，利用循環(huán)皮帶向一側(cè)水平運(yùn)送上述被投入的廢蓄電池, 并被施加振動；第1傾斜皮帶輸送器，設(shè)置在上述振動投入機(jī)的一側(cè)末端，接收廢 蓄電池而向一側(cè)向上運(yùn)送；水平皮帶輸送器，配置在上述第1傾斜皮帶輸送器的一側(cè)末端，接 收廢蓄電池而水平運(yùn)送，在廢蓄電池的運(yùn)送路徑上露出設(shè)有具備通過驅(qū) 動源旋轉(zhuǎn)的鋸齒的切斷機(jī)。
3. 如權(quán)利要求l所述的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，上述除鐵 部包括第2傾斜皮帶輸送器，設(shè)置在上述電解液去除部的一側(cè)，接收廢蓄 電池而向上傾斜運(yùn)送；除鐵器，設(shè)置在上述第2傾斜皮帶輸送器的一側(cè)，具備用于分離包 含在被運(yùn)送的廢蓄電池中的鐵的磁鐵。
4. 如權(quán)利要求l所述的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，上述l次 振動篩包括在一側(cè)設(shè)有振動發(fā)生源的篩網(wǎng)而構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求l所述的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，上述鏈板式輸送器在內(nèi)部注入一定量的水，并在一側(cè)設(shè)有第1泵，由水力分離器 分別供給水，將蓄積在底部的淤泥形態(tài)的糊劑供給到攪拌機(jī)。
6. 如權(quán)利要求1所述的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，上述回收 裝置包括第2螺桿輸送器，接收上述聚丙烯向一側(cè)向上運(yùn)送的同時(shí)，接收洗 滌用水實(shí)施洗滌；第3螺桿輸送器，設(shè)置在該第2螺桿輸送器的一側(cè)，接收聚丙烯向 一側(cè)向上運(yùn)送而引導(dǎo)運(yùn)送到回收位置。
7. 如權(quán)利要求l所述的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，上述2次 振動篩包括在一側(cè)設(shè)有振動發(fā)生源的篩網(wǎng)而構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求l所述的廢蓄電池解體裝置，其特征在于，上述攪拌 裝置包括第1正/反螺桿輸送器，分配供給從上述鏈板式輸送器供給的糊劑； 料槽，用于貯存純堿，通過設(shè)置在一側(cè)的第4螺桿輸送器，被貯存 的純堿運(yùn)送到外部；第2正/反螺桿輸送器，分配供給從上述第4螺桿輸送器搬運(yùn)的純堿； 第1攪拌機(jī)、第2攪拌機(jī)，通過上述第1正/反螺桿輸送器和上述第2正/反螺桿輸送器分別接收糊劑和純堿進(jìn)行攪拌；第2泵、第3泵，抽汲在上述第l攪拌機(jī)、第2攪拌機(jī)除硫的反應(yīng)物，供給到過濾器即壓力過濾器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種廢蓄電池解體裝置，其包括用于投入廢蓄電池及去除其內(nèi)部的電解液的電解液去除部、用于分離收集包含在廢蓄電池中的鐵材類的除鐵部、破碎廢蓄電池的粉碎機(jī)、按預(yù)定大小篩選破碎的粉碎物的1次振動篩、分離被篩選的預(yù)定大小的粉碎物的糊劑的鏈板式輸送器、利用比重再篩選分離被篩選的粉碎物的水力分離器、從在水力分離器中篩選的粉碎物中接收隔板、重塑料分離糊劑和隔板的2次振動篩、接收糊劑除硫的攪拌裝置。根據(jù)本發(fā)明，隨著連續(xù)地自動實(shí)施對廢蓄電池的解體工序，可以比過去大幅度減少投入人力，謀求基于作業(yè)環(huán)境的改善的生產(chǎn)性提高，并且通過確保再利用廢棄物質(zhì)的清潔技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境公害的防止和副產(chǎn)物附加價(jià)值的提高。
文檔編號B09B5/00GK101528372SQ200780039286
公開日2009年9月9日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者李映勛 申請人:李映勛