自循環(huán)廢水生物處理反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體的說是一種自循環(huán)廢水生物處理反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的廢水生物處理工藝多采用功能單一的生物反應(yīng)池進行串聯(lián)組合，特別是對 難處理的有機廢水，如焦化廢水，其生物處理由最初的一級簡易活性污泥處理工藝發(fā)展到 現(xiàn)在的多級好氧一缺氧/厭氧處理工藝。隨著焦化廢水生物處理工藝路線的延長，焦化廢水 停留時間由當(dāng)初簡易活性污泥法的20多個小時，延長到目前處理工藝的80個小時以上，有 的甚至近200小時。如此長的處理工藝路線導(dǎo)致水處理過程中存在以下問題：
[0003]⑴工藝流程長、設(shè)備多、設(shè)施占地面積大、投資大；
[0004]⑵現(xiàn)有焦化廢水生物處理系統(tǒng)對總氮去除效果差，在反硝化單元需補充碳源，運 行成本高；
[0005] ⑶針對低C0D、低C/N的焦化區(qū)域焦化廢水以及生活污水，現(xiàn)有處理技術(shù)受碳源不 足的制約，無法正常啟動運行；
[0006] ⑷現(xiàn)有焦化廢水生物處理系統(tǒng)污泥量大、堿源消耗大；
[0007] (5)現(xiàn)有焦化廢水生物處理設(shè)施封閉性差，暴露于大氣環(huán)境下的水面面積大，水體 的V0C揮發(fā)量大，對大氣污染程度高；
[0008] (6)現(xiàn)有焦化廢水生物處理技術(shù)工藝路線長、焦化廢水停留時間長，不便操作、控制 及管理；
[0009] ⑵現(xiàn)有焦化廢水生物處理設(shè)施維護工作量大，維護成本高；
[0010] (8)現(xiàn)有焦化廢水生物處理設(shè)施管線長、接點多，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運行可靠、 占地面積少、維護量少、投資成本和運行成本低的自循環(huán)廢水生物處理反應(yīng)裝置。
[0012] 技術(shù)方案包括頂面開口的外筒和內(nèi)筒，所述外筒被徑向設(shè)置的多塊溢流隔板均勻 分隔成多個交錯布置的外好氧區(qū)和外缺氧區(qū)，所述外好氧區(qū)底部的外筒筒壁上設(shè)外曝氣 頭、污泥入口和進水口，所述外缺氧區(qū)底部的內(nèi)筒筒壁上設(shè)有內(nèi)筒進水孔，所述外好氧區(qū)和 外缺氧區(qū)的底部相通;所述內(nèi)筒經(jīng)環(huán)形溢流板分隔成內(nèi)筒內(nèi)層的內(nèi)好氧區(qū)和內(nèi)筒外層的內(nèi) 缺氧區(qū)，所述內(nèi)好氧區(qū)底部設(shè)有內(nèi)曝氣頭，所述內(nèi)缺氧區(qū)頂部內(nèi)筒筒壁上設(shè)有與外界相通 的出水管，所述內(nèi)好氧區(qū)和內(nèi)缺氧區(qū)底部相通。
[0013] 所述出水管的入口處設(shè)有環(huán)形的出水槽，所述環(huán)形的出水槽的進水口處設(shè)有齒型 溢流堰。
[0014] 所述內(nèi)筒進水孔的上方設(shè)有折流板。
[0015] 所述外好氧區(qū)底部的外筒筒壁設(shè)有多層外曝氣頭，所述外曝氣頭上方設(shè)污泥入 口，所述污泥入口的上方設(shè)進水口。
[0016] 所述外筒底面的污泥排出口經(jīng)管道與所述污泥入口連接。
[0017] 所述內(nèi)曝氣頭與輸氣管連接，所述輸氣管經(jīng)螺桿吊裝在外筒頂部。
[0018] 所述內(nèi)筒經(jīng)螺桿吊裝在外筒頂部。
[0019] 所述環(huán)形溢流板經(jīng)螺桿吊裝在外筒頂部。
[0020] 所述出水管的入口處高度比外筒的最高水位低0.5 -1.5米。
[0021] 針對【背景技術(shù)】中存在的問題，發(fā)明人對現(xiàn)有的短程硝化反硝化工藝進行改進:短 程硝化反硝化的核心是如何將硝化過程控制在亞硝酸階段，本實用新型根據(jù)亞硝酸菌具有 類似碳氧化菌的飽食一饑餓的特性，即能適應(yīng)溶解氧周期性的波動，而硝酸菌不能適應(yīng)此 波動的原理，提出通過控制曝氣量以調(diào)控焦化廢水中的溶解氧(D0 )，利用亞硝酸菌和硝酸 菌對D0的親和力不同這一特性，將硝酸菌淘洗出系統(tǒng)，從而實現(xiàn)短程硝化反硝化過程。因而 對焦化廢水采用高溶解氧曝氣處理、低溶解氧反應(yīng)、缺氧反應(yīng)的過程能夠?qū)崿F(xiàn)上述過程，通 過上述至少一次反應(yīng)周期的循環(huán)，從而實現(xiàn)亞硝酸菌和異養(yǎng)型反硝化菌等優(yōu)勢菌群的培 養(yǎng)，以及硝酸菌等菌群的淘汰，提高出水總氮去除率，減少污泥消耗和堿源消耗，對于低 C0D、低C/N的焦化區(qū)域焦化廢水也同樣適用，上述循環(huán)僅涉及到三個反應(yīng)過程，因此縮短工 藝流程、降低設(shè)備投資和運行成本。
[0022] 進一步的，廢水及污泥在各階段中不同溶解氧濃度下的停留時間對出水總氮去除 率具有影響，所述焦化廢水在高溶解氧曝氣處理階段的停留時間為8_12h，控制該步驟中混 合液(焦化廢水與污泥混合后形成的混合液）的溶解氧濃度D0>4mg/L，在高溶解氧的曝氣 下，在污泥中微生物的作用下，進行氨氮的硝化分解、反硝化和有機物的降解;在低溶解氧 反應(yīng)階段的停留時間為2-3h，控制該步驟中的混合液的溶解氧濃度DO < 2mg/L，焦化廢水和 污泥在低溶解氧條件下進行好氧生物反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進行，溶解在混合液中的氧耗盡，從 而進入下一階段的反應(yīng);在缺氧反應(yīng)階段的停留時間為7-9h。通過焦化廢水停留時間和混 合液的溶解氧濃度的控制可以盡可能多的使硝酸菌被抑制并洗出系統(tǒng)，同時有利于亞硝酸 菌和異養(yǎng)型反硝化菌等優(yōu)勢菌群的培養(yǎng)，從而提高廢水總氮去除率。以檢測出水總氮去除 率作為指標(biāo)，上述高溶解氧曝氣處理、低溶解氧反應(yīng)、缺氧反應(yīng)的循環(huán)過程可根據(jù)需要進行 兩次或兩次以上。
[0023]進一步的，本實用新型工藝在本實用新型特別研制的自循環(huán)生物處理反應(yīng)器中進 行，將多個反應(yīng)階段集中到一個反應(yīng)器中，可滿足多次循環(huán)的要求，大大減少了占地面積、 池容小，操作控制難度小。
[0024]本實用新型的自循環(huán)生物處理反應(yīng)器具有以下特點：內(nèi)筒和外筒的結(jié)構(gòu)各自滿足 完整的自循環(huán)過程，在外筒中，外筒通過徑向設(shè)置的溢流隔板分為多個相鄰的底部相通的 外好氧區(qū)和外缺氧區(qū)，使含有焦化廢水和污泥的混合液在外好氧區(qū)和外缺氧區(qū)間流動;在 外好氧區(qū)中設(shè)置外曝氣頭，該外曝氣頭設(shè)置在污泥入口和進水口的下方，在提供條件要求 的溶解氧濃度的基礎(chǔ)上，還為污泥和焦化廢水提供混合流動的動力，在氣流作用下，含焦化 廢水和污泥的混合液可以由外好氧化向外缺氧區(qū)流動，并且，由于外好氧區(qū)和外缺氧區(qū)相 鄰設(shè)置，因此外好氧區(qū)的混合液經(jīng)高溶解氧曝氣處理后，可通過溢流的方式將混合液中的 大部分氣體排出，而進入外缺氧區(qū)，通過低溶解氧反應(yīng)后，混合液中的氧被反應(yīng)消耗，進入 外缺氧區(qū)下段后從而可自然進行缺氧反應(yīng)，而外筒中外厭氧區(qū)和外好氧區(qū)的的底部相通結(jié) 構(gòu)，氣流作用又可以使上述混合液形成一個固定流向，上述反應(yīng)過程可不斷循環(huán)。
[0025] 由于多個溢流隔板將外筒分隔成多個外好氧區(qū)和外缺氧區(qū)，因此焦化廢水和淤泥 可被分成多份同時處理，混合反應(yīng)效果好。
[0026] 在外缺氧區(qū)底部的內(nèi)筒筒壁上設(shè)有內(nèi)筒進水孔，在壓差的作用下，部分混合液可 以通過內(nèi)筒進水孔將外筒的外缺氧區(qū)內(nèi)的混合液引入內(nèi)筒內(nèi)，由于內(nèi)筒進水孔的上方設(shè)有 折流板的存在，形成了污泥和廢水的沉降分散區(qū)域，從而降低了進入內(nèi)筒的混合液中的污 泥濃度，提高污泥在外筒內(nèi)的循環(huán)量，減少內(nèi)筒污泥的堆積。所述內(nèi)筒被環(huán)形溢流板分隔成 內(nèi)筒內(nèi)層的內(nèi)好氧區(qū)和內(nèi)筒外層的內(nèi)缺氧區(qū)，所述內(nèi)好氧區(qū)內(nèi)筒底部設(shè)有內(nèi)曝氣頭，同時 在內(nèi)曝氣頭噴出的含氧的氣體作用下，混合液先進入內(nèi)筒內(nèi)層的內(nèi)好氧區(qū)進行高溶解氧曝 氣處理，然后溢流通過環(huán)形溢流板進入內(nèi)筒外層的內(nèi)缺氧區(qū)上段進行低溶解氧反應(yīng)，再繼 續(xù)下行進入內(nèi)筒外層的內(nèi)缺氧區(qū)下段進行缺氧反應(yīng)，由于內(nèi)好氧區(qū)和內(nèi)缺氧區(qū)底部相通， 氣流作用可以使上述混合液形成一個固定流向，上述反應(yīng)過程可不斷循環(huán)。
[0027] 所述內(nèi)缺氧區(qū)頂部內(nèi)筒筒壁上設(shè)有與外界相通的出水管，該出水管入口高度低于 外筒的最高水位，優(yōu)選所述出水管的入口處高度比外筒的最高水位低〇 . 5 - 1.5米，因此可 在內(nèi)、外筒形成壓力差，使內(nèi)筒內(nèi)反應(yīng)后的混合液由出水管引出。
[0028] 所述輸氣管、內(nèi)筒、環(huán)形溢流板均分別經(jīng)螺桿吊裝在外筒頂部，通過螺桿調(diào)整所述 輸氣管的高度，從而相應(yīng)調(diào)整內(nèi)曝氣頭的高度，控制內(nèi)好氧區(qū)與內(nèi)缺氧區(qū)之間混合液的循 環(huán)量，回流比控制在100 -150%，若回流比小于100%，則相應(yīng)調(diào)低內(nèi)曝氣頭的高度;通過螺 桿調(diào)整所述內(nèi)筒的高度，以控制外好氧區(qū)與外缺氧區(qū)混合液的循環(huán)量，達到回流比為1〇〇 - 150%，若回流比小于100%，相應(yīng)調(diào)高內(nèi)筒，從而提升出水口高度，減少進內(nèi)筒廢水量;若回 流量過高，相應(yīng)調(diào)低內(nèi)筒，增