專利名稱：流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致系有關(guān)于工業(yè)制程水溶液或排放廢液之一種處理系統(tǒng)，特別是有關(guān)于在最佳反應(yīng)條件下，利用最小流體化床反應(yīng)器進行快速制程水溶液或廢液處理之一種系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
各種工業(yè)制程廢液的排放，在環(huán)境保護意識高張的今日，已受到環(huán)保規(guī)章的嚴格規(guī)范。為符合廢液排放標準，針對不同產(chǎn)業(yè)的不同性質(zhì)廢液，常須使用一定繁復(fù)程度的處理設(shè)備，以使排放水及殘余污泥分別符合排放及掩埋標準。以流體化床反應(yīng)器為基礎(chǔ)的處理設(shè)備，基于其特性本質(zhì)，亦應(yīng)用于多種諸如移除廢液中之鹵素(諸如氟)，堿土金屬(鈣及鎂等)，重金屬(鎳，鎘及鉻等)，以及有機物等的處理系統(tǒng)之中。另一方面，各種工業(yè)制程所需含不同濃度之上述金屬非金屬元素或離子的水溶液，同樣亦需使用類似定繁復(fù)程度的處理設(shè)備，以使水溶液符合制程需求標準。
不過，習知技術(shù)之流體化床反應(yīng)器為基礎(chǔ)之處理系統(tǒng)，其設(shè)計并未考量其使用目的之最佳化。若進流液之濃度變化較大，便無法達到其最快速之反應(yīng)速率。其結(jié)果是系統(tǒng)中的處理液，由于反復(fù)循環(huán)處理之故而使處理總體積加大，反應(yīng)時間延長，設(shè)施場地需求加大。所有這些不利因素皆直接轉(zhuǎn)換成為運作成本的增加。處理液量加大表示需要對等較大動力的泵，而較大尺寸體積的設(shè)施則需要相對較大的設(shè)施場地空間。有時，由于進流液之濃度變動超越原設(shè)計的狹小范圍，更可能會使系統(tǒng)完全無法操作。
此外，許多制程排液之中事實上內(nèi)含了有價值的物質(zhì)。由于回收此些有用物質(zhì)的商業(yè)價值，時常無法合理彌補回收所需要增加制程設(shè)備的成本，因此便被含在排放水或傾倒/掩埋污泥中而排放丟棄。傳統(tǒng)上，附帶副產(chǎn)品的回收只是制程排液處理的次要目標，次于廢水及污泥排放掩埋符合規(guī)章的主要處理目標。
習知技藝的處理系統(tǒng)之中，縱然其使用目標之處理有某操作條件達到了最佳化，但通常其它的操作條件則無法同時亦達成最佳化。習知技藝以流體化床反應(yīng)器為基礎(chǔ)的處理系統(tǒng)，其設(shè)計時并未將符合于使用目的之系統(tǒng)性最佳化列入主要考量。簡言之，習知的流體化床處理系統(tǒng)離系統(tǒng)復(fù)雜度，最快反應(yīng)速率，以及副產(chǎn)物的產(chǎn)出等使用條件同時最佳化的達成，有相當遙遠的距離。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有需要提供可以達成系統(tǒng)性操作條件最佳化之一種流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，以減低處理系統(tǒng)之建造及運轉(zhuǎn)成本。
另亦有需要提供可以達成系統(tǒng)性操作條件最佳化之一種流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，達成最快可能之反應(yīng)速率，以及最小可能之設(shè)施空間需求。
另亦有需要提供可以達成系統(tǒng)性操作條件最佳化之一種流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，以達成最清潔之排放水及最少之污泥量。
另亦有需要提供可以達成系統(tǒng)性操作條件最佳化之一種流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，以由排液之中回收有商業(yè)價值之物質(zhì)。
為達成前述及其它目的，本發(fā)明提供工業(yè)制程水溶液處理系統(tǒng)之一種流體化床反應(yīng)器，該處理系統(tǒng)之一配管網(wǎng)絡(luò)包含有一處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可對該流體化床反應(yīng)器分別供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)制程水溶液而排出凈水。該流體化床反應(yīng)器包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水。該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；其中該些配管上之該些噴嘴之散布可將該處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)形成反應(yīng)結(jié)晶懸浮于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中，以排出處理液為處理完成之凈水。
本發(fā)明亦提供一種流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，用于工業(yè)制程水溶液之處理，其包含有一配管網(wǎng)絡(luò)及一流體化床反應(yīng)器。該配管網(wǎng)絡(luò)包含有一處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可分別供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)制程水溶液而排出凈水。該流體化床反應(yīng)器包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含有至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；其中該些配管上之該些噴嘴之散布可將該處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)形成反應(yīng)結(jié)晶懸浮于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中，以排出處理液為處理完成之凈水。


本發(fā)明之其它目的、特征及優(yōu)點將配合所附圖式，利用較佳但非限定本明范疇之實施例進行詳細說明。圖式之中
圖1之透視圖顯示依據(jù)本發(fā)明一較佳實施例之制程水溶液處理系統(tǒng)，其流體化床反應(yīng)器之構(gòu)造；圖2顯示本發(fā)明較佳實施例之制程水溶液處理系統(tǒng)，其流體化床反應(yīng)器內(nèi)外之液流系統(tǒng)；圖3之橫截面圖顯示本發(fā)明制程水溶液處理系統(tǒng)其流體化床反應(yīng)器之反應(yīng)單元之一較佳實施例構(gòu)造；圖4之橫截面圖顯示具有一高濃度及一低濃度處理液饋入組件之一反應(yīng)單元之實施例構(gòu)造；圖5之橫截面圖顯示具有多層連結(jié)反應(yīng)單元之反應(yīng)器核心組件之實施例構(gòu)造；圖6顯示依據(jù)本發(fā)明較佳實施例之一流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)；圖7顯示依據(jù)本發(fā)明較佳實施例，以流體化床為基礎(chǔ)，并以實時控制系統(tǒng)應(yīng)用回收水進行處理之一制程水溶液處理系統(tǒng)之流路圖；圖8為一流程圖，其中顯示依據(jù)本發(fā)明一較佳實施例，用于處理工廠制程設(shè)施所排放之含氟廢水之一處理系統(tǒng)之處理流程；與圖9顯示依據(jù)本發(fā)明較佳實施例，以流體化床為基礎(chǔ)，用于處理含氟廢水之一處理系統(tǒng)。
具體實施例方式
本發(fā)明后面的說明文字之中系以制程水溶液來泛指包含工業(yè)制程排放廢液及工業(yè)制程所需使用之原料水溶液。
圖1之透視圖顯示依據(jù)本發(fā)明一較佳實施例之制程水溶液處理系統(tǒng)，其流體化床反應(yīng)器(fluidized-bed reactor，此后簡稱為FBR)之構(gòu)造。依據(jù)本發(fā)明較佳實施例之一FBR 1001，系為大致直立之一柱形構(gòu)造，且其大致柱形之本體具有圓形之橫截面。如同習于本技藝者所可以理解的，雖然非圓形橫截面亦屬可行，但圓形的橫截面至少具有結(jié)構(gòu)強度，體積最佳化，以及反應(yīng)均勻化等方面的優(yōu)點。
圖1中所顯示之FBR 1001之較佳實施例系包含有一反應(yīng)段(reaction section)1100。順著其所處理之制程水溶液由下向上之流動方向，其亦可包含有一主回流饋注段(main recycle flow feed section)1400，一反應(yīng)穩(wěn)定段(settlement section)1200，以及一緩沖段(buffersection)1300。圖中以虛線沿著液流方向大致區(qū)分FBR 1001的此些構(gòu)造區(qū)段。
反應(yīng)段1100事實上是為本發(fā)明FBR 1001的主要反應(yīng)構(gòu)件，其系由反應(yīng)器核心組件(reactor core assembly)1101所構(gòu)成。在本發(fā)明之較佳實施例之中，反應(yīng)器核心組件1101可包含一或多組的反應(yīng)單元(reaction units)，如圖1中所顯示之二組反應(yīng)單元1110及1120。每一反應(yīng)單元各包含有至少一處理液饋入組件(process solution influentfeed assembly)及至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件(reagent supply assembly)。例如，圖1之實施例中顯示反應(yīng)段1100之反應(yīng)單元1110包含有一處理液饋入組件1111及一反應(yīng)劑供應(yīng)組件1114。反應(yīng)單元1120則包含有一處理液饋入組件1121及一反應(yīng)劑供應(yīng)組件1124。
每一處理液饋入組件系由一組連接至FBR 1001本體之外的配管及配管上所適當分布的多個噴嘴所構(gòu)成的。例如，處理液饋入組件1111包含了配管1111T及沿其管路排列的多個處理液噴嘴1111N，處理液饋入組件1121則包含了配管1121T及多個處理液噴嘴1121N。
另一方面，每一反應(yīng)劑供應(yīng)組件則是由一組亦連接至FBR 1001本體之外的配管及配管上所適當分布的多個噴嘴所構(gòu)成。例如，反應(yīng)劑供應(yīng)組件1114包含了配管1114T及沿其管路排列的多個反應(yīng)劑噴嘴1114N，反應(yīng)劑供應(yīng)組件1124則包含了配管1124T及多個反應(yīng)劑噴嘴1124N。
注意到圖中所顯示的配管系為單圈圓形配管，但如同可以理解的，只要有助于處理液與反應(yīng)劑的充份混合，任合形狀的配管以及噴嘴分布形態(tài)，皆是屬可行的作法。此外，每一反應(yīng)單元中的個別處理液饋入組件系可用以分別對反應(yīng)器供應(yīng)不同濃度的處理液。如此，本發(fā)明之反應(yīng)器便可以適用于濃度范圍極大的處理原液之處理應(yīng)用用途。一般性的原則是，較低濃度的處理液可由位處較下游(即較上方)的組件來供應(yīng)，而較高濃的處理液則應(yīng)由較上游(較下方)的組件供應(yīng)。此種作法可令較高濃度的處理液流經(jīng)相對較長的流路，以便有機會充份與反應(yīng)劑供應(yīng)組件所供應(yīng)的反應(yīng)劑進行化學反應(yīng)。
反應(yīng)穩(wěn)定段1200基本上是一段沿著主體流路方向逐漸增加流路面積的柱狀管體。圖1之實施例中顯示其反應(yīng)穩(wěn)定段1200系具有圓錐體的一個段落的形狀。此種構(gòu)造可令流經(jīng)其中的處理液，順著流路的方向，由于流路面積加大而逐漸減緩其流速。
緩沖段1300h之作用系在為經(jīng)化學反應(yīng)后的處理液，提供排出FBR 1001之前的一段緩沖距離，其基本上可以是一段單純的圓柱形管體。本發(fā)明之制程水溶液處理系統(tǒng)，其主要反應(yīng)單元FBR 1001系屬一種高效能最佳化之反應(yīng)單元，系統(tǒng)中之處理液只須流經(jīng)反應(yīng)單元一次，不需重復(fù)循環(huán)回到反應(yīng)單元，便能獲得完全的處理效果。在圖1之實施例之中，F(xiàn)BR 1001的主要處理反應(yīng)，如同前述，主要系于反應(yīng)段1100所涵蓋之反應(yīng)區(qū)(reaction zone)1100A之中進行并完成的。殘余的反應(yīng)可以在反應(yīng)穩(wěn)定段1200中充份進行。若因上游制程條件的變動，處理液本身的成份亦大符變動，緩沖段1300便可以提供緩沖，確保通過緩沖段1300后排出的處理液能夠保持一定的處理水準。
主回流饋注段1400，如圖1之實施例所顯示的，系為連接于FBR1001本體最下端的一段向下縮小的錐形構(gòu)造。在本發(fā)明之處理系統(tǒng)之中，主回流饋注段1400系為整個FBR 1001內(nèi)流通的處理液的主要供應(yīng)來源。在典型的廢液處理應(yīng)用之較佳實施例之中，主回流饋注段1400可能會提供多達六分之五的回流水的流量。
注意到主回流饋注段1400與反應(yīng)段1100之間系以反應(yīng)器底板1105實質(zhì)地互相隔開。底板1105以下的空間1400A系作為回流分配區(qū)，而反應(yīng)器底板1105上則適當?shù)胤植寂渲糜卸鄠€回流液分配噴嘴1108。透過此些回流液噴嘴1108，系統(tǒng)可以經(jīng)由主回流饋注段1400其錐形構(gòu)造錐尖底部的重力逆止閥(checkvalve)1411，將FBR 1001本身將其緩沖段1300所輸出之回流液饋注回到主處理液流之中。
主回流饋注段1400的此種回流饋入，至少有兩個主要目的。其一系在于適當?shù)叵♂屜到y(tǒng)所要處理，即經(jīng)由處理液饋入組件(1111等)而饋入系統(tǒng)內(nèi)之處理液，以使系統(tǒng)得以在最佳條件之下操作。另一目的系在于維持適當之處理液流速，以使處理反應(yīng)所形成之晶粒，得以相對對地零速度而實質(zhì)地懸浮于反應(yīng)單元1100內(nèi)的反應(yīng)區(qū)1100A之內(nèi)。如同可以理解者，要形成晶粒懸浮的反應(yīng)區(qū)1100A，則晶粒的沉降速度須與處理液之流速達成平衡。
主回流饋注段1400的回流饋入，至少亦可有另一目的，即對處理液加入其它必要的化學反應(yīng)劑與/或其它有助于主反應(yīng)的，諸如輔助攪拌混合的物理作用氣體，例如空氣，或用于殺菌用的臭氧等。如同后面將說明的，透過一個與主回流液供應(yīng)管路混合的供應(yīng)管，便可以在控制之下供應(yīng)此些調(diào)節(jié)氣/劑/液。當然，在不進行此些額外的調(diào)節(jié)時，該個混合管道是關(guān)閉的。主回流饋注段1400在其錐形構(gòu)造的錐尖底部的逆止閥1411，除了隨需求而供應(yīng)調(diào)結(jié)液之外，亦可以，例如，于FBR 1001進行維修時，用于排空FBR 1001本體內(nèi)的處理液。
圖1之實施例FBR 1001，于反應(yīng)段1100的接近底部之處，可以裝設(shè)一根反應(yīng)產(chǎn)物排放管(reaction product discharge port)1109。制程水溶液經(jīng)過與反應(yīng)劑進行化學反應(yīng)之后所形成之結(jié)晶體，可經(jīng)由此反應(yīng)產(chǎn)物排放管排出。視結(jié)晶物之性質(zhì)而定，此排出之反應(yīng)產(chǎn)物可以經(jīng)過再處理，而成為有價值之原料，或成為適于掩埋的無害底泥。
另一方面，F(xiàn)BR 1001亦可在主回流饋注段1400的柱體上接近底部之處裝設(shè)一根污泥排放管1421。FBR 1001的持續(xù)長時間反應(yīng)所累積于主回流饋注段1400內(nèi)的底污泥，可以經(jīng)由此污泥排放管1421而排出。
圖2顯示本發(fā)明較佳實施例之制程水溶液處理系統(tǒng)，其流體化床反應(yīng)器內(nèi)外之液流系統(tǒng)。FBR 1001作為本發(fā)明流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)之反應(yīng)單元，系由反應(yīng)段1100中所安排之多組反應(yīng)單元(諸如圖1中所顯示之多組反應(yīng)單元1110及1120等)來供應(yīng)處理流體及必要之化學反應(yīng)劑。有必要時，主回流饋注段1400亦可對FBR 1001中之主流體供應(yīng)必要之調(diào)節(jié)性的反應(yīng)劑，或其它諸如增進攪拌混合作用的氣體等。
制程水溶液，作為本發(fā)明系統(tǒng)之處理液，系在FBR 1001的反應(yīng)段1100內(nèi)進行主要的化學反應(yīng)。當處理液上流至反應(yīng)穩(wěn)定段1200時，由于液流截面積加大，流速減緩，故而有機會充份完成化學反應(yīng)，以便在緩沖段1300的緩沖距離之下，確保處理后排出的水質(zhì)能夠符合要求。
圖2顯示，一個配管系統(tǒng)1500，包含處理液供應(yīng)配管系1510及反應(yīng)劑供應(yīng)配管系1520，系透過一個控制閥系統(tǒng)而分別對每一組的反應(yīng)單元1110，1120，...及1130供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑。例如，處理液供應(yīng)配管系1510可分別通過受控的閥1116，1126，...及1136而分別對各反應(yīng)單元(1110，1120等)的處理液饋入組件1111，1121，...及1131供應(yīng)處理液。另一方面，反應(yīng)劑供應(yīng)配管系1520則可分別通過受控的閥1119，1129，...及1139而分別對各反應(yīng)單元的反應(yīng)劑供應(yīng)組件1114，1124，...及1134供應(yīng)反應(yīng)劑。
控制閥系統(tǒng)中的每一個控制閥，即圖中之1116，1126，...及1136，1129，以及1119，1129...及1139等，系可依處理液的實際狀態(tài)，立用真時控制而實時地分別個別開啟，關(guān)斷或適當?shù)乜刂屏髁浚员阋宰罴雅浞綖槊恳粋€反應(yīng)單元1110，1120，...及1130供應(yīng)比例適量之處理液及反應(yīng)劑。如此即可以確保每一個反應(yīng)單元1110，1120，...及1130的個別反應(yīng)區(qū)域內(nèi)皆得以達成反應(yīng)的最佳化。閥系統(tǒng)的開啟及關(guān)斷控制可利用后面所將詳細說明的實時感應(yīng)監(jiān)控系統(tǒng)進行最佳化控制。
配管系統(tǒng)1500更包含有一個回流水配管系1530及一個放流水配管系1540。注意到回流水配管系1530及放流水配管系1540系分別由FBR 1001的緩沖段1300的頂端接管。如此便可以在有需要時接引良好水質(zhì)的回流水來進行處理液的稀釋。
圖3之橫截面圖顯示本發(fā)明制程水溶液處理系統(tǒng)其流體化床反應(yīng)器之反應(yīng)單元之一較佳實施例構(gòu)造。如同圖1及2中所顯示的，本發(fā)明流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)之中心，即反應(yīng)器核心組件1101，系可由多個結(jié)構(gòu)相同的反應(yīng)單元，沿著反應(yīng)器內(nèi)處理液的基本液流上下游方向串接而成。依據(jù)系統(tǒng)所需處理之能量而定，反應(yīng)器核心組件使用單獨一個反應(yīng)單元，亦可以串接二個以上的反應(yīng)單元，端視每一個別反應(yīng)單元的單位處理能量而定。例如，圖1所顯示之反應(yīng)器核心組件1101即使用了二個反應(yīng)單元1110及1120。
如圖3之截面圖所顯示的，反應(yīng)單元1110在其柱形(較佳者為圓柱形)的槽體1102之內(nèi)包含有兩種組件，即處理液及反應(yīng)劑之饋入供應(yīng)組件。圖3之實施例之中，處理液之饋入組件包含有組件1111，1112，...及1113等，而反應(yīng)劑供應(yīng)組件則包含有1114及1115等。如同圖1中所說明的，每一個處理液饋入組件及反應(yīng)劑供應(yīng)組件各系由一個供應(yīng)管格及多個適當分布于管格上的供應(yīng)噴嘴所構(gòu)成的。
處理液及反應(yīng)劑的所有此些饋入及供應(yīng)組件，如圖所示，系沿著反應(yīng)單元1110內(nèi)之處理液流方向，依適當間隔而安裝于槽體1102之內(nèi)。在圖3之實施例之中，處理液饋入組件1111，1112，...及1113等系安裝于反應(yīng)單元1110內(nèi)由下向上液流的上游，而反應(yīng)劑供應(yīng)組件1114及1115等則相對安裝于下游。反應(yīng)單元1110內(nèi)之兩種組件可以依任何適當?shù)拈g插或群組集中的方式排列于槽體1102之內(nèi)。其排列方式主要的考量系在于可令各噴嘴所噴出之處理液及反應(yīng)劑達成最大亂流，以便在FBR系統(tǒng)的主回流饋注段1400所饋注的大流量回流液之中使兩者充份混合，達成最大程度的化學反應(yīng)。
例如，圖4之橫截面圖顯示具有一高濃度1111及一低濃度處理液饋入組件1112之一反應(yīng)單元110之實施例構(gòu)造。處理液饋入組件1111可對反應(yīng)單元1110饋入較高濃度的處理液，而組件1112則用以饋入較低濃度之處理液。如同前述，此種設(shè)計可令較高濃度的處理液得以行經(jīng)較長的流路，有機會充份形成亂流，以與反應(yīng)劑供應(yīng)組件1114所供應(yīng)的反應(yīng)劑達成最大程度的化學反應(yīng)。圖4中之反應(yīng)單元設(shè)計可使本發(fā)明之系統(tǒng)有能力適應(yīng)處理液的，由低濃度到高濃度的較大濃度變動范圍。
圖5之橫截面圖顯示具有多層連結(jié)反應(yīng)單元1110，1120，...及1130之反應(yīng)器核心組件1101之實施例構(gòu)造。此反應(yīng)器核心組件1101系由多個與圖4所示者相似之反應(yīng)單元所串接組成。圖5中之反應(yīng)器核心組件1101之處理能量，實質(zhì)上系為其每一個單位反應(yīng)單元之處理能量的總和。由于主回流饋注段1400所饋注的回流液系為整體處理液流的主要流量部份，因此每一反應(yīng)單元內(nèi)的流速，雖依上下游位置而有所不同，但其差異不大。其間之流速差異，事實上有助于反應(yīng)晶粒在整個反應(yīng)區(qū)1100A內(nèi)的充份移動，有助于晶粒之形成。
圖6顯示依據(jù)本發(fā)明較佳實施例之一流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)。圖中大致以參考標號1000標示之制程水溶液處理系統(tǒng)包含有一個流體化床反應(yīng)器FBR 1001。圖中未顯現(xiàn)的某種工業(yè)制程設(shè)施，做為制程水溶液之來源，對此反應(yīng)器1001饋入處理液。
FBR 1001系連結(jié)至一個配管網(wǎng)絡(luò)1500上，透過數(shù)個混接配管的混合器(mixer)1562及1564等，整個系統(tǒng)1000的操作系利用數(shù)個控制閥來進行控制調(diào)節(jié)。如同后面所將說明的，此些控制閥可以依附于動力泵1610，1620，1631及1632等之上，泵的發(fā)動即同時開啟其所依附之閥，泵的關(guān)斷則同時將閥關(guān)閉。
圖6所顯示本發(fā)明流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)之實施例之中，1610系裝設(shè)于處理液供應(yīng)配管系1510上，泵1620系裝設(shè)于反應(yīng)劑供應(yīng)配管系1520上，而泵1631及1632則系裝設(shè)于回流水配管系1530上，分別通過混合器1562及1564而對處理液供應(yīng)配管系1510內(nèi)的原始處理液及主回流饋注段1400的供水進行稀釋調(diào)節(jié)。
在圖6之議統(tǒng)之中，如同前述，混合器1564可用以在必要時供應(yīng)調(diào)節(jié)反應(yīng)所需之氣，液及劑等。例如，透過混合器1564，用以殺菌或?qū)⒌涂傆袡C碳(TOC，total organic content)量之臭氧可以進入主回流之中。此外，混合器1562則容許系統(tǒng)之主處理液在進入FBR 1001之前，得以先行調(diào)節(jié)其濃度。
圖7顯示依據(jù)本發(fā)明較佳實施例，以流體化床為基礎(chǔ)，并以實時控制系統(tǒng)應(yīng)用回收水進行處理之一制程水溶液處理系統(tǒng)之流路圖。如圖所示，系統(tǒng)1000包含有一反應(yīng)控制器1700，利用分別配置于每一動力泵1610，1620，1631及1632等之處的感應(yīng)器1610S，1620S，1631S及1632S而分別收集各對應(yīng)配管1510，1520，1531及1532上的水質(zhì)資料。所有收集到的感應(yīng)器資料系透過控制感應(yīng)配線電路1701而傳回反應(yīng)控制器1700。反應(yīng)控制器1700根據(jù)預(yù)先設(shè)定之反應(yīng)設(shè)計條件，便可以利用此些資料進行計算。依據(jù)計算結(jié)果，反應(yīng)控制器1700便可以透過控制配線1702而分別利用各動力泵1610，1620，1631及1632上的控制器1610C，1620C，1631C及1632C，而分別控制各動力泵，以進行激活或關(guān)斷的控制。在典型的實施例之中，各動力泵1610，1620，1631及1632可以是利用變頻馬達區(qū)動的泵，利用變頻控制，動力泵的泵動流量即得以精確控制。當泵速為零，泵停機時，即實質(zhì)等于關(guān)斷了流路上的閥。
本發(fā)明之流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，其操作方法之基本原理，如同前述，系以系統(tǒng)之中各個關(guān)鍵位置所裝設(shè)之各種相關(guān)流量，濃度，及酸堿度等監(jiān)測感應(yīng)儀器收集各個操控信息。利用收集到的信息，即可以應(yīng)用預(yù)定之數(shù)學模式進行分析計算，并根據(jù)分析計算結(jié)果，利用裝設(shè)于系統(tǒng)中之對應(yīng)節(jié)點上的各種泵，閥與/或混合器等流量控制組件，進行處理液及反應(yīng)劑/液的流量，濃度及酸堿度等的調(diào)節(jié)，以進行實時的反應(yīng)最佳化控制。本發(fā)明系統(tǒng)此種操控方法之結(jié)果，便可以達成整體系統(tǒng)的最佳化操作狀態(tài)。當然，隨著操作目的之不同，系統(tǒng)最佳化的目標可能是最少用水量，最少用劑量，或最大反應(yīng)結(jié)晶速率，甚或其中的數(shù)個參數(shù)的最佳組合。例如，以后面所將說明描述之系統(tǒng)為例，在半導(dǎo)體組件制造廠的情況之中，系統(tǒng)所追求的最佳化可能是最少的用水量。
圖8之流程圖即顯示依據(jù)本發(fā)明一較佳實施例，用于處理諸如半導(dǎo)體，液晶顯示板(LCD，liquid crystal display)，以及鋼鐵廠等制程設(shè)施所排放之含氟廢水之一處理系統(tǒng)2000之處理流程。在此應(yīng)用例之中，本發(fā)明類如圖7中之系統(tǒng)可以做為工廠2800含氟制程排液之處理系統(tǒng)的核心1000。此工廠2800典型地可為，例如，排出高、中、低濃度的含氟廢液，分別收集于高、中及低濃度含氟廢水儲槽2802，2803及2804之中。此些不同濃度的含氟廢水在控制之下先于pH值調(diào)節(jié)槽2515內(nèi)進行pH值的調(diào)控，之后再進入調(diào)勻槽2510內(nèi)充份混合調(diào)勻。調(diào)勻后的處理液便可作為本發(fā)明系統(tǒng)1000的原料處理液，依前述方法進行處理。
另一方面，本發(fā)明之流體化床反應(yīng)系統(tǒng)用于廢液除氟之用途時所須使用之典型反應(yīng)劑，即選定濃度之氯化鈣(CaCl2)溶劑，可由氯化鈣濃度調(diào)節(jié)槽2520供應(yīng)。調(diào)節(jié)濃度后之氯化鈣溶液可以直接供應(yīng)給本發(fā)明之系統(tǒng)1000。氯化鈣濃度調(diào)節(jié)槽2520內(nèi)的氯化鈣溶液則可利用工廠的回收水儲槽2801，適當?shù)鼗旌嫌陕然}原料儲槽2525所供應(yīng)的反應(yīng)劑原料，以調(diào)制所需濃度的氯化鈣溶劑供本發(fā)明之系統(tǒng)1000處理所用。
例如，圖9顯示依據(jù)本發(fā)明較佳實施例，以流體化床為基礎(chǔ)，用于處理諸如圖8中之工廠含氟廢水之一處理系統(tǒng)。圖9中之系統(tǒng)3000系與圖7中之系統(tǒng)1000相似，同樣運用了以微電腦控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)的反應(yīng)控制器1700，以便進行實時控制，使系統(tǒng)之處理隨時維持在最佳反應(yīng)條件之下，達成系統(tǒng)操作之最佳化。
在本發(fā)明之流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)應(yīng)用于含氟制程排液之氟化鈣結(jié)晶除氟應(yīng)用用途之一較佳實施例之中，系統(tǒng)的典型FBR系具有0.6～3m的內(nèi)徑，4～8m的高度，其中之含氟處理液的原液濃度約在0.8～2kg/hr-m2之間，其在FBR反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流速系控制在30～120m/hr的范圍，且系統(tǒng)中的Ca/F莫耳比(mole ratio)約在0.6～2.0。
雖然本發(fā)明已配合圖式以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明。例如，本發(fā)明之說明雖然以含氟廢水為例進行詳細說明，但本發(fā)明之流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)及其方法，如同可以理解的，同樣亦可適用于其它諸如含重金屬或有機物制程排液或廢液之處理。例如，雖然含氟離子及重金屬離子的處理液之處理，其最佳化控制須包含反應(yīng)段中流速的精確控制以例固形結(jié)晶反應(yīng)物之懸浮，但有含有機物處理液之處理則可令其氣態(tài)反應(yīng)物由反應(yīng)器之處理液液面直接消散出來。因此，任何熟習此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍之情況下，當可進行此類更動與變化，因此本發(fā)明之保護范圍當以后附之申請專利范圍所界定者為準。
權(quán)利要求
1.工業(yè)制程水溶液處理系統(tǒng)之一種流體化床反應(yīng)器，該處理系統(tǒng)之一配管網(wǎng)絡(luò)包含有一處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可對該流體化床反應(yīng)器分別供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)制程水溶液而排出凈水；該流體化床反應(yīng)器包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；其中該些配管上之該些噴嘴之散布以最佳化反應(yīng)條件將該處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，以充份反應(yīng)而于該反應(yīng)段內(nèi)處理液流中形成反應(yīng)物，且該流體化床排出不含該反應(yīng)物之處理液為該排出凈水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體化床反應(yīng)器，更包含有一反應(yīng)穩(wěn)定段，連結(jié)于該反應(yīng)段上方，接受該反應(yīng)段所輸出之處理液流，并具有順著該處理液之流路而逐漸加大之流路截面，以減緩該處理液流之流速。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體化床反應(yīng)器，其特征在于該反應(yīng)物系為不溶于水之固形結(jié)晶物，且該反應(yīng)穩(wěn)定段內(nèi)減緩之該處理液流之流速延長反應(yīng)時間，增加反應(yīng)率，減少反應(yīng)殘余，并阻絕該些反應(yīng)結(jié)晶隨該處理液流離開該反應(yīng)穩(wěn)定段。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體化床反應(yīng)器，其特征在于該反應(yīng)物系為不溶于水之氣態(tài)反應(yīng)物，且該反應(yīng)穩(wěn)定段內(nèi)減緩之該處理液流之流速延長反應(yīng)時間，增加反應(yīng)率，減少反應(yīng)殘余。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體化床反應(yīng)器，更包含有一緩沖段，連結(jié)于該反應(yīng)穩(wěn)定段上方，接受該反應(yīng)穩(wěn)定段所輸出之處理液流并予緩沖，以排出處理完成之該凈水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體化床反應(yīng)器，更包含有一主回流饋注段，連結(jié)于該反應(yīng)段之下方，以一反應(yīng)器底板與該反應(yīng)段隔開，接受該緩沖段所輸出之該回流水，并經(jīng)由散布于該底板上之復(fù)數(shù)個回流液噴嘴而對該反應(yīng)段供應(yīng)該回流水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體化床反應(yīng)器，其特征在于該主回流饋注段所供應(yīng)予該反應(yīng)段之該回流水占該反應(yīng)段內(nèi)所流動之該處理液之主要部份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體化床反應(yīng)器，其特征在于該反應(yīng)物系為不溶于水之固形結(jié)晶物，且該主回流饋注段所供應(yīng)予該反應(yīng)段之該處理液之主要部份在該反應(yīng)段內(nèi)維持處理液之流速，以使處理反應(yīng)所形成之該些反應(yīng)物之晶粒之沉降速度與該處理液之流速達成平衡，而得以相對對地零速度而實質(zhì)地懸浮于該反應(yīng)單元內(nèi)。
9.工業(yè)制程水溶液處理系統(tǒng)之一種流體化床反應(yīng)器，該處理系統(tǒng)之一配管網(wǎng)絡(luò)包含有一處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可對該流體化床反應(yīng)器分別供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)制程水溶液而排出凈水；該流體化床反應(yīng)器包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含至少一處理液饋入組件及至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，其中該每一處理液饋入組件包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴，該每一反應(yīng)劑供應(yīng)組件包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；且該些配管上之該些噴嘴之散布可將該處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)而于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中形成反應(yīng)物；一反應(yīng)穩(wěn)定段，連結(jié)于該反應(yīng)段上方，接受該反應(yīng)段所輸出之處理液流，并具有順著該處理液之流路而逐漸加大之流路截面，以減緩該處理液流之流速；一緩沖段，連結(jié)于該反應(yīng)穩(wěn)定段上方，接受該反應(yīng)穩(wěn)定段所輸出之處理液流，并排出為處理完成之凈水；及一主回流饋注段，連結(jié)于該反應(yīng)段之下方，以一反應(yīng)器底板與該反應(yīng)段隔開，接受該緩沖段所輸出之該回流水，并經(jīng)由散布于該底板上之復(fù)數(shù)個回流液噴嘴而對該反應(yīng)段供應(yīng)該回流水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體化床反應(yīng)器，其特征在于該主回流饋注段所供應(yīng)予該反應(yīng)段之該回流水占該反應(yīng)段內(nèi)所流動之該處理液之主要部份。
11.一種流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，用于工業(yè)制程水溶液之處理，包含有一配管網(wǎng)絡(luò)，包含有一處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可分別供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)制程水溶液而排出凈水；與一流體化床反應(yīng)器，包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；其中該些配管上之該些噴嘴之散布可將該處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)而于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中形成反應(yīng)物，以排出處理液為處理完成之凈水。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理系統(tǒng)，特征在于該流體化床反應(yīng)器更包含有一反應(yīng)穩(wěn)定段，連結(jié)于該反應(yīng)段上方，接受該反應(yīng)段所輸出之處理液流，并具有順著該處理液之流路而逐漸加大之流路截面，以減緩該處理液流之流速。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理系統(tǒng)，特征在于該流體化床反應(yīng)器更包含有一緩沖段，連結(jié)于該反應(yīng)穩(wěn)定段上方，接受該反應(yīng)穩(wěn)定段所輸出之處理液流，并排出為處理完成之凈水。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理系統(tǒng)，特征在于該流體化床反應(yīng)器更包含有一主回流饋注段，連結(jié)于該反應(yīng)段之下方，以一反應(yīng)器底板與該反應(yīng)段隔開，接受該緩沖段所輸出之該回流水，并經(jīng)由散布于該底板上之復(fù)數(shù)個回流液噴嘴而對該反應(yīng)段供應(yīng)該回流水。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理系統(tǒng)，特征在于該主回流饋注段所供應(yīng)予該反應(yīng)段之該回流水占該反應(yīng)段內(nèi)所流動之該處理液之主要部份。
16.一種流體化床制程水溶液處理系統(tǒng)，用于工業(yè)制程水溶液之處理，包含有一配管網(wǎng)絡(luò)，包含有一處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可分別供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)制程水溶液而排出凈水；與一流體化床反應(yīng)器，包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含有至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；且該些配管上之該些噴嘴之散布可將該處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)而于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中形成反應(yīng)物；一反應(yīng)穩(wěn)定段，連結(jié)于該反應(yīng)段上方，接受該反應(yīng)段所輸出之處理液流，并具有順著該處理液之流路而逐漸加大之流路截面，以減緩該處理液流之流速，因而阻絕該些反應(yīng)結(jié)晶隨該處理液流離開該反應(yīng)穩(wěn)定段；一緩沖段，連結(jié)于該反應(yīng)穩(wěn)定段上方，接受該反應(yīng)穩(wěn)定段所輸出之處理液流，并排出為處理完成之凈水；及一主回流饋注段，連結(jié)于該反應(yīng)段之下方，以一反應(yīng)器底板與該反應(yīng)段隔開，接受該緩沖段所輸出之該回流水，并經(jīng)由散布于該底板上之復(fù)數(shù)個回流液噴嘴而對該反應(yīng)段供應(yīng)該回流水。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的處理系統(tǒng)，特征在于該主回流饋注段所供應(yīng)予該反應(yīng)段之該回流水占該反應(yīng)段內(nèi)所流動之該處理液之主要部份。
18.一種流體化床含氟制程水溶液處理系統(tǒng)，用于工業(yè)制程含氟水溶液之處理，包含有一配管網(wǎng)絡(luò)，包含有一含氟處理液供應(yīng)配管系及一氯化鈣反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可分別供應(yīng)含氟處理液及氯化鈣反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)含氟制程水溶液而排出凈水；與一流體化床反應(yīng)器，包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含有至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；且該些配管上之該些噴嘴之散布可將該含氟處理液及該氯化鈣反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)形成氟化鈣反應(yīng)結(jié)晶懸浮于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中；一反應(yīng)穩(wěn)定段，連結(jié)于該反應(yīng)段上方，接受該反應(yīng)段所輸出之處理液流，并具有順著該處理液之流路而逐漸加大之流路截面，以減緩該處理液流之流速，因而阻絕該些氟化鈣反應(yīng)結(jié)晶隨該處理液流離開該反應(yīng)穩(wěn)定段；一緩沖段，連結(jié)于該反應(yīng)穩(wěn)定段上方，接受該反應(yīng)穩(wěn)定段所輸出之處理液流，并排出為處理完成之凈水；及一主回流饋注段，連結(jié)于該反應(yīng)段之下方，以一反應(yīng)器底板與該反應(yīng)段隔開，接受該緩沖段所輸出之該回流水，并經(jīng)由散布于該底板上之復(fù)數(shù)個回流液噴嘴而對該反應(yīng)段供應(yīng)該回流水。
19.一種流體化床含重金屬制程水溶液處理系統(tǒng)，用于工業(yè)制程含重金屬水溶液之處理，包含有一配管網(wǎng)絡(luò)，包含有一含重金屬處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可分別供應(yīng)含重金屬處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)含重金屬制程水溶液而排出凈水；與一流體化床反應(yīng)器，包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含有至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；且該些配管上之該些噴嘴之散布可將該含重金屬處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)形成反應(yīng)結(jié)晶懸浮于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中；一反應(yīng)穩(wěn)定段，連結(jié)于該反應(yīng)段上方，接受該反應(yīng)段所輸出之處理液流，并具有順著該處理液之流路而逐漸加大之流路截面，以減緩該處理液流之流速，因而阻絕該些反應(yīng)結(jié)晶隨該處理液流離開該反應(yīng)穩(wěn)定段；一緩沖段，連結(jié)于該反應(yīng)穩(wěn)定段上方，接受該反應(yīng)穩(wěn)定段所輸出之處理液流，并排出為處理完成之凈水；及一主回流饋注段，連結(jié)于該反應(yīng)段之下方，以一反應(yīng)器底板與該反應(yīng)段隔開，接受該緩沖段所輸出之該回流水，并經(jīng)由散布于該底板上之復(fù)數(shù)個回流液噴嘴而對該反應(yīng)段供應(yīng)該回流水。
20.一種流體化床含有機物制程水溶液處理系統(tǒng)，用于工業(yè)制程含有機物水溶液之處理，包含有一配管網(wǎng)絡(luò)，包含有一含有機物處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可分別供應(yīng)含有機物處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)含有機物制程水溶液而排出凈水；與一流體化床反應(yīng)器，包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部份之輸入做為回流水；該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含有至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；且該些配管上之該些噴嘴之散布可將該含有機物處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)而于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中形成氣態(tài)反應(yīng)物；一反應(yīng)穩(wěn)定段，連結(jié)于該反應(yīng)段上方，接受該反應(yīng)段所輸出之處理液流，并具有順著該處理液之流路而逐漸加大之流路截面，以減緩該處理液流之流速，因而阻絕該些反應(yīng)結(jié)晶隨該處理液流離開該反應(yīng)穩(wěn)定段；一緩沖段，連結(jié)于該反應(yīng)穩(wěn)定段上方，接受該反應(yīng)穩(wěn)定段所輸出之處理液流，并排出為處理完成之凈水，并由液面排出該氣態(tài)反應(yīng)物；及一主回流饋注段，連結(jié)于該反應(yīng)段之下方，以一反應(yīng)器底板與該反應(yīng)段隔開，接受該緩沖段所輸出之該回流水，并經(jīng)由散布于該底板上之復(fù)數(shù)個回流液噴嘴而對該反應(yīng)段供應(yīng)該回流水。
全文摘要
本發(fā)明揭示工業(yè)制程水溶液處理系統(tǒng)之一種流體化床反應(yīng)器。該處理系統(tǒng)之一配管網(wǎng)絡(luò)包含有一處理液供應(yīng)配管系及一反應(yīng)劑供應(yīng)配管系，可對該流體化床反應(yīng)器分別供應(yīng)處理液及反應(yīng)劑，以反應(yīng)處理該工業(yè)制程水溶液而排出凈水。該流體化床反應(yīng)器包含有一反應(yīng)段，由包含至少一反應(yīng)單元的一反應(yīng)器核心組件所構(gòu)成，并接受該排出凈水之一部分之輸入做為回流水。該至少一反應(yīng)單元內(nèi)包含至少一處理液饋入組件，包含有連接至該處理液供應(yīng)配管系的一處理液配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；與至少一反應(yīng)劑供應(yīng)組件，包含有連接至該反應(yīng)劑供應(yīng)配管系的一反應(yīng)劑配管及其上散布的復(fù)數(shù)個噴嘴；其中該些配管上之該些噴嘴之散布可將該處理液及該反應(yīng)劑與該回流水充份混合，且充份反應(yīng)形成反應(yīng)結(jié)晶懸浮于該反應(yīng)段內(nèi)之處理液流中，以排出處理液成為處理完成之凈水。
文檔編號C02F1/00GK1552631SQ0313836
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月28日
發(fā)明者呂明吉, 曾坪賢, 林頒千, 何義爐 申請人:京旺科技股份有限公司