專(zhuān)利名稱(chēng)：印染廢水深度凈化回用裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種印染廢水深度凈化回用裝置；本發(fā)明還涉及印染廢水深度凈化回用的方法。
背景技術(shù)：
印染行業(yè)是用水大戶之一，而且生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水雜質(zhì)含量高、色度大，對(duì)受納水體污染嚴(yán)重，另一方面，全球性的水資源短缺越來(lái)越嚴(yán)重地影響和制約經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，將污水深度凈化進(jìn)行二次回用已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，它不僅可以提高水利用率，節(jié)約水資源，而且可以減少排放，保護(hù)水環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，維持經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。
印染廢水成分復(fù)雜，往往可生化度差，只是單純采用生化或物化方式難以達(dá)到理想的處理效果，同時(shí)在廢水凈化回用系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中常常由于系統(tǒng)建設(shè)投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)上可行性差，使廢水凈化回用技術(shù)在現(xiàn)實(shí)中缺少可操作性，無(wú)法大規(guī)模推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生化與物化相結(jié)合的印染廢水深度凈化回用裝置及方法，操作簡(jiǎn)便、成本低。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的裝置包括有調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧曝氣池及沉淀池外，還增設(shè)有二氧化氯氧化池、投藥混凝池、生物活性炭濾池和纖維球過(guò)濾器；其中二氧化氯氧化池連接于好氧曝氣池的輸出端，而二氧化氯氧化池的輸出端連接投藥混凝池，投藥混凝池的出口端接通沉淀池，沉淀池的輸出端依次連接生物活性炭濾池和纖維球過(guò)濾器。
所述好氧曝氣池內(nèi)裝設(shè)有多孔焦渣或塑料生物填料；而纖維球過(guò)濾器中所采用的纖維球由10～150微米的PP塑料纖維絲綁扎制作，纖維球的直徑為20～30mm。
同時(shí)，本發(fā)明采用如下方法實(shí)現(xiàn)印染廢水經(jīng)格柵去除大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)PH值后，由泵提升至厭氧池，經(jīng)水解沉淀進(jìn)入好氧曝氣池進(jìn)行曝氣好氧氧化，曝氣時(shí)間為3～8小時(shí)；隨后將曝氣后的廢水進(jìn)行二氧化氯氧化，同時(shí)進(jìn)行攪拌，二氧化氯來(lái)源于THSE系列二氧化氯發(fā)生器，且為現(xiàn)場(chǎng)制備使用，投加量為1.5～15mg/l；接著將氧化反應(yīng)后的廢水送入投藥混凝池內(nèi)進(jìn)行混合，其中藥劑采用THY系列的高效脫色混凝劑，混合時(shí)間控制為1～2min內(nèi)，而凝聚反應(yīng)時(shí)間為10～20min，投藥混凝池內(nèi)藥劑的投加量小于150mg/l，該藥劑不儀具有絮凝脫色效果，同時(shí)可以分解水中剩余的二氧化氯；混凝后的廢水送入沉淀池進(jìn)行沉淀，污泥排出經(jīng)壓濾機(jī)脫水后衛(wèi)生填埋，而分離出來(lái)的上清水送入生物活性炭濾池內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，并且上清水在生物活性炭濾池內(nèi)的流速控制為2m/h；最后，經(jīng)生物活性炭濾池過(guò)濾后的水由泵加壓進(jìn)入纖維球過(guò)濾器過(guò)濾，纖維球過(guò)濾器中水的流速為30～50m/h。
本發(fā)明采用生化與物化相結(jié)合的優(yōu)化工藝，利用厭氧微生物將不易降解的大分子有機(jī)物代謝為易于降解的有機(jī)物，提高生化處理效率，將大部分污染物在生化過(guò)程中去除，利用二氧化氯氧化分解染料及其它難降解的雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)投藥混凝沉淀，去除水中SS、殘余雜質(zhì)及氧化劑，出水達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家及地區(qū)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)生物活性炭濾池及纖維球過(guò)濾，輸出水的COD≤15mg/l，BOD≤4mg/l，SS≤2mg/l，色度小于5倍，PH＝6～8，經(jīng)印染廠用于棉、麻、人造纖維、羊毛及混紡纖維材料的染色工藝中，達(dá)到工藝用水要求，染色質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
同時(shí)本發(fā)明建設(shè)投資少(深度凈化處理段≤800元/噸)，運(yùn)行費(fèi)用低(深度凈化處理段運(yùn)行費(fèi)用≤0.8元/噸)，目前自來(lái)水價(jià)格平均在2元/噸左右，按1000m3/d規(guī)模計(jì)算，深度凈化處理段建設(shè)投資約80萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用約29.2萬(wàn)元，節(jié)約自來(lái)水約36.5萬(wàn)噸/年(合73萬(wàn)元/年)，可節(jié)省費(fèi)用43.8萬(wàn)元/年，即不到2年時(shí)間就可收回建設(shè)投資，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)約水、環(huán)保、增效三者的完美統(tǒng)一。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；附圖2為本發(fā)明之二氧化氯氧化池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)附圖1、2所示，本發(fā)明除了包括有格柵1、調(diào)節(jié)池2、厭氧池3、好氧曝氣池4及沉淀池7外，還增加有二氧化氯氧化池5、投藥混凝池6、生物活性炭濾池8和纖維球過(guò)濾器9。其中二氧化氯氧化池5連接于好氧曝氣池4的輸出端，而二氧化氯氧化池5的輸出端連接投藥混凝池6，投藥混凝池6的出口端接通沉淀池7，沉淀池7的輸出端依次連接生物活性炭濾池8和纖維球過(guò)濾器9。其中好氧曝氣池4內(nèi)裝設(shè)有多孔焦渣或塑料生物填料，而纖維球過(guò)濾器9中所采用的纖維球由10～150微米的PP塑料纖維絲綁扎制作，纖維球的直徑為20～30mm。
印染廢水經(jīng)格柵1去除大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池2，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)PH值(PH值調(diào)至6～8)后，由泵提升至厭氧池3，經(jīng)水解沉淀進(jìn)入好氧曝氣池4進(jìn)行曝氣好氧氧化，出水進(jìn)入二氧化氯氧化池5，投加二氧化氯氧化后溢流至投藥混凝池6，經(jīng)絮凝反應(yīng)進(jìn)入沉淀池7進(jìn)行分離，污泥排出經(jīng)壓濾機(jī)脫水后衛(wèi)生填埋，上清液進(jìn)入生物活性炭濾池8，濾出水自流至中間水池，再經(jīng)泵加壓進(jìn)入纖維球過(guò)濾器9過(guò)濾后回用。
本發(fā)明所采用的方法包括原有廢水處理的廢水調(diào)節(jié)、曝氣及沉淀步驟外，還包含有如下步驟a、曝氣后的廢水進(jìn)行二氧化氯氧化，同時(shí)進(jìn)行攪拌；b、將氧化反應(yīng)后的廢水送入投藥混凝池6內(nèi)進(jìn)行混合，其中藥劑采用THY系列的高效脫色混凝劑，混合時(shí)間控制為1～2min內(nèi)，而凝聚反應(yīng)時(shí)間為10～20min；c、混凝后的廢水送入沉淀池7進(jìn)行沉淀，污泥排出經(jīng)壓濾機(jī)脫水后衛(wèi)生填埋，而分離出來(lái)的上清水送入生物活性炭濾池8內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，并且上清水在生物活性炭濾池8內(nèi)的流速控制為2m/hd、經(jīng)生物活性炭濾池8過(guò)濾后的水由泵加壓進(jìn)入纖維球過(guò)濾器9過(guò)濾，纖維球過(guò)濾器9中水的流速為30～50m/h。
在實(shí)際處理過(guò)程中，根據(jù)印染廠生產(chǎn)工藝及所用印染發(fā)色劑、工藝助劑品種、濃度不同，厭氧池3和好氧曝氣池(生物接觸氧化)4的反應(yīng)時(shí)間可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對(duì)于使用印染助劑品種多、難于生化降解的、污染物濃度高(≥600mg/l)的污水，HRT分別可以采用10h、8h(對(duì)于易處理污水可以采用較小的反應(yīng)停留時(shí)間如3～10小時(shí)，具體可以根據(jù)實(shí)際條件確定)，好氧曝氣池4配有多孔焦渣或塑料生化填料。經(jīng)過(guò)生化處理后的廢水自流入二氧化氯氧化池5，投入1.5～15mg/l二氧化氯，同時(shí)進(jìn)行攪拌，使其與污水充分混合，迅速分解殘余的染料及COD，反應(yīng)時(shí)間控制在1.5h(根據(jù)水質(zhì)條件設(shè)計(jì)，時(shí)間在0.5～4h之間)。二氧化氯由THSE系列發(fā)生器在現(xiàn)場(chǎng)制備、現(xiàn)場(chǎng)使用。二氧化氯氧化池5內(nèi)做防腐，采用附圖2結(jié)構(gòu)，避免由于攪拌不均造成的短流現(xiàn)象，池體分為兩格，形成一個(gè)上下定向流動(dòng)。反應(yīng)結(jié)束后流入投藥混凝池6，藥劑采用THY系列高效脫色混凝劑，投加量為50～150mg/l(具體用量根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定)，加強(qiáng)攪拌使藥劑與污水快速混合，混合時(shí)間控制在1～2min之間，凝聚反應(yīng)時(shí)間設(shè)計(jì)為10～20min之間，該藥劑不僅具有絮凝脫色效果，同時(shí)可以分解水中剩余的二氧化氯；然后自流入沉淀池7，沉淀池7內(nèi)裝有蜂窩填料，停留時(shí)間為2小時(shí)。出水流入生物活性炭濾池8，流速控制在2m/h左右，生物活性炭濾池8采用定期反洗及曝氣再生，活性炭濾料不須更換，每年只需補(bǔ)充少量由于磨損而消耗的活性炭。生物活性炭濾池8出水進(jìn)入中間水池，由泵加壓進(jìn)入纖維球過(guò)濾器9過(guò)濾，出水回用。纖維球過(guò)濾器水流速為30～50m/h，反洗周期為8小時(shí)以上，纖維球由10～150微米PP塑料纖維絲綁扎而成，直徑為20～30mm。
權(quán)利要求
1.印染廢水深度凈化回用裝置，包括有格柵(1)、調(diào)節(jié)池(2)、厭氧池(3)、好氧曝氣池(4)及沉淀池(7)，其特征在于所述本系統(tǒng)中還包含有二氧化氯氧化池(5)、投藥混凝池(6)、生物活性炭濾池(8)和纖維球過(guò)濾器(9)，其中二氧化氯氧化池(5)連接于好氧曝氣池(4)的輸出端，而二氧化氯氧化池(5)的輸出端連接投藥混凝池(6)，投藥混凝池(6)的出口端接通沉淀池(7)，沉淀池(7)的輸出端依次連接生物活性炭濾池(8)和纖維球過(guò)濾器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水深度凈化回用裝置，其特征在于所述好氧曝氣池(4)內(nèi)裝設(shè)有多孔焦渣或塑料生物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水深度凈化回用裝置，其特征在于所述纖維球過(guò)濾器(9)中所采用的纖維球由10～150微米的PP塑料纖維絲綁扎制作，纖維球的直徑為20～30mm。
4.印染廢水深度凈化回用方法，包括原有廢水處理的廢水調(diào)節(jié)、曝氣及沉淀步驟，其特征在于其還包含有如下步驟a、將曝氣后的廢水進(jìn)行二氧化氯氧化，同時(shí)進(jìn)行攪拌；b、將氧化反應(yīng)后的廢水送入投藥混凝池(6)內(nèi)進(jìn)行混合，其中藥劑采用THY系列的高效脫色混凝劑，混合時(shí)間控制為1～2min內(nèi)，而凝聚反應(yīng)時(shí)間為10～20min；c、混凝后的廢水送入沉淀池(7)進(jìn)行沉淀，污泥排出經(jīng)壓濾機(jī)脫水后衛(wèi)生填埋，而分離出來(lái)的上清水送入生物活性炭濾池(8)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，并且上清水在生物活性炭濾池(8)內(nèi)的流速控制為2m/h；d、經(jīng)生物活性炭濾池(8)過(guò)濾后的水由泵加壓進(jìn)入纖維球過(guò)濾器(9)過(guò)濾，纖維球過(guò)濾器(9)中水的流速為30～50m/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印染廢水深度凈化回用方法，其特征在于二氧化氯來(lái)源于THSE系列二氧化氯發(fā)生器，且為現(xiàn)場(chǎng)制備使用，投加量為1.5～15mg/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印染廢水深度凈化回用方法，其特征在于所述投藥混凝池(6)內(nèi)藥劑的投加量小于150mg/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印染廢水深度凈化回用方法，其特征在于廢水在好氧曝氣池(4)內(nèi)曝氣時(shí)間為3～8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種印染廢水深度凈化回用裝置；本發(fā)明還涉及印染廢水深度凈化回用的方法。其除包括有調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧曝氣池及沉淀池外，還增設(shè)有二氧化氯氧化池、投藥混凝池、生物活性炭濾池和纖維球過(guò)濾器；采用生化及物化相結(jié)合的處理方法，其中通過(guò)生化處理去除大部分COD及N、P等污染物，利用二氧化氯氧化、分解殘余的難降解有機(jī)物和染料，再經(jīng)投藥混凝沉淀以及生物活性炭、纖維球的過(guò)濾進(jìn)一步凈化出水，使印染廢水達(dá)到工藝回用水質(zhì)要求。其凈化效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、工程投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C02F9/14GK1569694SQ0313985
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者李小琴 申請(qǐng)人:東莞市天虹環(huán)保工程有限公司