專利名稱：：一種mbr-ro聯(lián)合深度處理印染廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本文涉及一種MBR、RO聯(lián)用的印染廢水深度處理工藝技術(shù)，屬于印染廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和自來水費、排污費的不斷上漲，印染企業(yè)越來越重視清潔生產(chǎn)，印染廢水的回用也逐漸引起了人們的重視。經(jīng)過生物處理工藝處理的印染廢水不能達(dá)到循環(huán)利用的要求，需要進(jìn)行深度處理。傳統(tǒng)的RO(反滲透)系統(tǒng)深度處理印染廢水需要適合的預(yù)處理措施作保障，由于印染廢水成分復(fù)雜，因此其預(yù)處理及輔助工藝除考慮5i！m保安過濾外還應(yīng)包括以下某個或某些技術(shù)的組合，如澄清、過濾、混凝、絮凝、氧化、還原、光氧化、脫氯、吸附、超濾、軟化、注酸、投加阻垢劑、微孔過濾、超濾等。若R0系統(tǒng)設(shè)置預(yù)處理工藝措施不合適，則不可能得到長期滿意的運行效果；不適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和不可靠的維護(hù)運行措施都將可能導(dǎo)致頻繁的膜清洗及膜元件的過早降解，甚至導(dǎo)致膜元件報廢。污水處理方法中的MBR(膜生物反應(yīng)器)技術(shù)是膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理技術(shù)。采用該方法處理廢水后，雖然能去除廢水中大部分BOD、COD、SS、氨氮等，但出水鹽度仍較高，達(dá)不到水回用的要求。本發(fā)明從更加完善的預(yù)處理工藝出發(fā)，使傳統(tǒng)RO膜處理應(yīng)用于印染廢水的生產(chǎn)工藝，拓展了反滲透膜在印染廢水處理上的應(yīng)用。應(yīng)用本新型MBR、反滲透膜處理工藝可避免不達(dá)標(biāo)廢水排放，實現(xiàn)水資源重復(fù)利用，而且投資小、見效快，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法，是將MBR、R0聯(lián)用深度處理印染廢水的新工藝，將達(dá)標(biāo)排放的印染廢水經(jīng)過MBR預(yù)處理，再進(jìn)入R0膜反滲透裝置。本發(fā)明的目的通過以下方式實現(xiàn)—種MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法，包括以下步驟1.1是以印染廢水經(jīng)過處理達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)的水作為原水，原水進(jìn)入MBR系統(tǒng)進(jìn)行生化與處理將原水儲存在MBR系統(tǒng)原水儲存池中，通過MBR系統(tǒng)供水泵進(jìn)入MBR系統(tǒng)生化池，將MBR系統(tǒng)出水通過MBR系統(tǒng)自吸泵引入MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池，向MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池投加2-50ppm次氯酸鈉殺滅菌類，去除水中的B0D、C0D、SS、氨氮。1.2處理后的水達(dá)到R0進(jìn)水水質(zhì)要求，再經(jīng)過反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理，脫出鹽度，即可得到生產(chǎn)回用水，具體步驟如下1)通過R0系統(tǒng)供水泵將MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池的水送入保安過濾器，使進(jìn)入RO膜組件的水的SDI《5。2)在保安過濾器前端加還原劑、阻垢劑，還原劑可以使進(jìn)入RO膜組件的水中余氯《0.lmg/L，其中，阻垢劑用于防止RO膜阻塞；所述還原劑為亞硫酸氫鈉，投加量2-10卯m;所述阻垢劑為小分子有機(jī)磷系列化合物，投加量為2-5ppm。3)通過保安過濾器的水由高壓泵引入RO膜組件，經(jīng)處理后產(chǎn)生符合回用要求的水。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用了M服和RO的協(xié)同作用。MBR的膜抗污染能力強(qiáng)，孔徑小，過濾性能好，出水懸浮物低。保證了RO進(jìn)水水質(zhì)優(yōu)良，RO可長時間運行使用而無需清洗。同時，RO膜分離能力強(qiáng)，在有M服保證其進(jìn)水水質(zhì)時，充分發(fā)揮了RO的分離特性，去除水中各剩余組分，保證出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。采用MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法相對傳統(tǒng)RO處理印染廢水工藝相比，具有如下優(yōu)點(1)大大簡化了印染廢水進(jìn)入RO前的預(yù)處理過程。(2)印染廢水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)大大放寬，COD可放寬到150ppm。(3)RO膜清洗周期比傳統(tǒng)RO膜清洗工藝長。(4)工程一次性投資后，運行費用較傳統(tǒng)工藝低得多。(5)整個系統(tǒng)可基本實現(xiàn)自動控制。圖1為本發(fā)明一種MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法的工藝流程；圖2為目前膜法反滲透應(yīng)用的廢水深度處理主要工藝流程；其中1M服系統(tǒng)原水儲存池6R0系統(tǒng)供水泵2M服系統(tǒng)供水泵7保安過濾器3M服系統(tǒng)生化池8高壓泵4M服系統(tǒng)自吸泵9R0膜組件5M服系統(tǒng)產(chǎn)水池具體實施例方式結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳述如下本實例的印染廢水深度處理工藝，是MBR-RO聯(lián)用的工藝，如圖1所示，是本發(fā)明一種MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法的工藝流程；具體步驟如下原水儲存在MBR系統(tǒng)原水儲存池1，通過MBR系統(tǒng)供水泵2進(jìn)入MBR系統(tǒng)生化池43。MBR系統(tǒng)出水通過MBR系統(tǒng)自吸泵4引入MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池5，向MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池5投加2-50ppm次氯酸鈉殺滅菌類，去除水中的BOD、COD、SS、氨氮等，達(dá)到RO進(jìn)水水質(zhì)要求。將上述經(jīng)過MBR系統(tǒng)處理后的水通過RO系統(tǒng)供水泵6將MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池5的水送入保安過濾器7，保證進(jìn)入RO膜組件9的水的SDI《5。在保安過濾器7前端加還原劑、阻垢劑，還原劑確保進(jìn)入RO膜組件9的水中余氯《0.lmg/L。其中，阻垢劑為小分子有機(jī)磷系列化合物，投加量為2-5卯m，用于防止RO膜阻塞；還原劑為亞硫酸氫鈉，投加量2-10卯m。通過保安過濾器7的水由高壓泵8引入RO膜組件9，經(jīng)處理后產(chǎn)生符合回用要求的水。實施例1本實例中的MBR膜組件為平板膜，膜材料為PVDF(聚偏氟乙烯)，膜組件平均孔徑約為0.08微米，可以截留水中大于0.1微米的任何顆粒，均勻的孔徑分布使得膜具備更高的水通量，同時能夠減輕膜污染和孔洞的堵塞。本實例中使用的RO膜為TFC膜(芳香聚酰胺膜)，具體參數(shù)如表l中所示。表1為單只RO膜性能，型號RE4040-FE(膜供應(yīng)商韓國熊津化學(xué))技術(shù)參數(shù)單位性能產(chǎn)水量m3/d7.9脫鹽率%99.5檢測條件操作壓力psig225溫度°C25NaCl濃度ppm2000pH一6.57回收率%15操作極限最大進(jìn)水量m/hr45<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>進(jìn)入MBR-RO系統(tǒng)的印染廢水水質(zhì)及出水水質(zhì)如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將如表2所示的印染廢水經(jīng)過處理，達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)的水作為MBR-RO系統(tǒng)處理的原水。原水儲存在MBR系統(tǒng)原水儲存池1，通過MBR系統(tǒng)供水泵2進(jìn)入MBR系統(tǒng)生化池3。MBR系統(tǒng)出水通過MBR系統(tǒng)自吸泵4引入MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池5，向MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池5投加30ppm次氯酸鈉殺滅菌類，去除水中的B0D、COD、SS、氨氮等，達(dá)到RO進(jìn)水水質(zhì)要求。經(jīng)MBR系統(tǒng)處理后的水質(zhì)如表2MBR出水水質(zhì)所列。將上述經(jīng)過MBR系統(tǒng)處理后的水通過RO系統(tǒng)供水泵6將MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池5的水送入保安過濾器7，保證進(jìn)入R0膜組件9的水的SDI《5。在保安過濾器7前端加入6ppm還原劑亞硫酸氫鈉，確保進(jìn)入RO膜組件9的水中余氯-O.lmg/L。加入3ppm以小分子有機(jī)磷系列化合物為主要成分的阻垢劑，用于防止RO膜阻塞。R0膜組件9采用如表l中所述的RO膜。通過保安過濾器7的水由高壓泵8引入RO膜組件9，經(jīng)處理后產(chǎn)生符合回用要求的水。印染廢水經(jīng)過MBR-RO工藝深度處理后，COD去除率可達(dá)達(dá)97.1%，硬度去除率可達(dá)99.62%，除鹽率可達(dá)99.64%，SS和色度可被完全去除。出水水質(zhì)符合生產(chǎn)回用水的要求。權(quán)利要求一種MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法，是將印染廢水經(jīng)過處理，達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)的水作為MBR-RO系統(tǒng)處理的原水，其特征在于，包括以下步驟1.1將原水儲存在MBR系統(tǒng)的原水儲存池(1)中，通過MBR系統(tǒng)供水泵(2)進(jìn)入MBR系統(tǒng)生化池(3)，將MBR系統(tǒng)出水通過MBR系統(tǒng)自吸泵(4)引入MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池(5)，向MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池(5)投加2-50ppm次氯酸鈉殺滅菌類，去除水中的BOD、COD、SS、氨氮，達(dá)到RO進(jìn)水水質(zhì)要求；1.2將上述經(jīng)過MBR系統(tǒng)處理后的水，再由RO系統(tǒng)經(jīng)過反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理，脫出鹽度，得到生產(chǎn)回用水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法，其特征在于，所述步驟1.2包括以下步驟1)通過RO系統(tǒng)供水泵(6)將M服系統(tǒng)產(chǎn)水池(5)的水送入保安過濾器(7)，使進(jìn)入R0膜組件(9)的水的SDI《5;2)在保安過濾器(7)前端加還原劑、阻垢劑，還原劑可以使進(jìn)入RO膜組件(9)的水中余氯《0.lmg/L;3)通過保安過濾器(7)的水由高壓泵(8)引入RO膜組件(9)，經(jīng)處理后產(chǎn)生符合回用要求的水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法，其特征在于，所述還原劑為亞硫酸氫鈉，投加量2-10ppm;所述阻垢劑為小分子有機(jī)磷系列化合物，投加量為2-5ppm。全文摘要一種MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法，是將印染廢水經(jīng)過處理，達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)的水作為MBR-RO系統(tǒng)處理的原水，將原水儲存在MBR系統(tǒng)的原水儲存池(1)中，通過MBR系統(tǒng)供水泵(2)進(jìn)入MBR系統(tǒng)生化池(3)，將MBR系統(tǒng)出水通過MBR系統(tǒng)自吸泵(4)引入MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池(5)，向MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池(5)投加次氯酸鈉殺滅菌類，去除水中的BOD、COD、SS、氨氮等，達(dá)到RO進(jìn)水水質(zhì)要求后，再由RO系統(tǒng)經(jīng)過反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理，脫出鹽度，得到生產(chǎn)回用水。本發(fā)明所采用的MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法，大大簡化了印染廢水進(jìn)入RO前的預(yù)處理過程，使印染廢水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)大大放寬，COD可放寬到150ppm；RO膜清洗周期比傳統(tǒng)RO膜清洗工藝長；工程一次性投資后，運行費用較傳統(tǒng)工藝低得多；整個系統(tǒng)可基本實現(xiàn)自動控制。文檔編號C02F9/14GK101774733SQ201010102670公開日2010年7月14日申請日期2010年1月28日優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日發(fā)明者侯佳,周佩慶,戈亮,洪晨,邢奕,閆偉奇申請人:北京科技大學(xué)