專利名稱：廢活性污泥厭氧接觸廢液處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及大體上通過將有機和無機污染物轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)和其它產(chǎn)物的生物過程處理廢液的系統(tǒng)和工藝。該新型系統(tǒng)和工藝將廢活性污泥引入由廢液處理系統(tǒng)接收的可在厭氧接觸工藝中進行混合的流入廢液中。該厭氧接觸工藝可與用于分離生物質(zhì)和顆粒物質(zhì)以產(chǎn)生已處理的工藝廢水的固體物分離工藝流體連通。
背景技術：
活性污泥工藝是一種最普遍使用的廢水處理工藝，其中在曝氣工藝中有機和無機污染物被轉(zhuǎn)化成懸浮在流體中的顆粒生物質(zhì)。然后，該顆粒生物質(zhì)可從流體中分離出來以產(chǎn)生濃縮的活性污泥和污水。該濃縮的活性污泥可作為返回的活性污泥返回曝氣工藝中以與廢液流入物進行混合。一部分濃縮的活性污泥可從工藝中被排掉，以保持系統(tǒng)生物量的最優(yōu)濃度。由于該工藝基于曝氣條件，進而在廢水處理廠中該活性污泥工藝可能消耗大量的能量，因此該活性污泥工藝可要求大量的能量輸入。
該廢活性污泥可進行進一步處理和/或被處置。通常廢活性污泥可在可能產(chǎn)生沼氣的厭氧消化工藝中進行處理?？墒褂谜糁笃骰蚰芰肯到y(tǒng)收集沼氣中的能量。該能量可被用以減少處理工藝的能量供給要求。
本發(fā)明披露了所述廢活性污泥可被用于結(jié)合在厭氧接觸工藝中的流入廢水一起進行處理，而不是簡單地處理用于進行處理的廢活性污泥。在廢水處理中該工藝是高效的。該工藝可降低曝氣能量要求并由此降低整個廢水處理設備的能量要求。采用廢活性污泥厭氧接觸工藝還減小了廢水處理設備的尺寸要求以及由于在所得到的廢污泥中存在較高的能量含量而導致增加通過厭氧消化而恢復能量的潛在可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及用于處理廢液的系統(tǒng)和方法，其中源流入廢液可被輸送至厭氧接觸單元。由第二流入廢液工藝或一部分源流入廢液產(chǎn)生的廢活性污泥可被引入到厭氧接觸單元中，并與用于在其中進行處理的流入廢液相混合。厭氧接觸單元可保持處于利于可溶有機污染物吸收并且形成具有含在其內(nèi)的顆粒物質(zhì)的流體的條件。所述得到的流體可具有從流體中分離出來的顆粒物質(zhì)從而產(chǎn)生已處理污水和廢污泥。
結(jié)合下面的附圖、說明書和權利要求可以更好地理解本發(fā)明的這些和其它特征、方面和優(yōu)點。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的活性污泥工藝結(jié)合廢活性污泥厭氧接觸工藝的功能圖；和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的廢活性污泥厭氧接觸工藝和系統(tǒng)的功能圖。
具體實施例方式
下面的詳細說明代表了當前用于實施本發(fā)明的最佳設想的方式。該描述不應被視為是限制性的，而僅用于舉例說明本發(fā)明的一般原理的目的。
參見圖1，活性污泥工藝30與廢活性污泥厭氧接觸工藝10相結(jié)合用于二級廢液處理工藝。活性污泥工藝30的功能圖表示出可為廢液處理工業(yè)中已公知的一種過程結(jié)構(gòu)?？稍趶U活性污泥厭氧接觸處理工藝50中使用其它廢活性污泥生產(chǎn)工藝。該處理工藝50基本上是接收流入廢液52并產(chǎn)生已處理污水54以及能量增加的廢污泥56產(chǎn)物。流入廢液52可以是城市污水或廢水、工業(yè)廢液、食品加工廢液、制藥廢液等等。
流入廢液52可在厭氧接觸工藝10和活性污泥工藝30之間分開，其中每種工藝處理一部分廢液?；钚晕勰喙に?0可包括厭氧區(qū)38，若例如在曝氣池34或槽單元中存在有利于生長積聚磷酸鹽的生物體的硝酸鹽的話，所述厭氧區(qū)38可局部缺氧?；钚晕勰喙に?0產(chǎn)生的廢活性污泥32可被輸送至厭氧接觸工藝10，以與剩余部分的流入廢液52進行混合和進行處理，其中氧的引入被減至最少。該所述兩種工藝產(chǎn)生中的經(jīng)曝氣的污水輸出裝置53和污水輸出裝置55可合并產(chǎn)生混合工藝的已處理污水。
參見圖2，厭氧接觸工藝10可接收流入廢液52和來自一個可被混入?yún)捬踅佑|單元12或槽、池等中的單獨源的廢活性污泥32。厭氧接觸池12中存在的未經(jīng)曝氣的條件可有利于廢活性污泥32吸收可溶的有機污染物。還可以產(chǎn)生顆粒污染物的吸附。
厭氧接觸單元12或工藝可與固體物分離工藝或單元14流體連通，所述固體物分離工藝或單元14可包括工業(yè)中所用的二級澄清器、隔膜、過濾器和其它分離結(jié)構(gòu)。厭氧接觸單元12可被構(gòu)造成串連的流體連通的多個池。該固體物分離工藝可分離出顆粒物質(zhì)，剩下基本上不含有機污染物的污水?；緲?gòu)造的使用可受限于設計用于去除含碳有機污染物的工藝，但是可適用于去除其它污染物。
再次參見圖1，厭氧接觸工藝10可參照與實例活性污泥工藝30的相互作用進行理解。一些形式或結(jié)構(gòu)的活性污泥工藝可以是在廢液處理中最普遍使用的工藝中的一種?；钚晕勰喙に?0一般可包括兩個主要部件，可發(fā)生生物反應的曝氣池34或單元以及污泥固體物分離單元36或工藝，所述污泥固體物分離單元36或工藝可為一個單獨的池，其中顆粒生物質(zhì)可從流體混合物中分離出來，以產(chǎn)生濃縮的活性污泥污水40。
一部分被分離的生物質(zhì)可被處理成廢活性污泥32，并且剩余部分可作為返回的活性污泥42返回曝氣池34。在所述工藝或系統(tǒng)中的生物質(zhì)的組成可由系統(tǒng)構(gòu)造和操作條件確定。在曝氣池34中一個或多個厭氧區(qū)38的存在可促進積聚磷酸鹽的生物體的生長。所述活性污泥工藝30可需要進行曝氣以供應生物轉(zhuǎn)化所需的氧。
與活性污泥曝氣相關聯(lián)的能量使用可以是重要的。在厭氧接觸工藝10中處理由處理第二部分流入廢液52產(chǎn)生的一部分流入廢液52以及廢活性污泥32可大大降低曝氣成本。在流入物中的生物可降解的能量基本上被廢活性污泥32中的生物質(zhì)吸收。
被吸收的污染物不可能被氧化，但是可被簡單地儲存在生物質(zhì)中。來自該系統(tǒng)的廢污泥56可具有能夠潛在地通過厭氧消化而恢復的高能量含量。同時，由于具有更少的細胞物質(zhì)，廢污泥更易生物降解，因此存在較少的用于進行處理的污泥。
盡管以結(jié)合典型實施方式給出了本發(fā)明的詳細描述和圖示，但是本領域的技術人員應該理解在形式和細節(jié)上的前述和其它變型可不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
權利要求
1.一種用于處理廢液的方法，包括以下步驟將要通過處理系統(tǒng)進行處理的流入廢液源提供至厭氧接觸單元；將廢活性污泥引入所述厭氧接觸單元中；混合所述流入廢液源與所述廢活性污泥，其中氧的引入被減至最少；保持在所述厭氧接觸池中的條件以有利于可溶有機污染物的吸收，從而形成具有其中含有顆粒物質(zhì)的流體；將所述流體連通進固體物分離單元；并且從所述流體中分離出所述顆粒物質(zhì)，從而輸出廢水和廢污泥。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，進一步包括以下步驟通過在曝氣池中處理一部分所述流入廢液源而產(chǎn)生所述廢活性污泥；保持在所述曝氣池中的條件以利用曝氣有利于可溶有機污染物的吸收，從而形成具有其中含有顆粒物質(zhì)的經(jīng)曝氣的流體；將所述經(jīng)曝氣的流體連通進污泥固體物分離單元；和從所述經(jīng)曝氣的流體中分離出所述顆粒物質(zhì)，從而輸出經(jīng)曝氣的廢水和所述廢活性污泥。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中一部分所述流入廢液源在活性污泥工藝中進行處理，所述活性污泥工藝中包括曝氣池；與所述曝氣池相連通的污泥固體物分離單元；廢活性污泥輸出裝置和經(jīng)曝氣的污水輸出裝置；和與所述曝氣池和所述厭氧接觸池相連通的所述廢活性污泥輸出裝置。
4.一種用于處理廢液的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括與所述活性污泥工藝和流入廢液源相連通的厭氧接觸單元；在所述厭氧接觸單元中的混合裝置，其用以混合從所述活性污泥工藝接收到的廢活性污泥和來自所述流入廢液源的流入廢液；與所述厭氧接觸單元相連通的固體物分離單元；以及污水輸出裝置和廢污泥輸出裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述流入廢液源將所述廢液的第一部分輸送至所述活性污泥工藝并將第二部分輸送至所述厭氧接觸單元。
6.根據(jù)權利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述污水輸出裝置與所述活性污泥工藝中的經(jīng)曝氣的污水輸出裝置相連通。
7.根據(jù)權利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述活性污泥工藝中包括具有在其中的厭氧區(qū)的曝氣池；與所述曝氣池相連通的污泥固體物分離單元；廢活性污泥輸出裝置和經(jīng)曝氣的污水輸出裝置；以及與所述曝氣池和所述厭氧接觸單元相連通的所述活性污泥輸出裝置。
全文摘要
用于處理廢液的廢活性污泥厭氧接觸廢液處理方法和系統(tǒng)可具有連通至厭氧接觸單元(12)的流入廢液(52)。由第二流入廢液工藝生產(chǎn)出的廢活性污泥(32)可被引入到厭氧接觸單元(12)中并與用于在其中進行處理的流入廢液(52)相混合。厭氧接觸單元(12)可被保持處于有利于可溶有機污染物的吸收從而形成具有其中含有顆粒物質(zhì)的流體的條件。所得到的流體可具有從所述流體中分離出的所述顆粒物質(zhì)，從而產(chǎn)生已處理的污水(54)和廢污泥(56)。
文檔編號C02F3/28GK1711218SQ200380103297
公開日2005年12月21日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權日2002年11月14日
發(fā)明者S·豪格, B·納拉延安 申請人:卡羅洛工程師公司