專利名稱：廢物的干餾減容裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種廢物，特別是不要的食物或農(nóng)作物的垃圾、家畜等的糞便、木屑、紙屑、纖維屑或廢輪胎等構(gòu)成的有機(jī)廢物，采用加熱處理使其干餾減容的廢物干餾減容裝置。
背景技術(shù)：
從前，例如，如特開平11-294736號(hào)公報(bào)所公開廢物熱處理設(shè)備，具有間接加熱熱解爐內(nèi)廢物的第1加熱裝置，以及，供空氣直接加熱分解爐內(nèi)廢物的第2加熱裝置，還備有把該廢物變成低溫干餾氣體和固體熱分解殘留物的熱分解爐和低溫干餾氣體及燃燒固體熱分解殘留物的高溫爐，在該廢物熱處理設(shè)備的運(yùn)行方法中，用第1加熱裝置進(jìn)行廢物的基本加熱，并且，根據(jù)需要，通過第2加熱裝置進(jìn)行輔助加熱，把空氣導(dǎo)入熱分解爐的內(nèi)室，有效地把上述廢物變成低溫干餾氣體和固體的熱分解殘留物。
把上述廢物進(jìn)行間接及直接加熱，使其變成低溫干餾氣體和固體的熱分解殘?jiān)慕Y(jié)構(gòu)，必須要有石油或天然氣等加熱用的燃料，所以，運(yùn)轉(zhuǎn)成本高，這是個(gè)問題。另外，為了節(jié)約燃料費(fèi)，對(duì)上述廢物熱處理得到的低溫干餾氣體和固體的熱分解殘留物進(jìn)行燃燒，利用其燃燒熱進(jìn)行上述廢物加熱的結(jié)構(gòu)，由于上述低溫干餾氣體及固體的熱分解殘留物燃燒時(shí)生成大氣污染物質(zhì)，為了對(duì)其進(jìn)行處理，要有專門的設(shè)備等，這也是個(gè)問題。
本發(fā)明鑒于上述各點(diǎn)，目的是要提供一種用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，可有效干餾減容各種廢物的廢物干餾減容裝置。
發(fā)明的公開本發(fā)明采用的裝置，具有生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器，從該過熱蒸汽發(fā)生器供給過熱蒸汽以加熱廢物進(jìn)行干餾減容的干餾減容器和，作為上述過熱蒸汽發(fā)生器加熱用熱源提供發(fā)動(dòng)機(jī)排氣的加熱氣體的供給裝置。采用這種結(jié)構(gòu)，利用從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣來加熱水，生成過熱蒸汽，供給干餾減容器，在該干餾減容器內(nèi)，用上述過熱蒸汽加熱廢物，使其干餾減容。
另外，本發(fā)明的裝置，具有生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器，利用從該過熱蒸汽發(fā)生器供給的過熱蒸汽以加熱有機(jī)廢物，進(jìn)行干餾減容的干餾減容和，使該干餾減容器中生成的碳化物不完全燃燒，把產(chǎn)生的可燃?xì)怏w作為上述過熱蒸汽發(fā)生器的加熱用熱源的加熱氣體供給裝置。采用這種結(jié)構(gòu)，使上述有機(jī)廢物干餾減容，生成碳化物，同時(shí)，使該碳化物不完全燃燒，利用其產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，可高效生成上述過熱蒸汽。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為本發(fā)明的廢物干餾減容裝置的第1種實(shí)施方案的說明圖。
圖2為循環(huán)型復(fù)合流干燥器的具體結(jié)構(gòu)說明圖。
圖3為旋轉(zhuǎn)干燥器的具體結(jié)構(gòu)說明圖。
圖4為本發(fā)明的廢物干餾減容裝置第2種實(shí)施方案的說明圖。
圖5為本發(fā)明的廢物干餾減容裝置的第3種實(shí)施方案的說明圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，根據(jù)附圖對(duì)其加以說明。
圖1表示本發(fā)明的廢物干餾減容裝置第1種實(shí)施方案。該干餾減容裝置具有生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器1、從該過熱蒸汽發(fā)生器1供給的過熱蒸汽，加熱廢物5進(jìn)行干餾減容的干餾減容器2和從發(fā)動(dòng)機(jī)3導(dǎo)出的高溫排氣氣體通過排氣管路供上述過熱蒸汽發(fā)生器1的加熱用熱源的加熱氣體供給裝置4以及，把廢物5供給上述干餾減容器2的廢物供給裝置6。
上述過熱蒸汽發(fā)生器1具有導(dǎo)管9，它用于從作為發(fā)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)源的發(fā)動(dòng)機(jī)3的冷卻水系統(tǒng)所設(shè)置的散熱器8導(dǎo)出熱水，并且從該導(dǎo)管9導(dǎo)出的過熱蒸汽，供給上述干餾減容器2的過熱蒸汽供給管10和，使石油或天然氣等燃料燃燒的燃燒爐11，其構(gòu)成是把通過上述導(dǎo)管9的熱水，用通過上述加熱氣供給裝置4供給的發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣并通過上述燃燒爐11的燃燒氣加熱，生成過熱蒸汽。
上述熱水導(dǎo)管9具有，設(shè)在過熱蒸汽發(fā)生器1的后端部(鍋爐)一側(cè)的第1加熱部件9a和，設(shè)在過熱蒸汽發(fā)生器1的前端部一側(cè)(過熱器)的第2加熱部件9b，上述熱水通過第1加熱部9a時(shí)被加熱，例如，在滿足氣體狀態(tài)的常壓下生成100℃的飽和蒸汽，該飽和蒸汽在通過第2加熱部件9b時(shí)被進(jìn)一步加熱，生成常壓下過熱至250℃～500℃的過熱蒸汽。
上述干餾減容器2具有把從廢物供給裝置6供給的廢物5運(yùn)輸?shù)礁绅s減容器本體12、用從上述過熱蒸汽發(fā)生器1通過排出管25導(dǎo)出的高溫排氣，加熱上述干餾減容器本體12的套管13，從上述干餾減容器本體12及套管13導(dǎo)出的高熱氣體的一部分回流至上述過熱蒸汽發(fā)生器1的回流裝置14以及分離上述高熱氣體中的有用成分進(jìn)行回收的分離回收裝置15。
上述干餾減容器本體12，用從過熱蒸汽發(fā)生器1通過過熱蒸汽供給管10供給的過熱蒸汽，在常壓下過熱至250℃～500℃的高于常壓的低壓過熱蒸汽，在無氧或低氧的氣氛中，使廢物5進(jìn)行非氧化/還原的熱解，另外，根據(jù)需要進(jìn)行干燥。所謂上述常壓以上的低壓過熱蒸汽，是指其供給壓力為常壓(大氣壓)，或超過1個(gè)大氣壓但低于2個(gè)大氣壓的低壓區(qū)域的過熱蒸汽。
通過把上述過熱蒸汽的供給壓力設(shè)定在常壓或超過1個(gè)大氣壓的值(大于常壓)，使空氣不能混入上述干餾減容器本體12，用不含氧而只有過熱蒸汽來加熱廢物5，在非氧化/還原的條件下使其干燥和熱解。這里的所謂非氧化/還原，意指在過熱蒸汽的氣氛中主要進(jìn)行還原的熱解。還有，在廢物5的導(dǎo)入時(shí)，若干空氣和原料一起混入，在本發(fā)明中，排除這樣低氧的氣氛是不可能的。另一方面，通過把上述過熱蒸汽的供給壓力設(shè)定在低至2個(gè)大氣壓左右的低壓，可以防止過熱蒸汽漏出上述干餾減容裝置本體12之外，同時(shí)可連續(xù)投加廢物5。
另外，上述過熱蒸汽的溫度，常壓下處于100℃以上～1200℃左右的范圍內(nèi)，根據(jù)廢物5的種類或狀態(tài)等可設(shè)定在適當(dāng)?shù)闹?，然而，?dāng)溫度過低時(shí)，熱解廢物5所需時(shí)間加長(zhǎng)，而當(dāng)溫度高時(shí)，易使裝置燒壞，所以，常壓下設(shè)定在250℃～500℃的范圍是優(yōu)選的。還有，在有機(jī)廢物添加至完全碳化物時(shí)的階段，使其熱解停止。
然而，從上述廢物供給裝置6轉(zhuǎn)至干餾減容器本體12內(nèi)的廢物5，采用從過熱蒸汽供給管10供給的過熱蒸汽進(jìn)行加熱，使干餾減容，生成碳化物等和干餾氣體，同時(shí)，把該廢物5干餾減容時(shí)產(chǎn)生的干餾氣體、供給上述干餾減容器本體12內(nèi)的過熱蒸汽以及供給套管13內(nèi)的排出氣體作為一個(gè)整體的高熱氣體，導(dǎo)至上述回流裝置14及分離回收裝置15。
上述回流裝置14具有捕集、去除從干餾減容器2導(dǎo)出的高熱氣體中的液滴的防霧裝置16和，把從該防霧裝置16導(dǎo)出的高熱氣體回流至上述過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)的回流管17和，設(shè)在該回流管17上的第1開關(guān)閥18和，把從上述防霧裝置16導(dǎo)出的高熱氣體供給上述導(dǎo)管9內(nèi)的供給管19以及，設(shè)在該供給管19上的第2開關(guān)閥20。
在上述干餾減容裝置開始運(yùn)行后的低溫時(shí)間，由于上述干餾減容器2內(nèi)的廢物5不進(jìn)行熱解，所以，關(guān)閉上述回流管17的第1開關(guān)閥18，同時(shí)，打開供給管19的第2開關(guān)閥20，把從上述防霧裝置16導(dǎo)出的高熱氣體供給上述導(dǎo)管9內(nèi)，直接加熱該導(dǎo)管9內(nèi)的熱水，使生成早期的過熱蒸汽。
另一方面，因上述干餾減容裝置開始運(yùn)行，在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間的加熱時(shí)，在上述干餾減容器2內(nèi)進(jìn)行廢物加熱，生成干餾氣，所以，打開上述回流管17的第1開關(guān)閥18，同時(shí)，關(guān)閉供給管19的第2開關(guān)閥20，使從上述防霧裝置16導(dǎo)出的高熱氣體回流至過熱蒸汽發(fā)生器1的套管內(nèi)，一方面可以防止上述干餾氣中的雜質(zhì)混入導(dǎo)管9內(nèi)的熱水中，另一方面有效地加熱上述過熱蒸汽發(fā)生器1。
另外，在從上述干餾減容器2導(dǎo)出的高熱氣體中，廢物5熱解，生成含有甲醇、醋酸、油分或水分等有用成分的干餾氣，把上述高熱氣體在分離回收裝置15中進(jìn)行蒸餾，從上述干餾氣中分離、回收有用成分，同時(shí)，把分離該有用成分后的氣體成分排至大氣中。分離上述含有物后的氣體成分回流到上述過熱蒸氣發(fā)生器1，加熱這過熱蒸氣發(fā)生器1而構(gòu)成。
在上述廢物供給裝置6中設(shè)置有在把各種廢物5供給干餾減容器2之前，用熱風(fēng)預(yù)熱，進(jìn)行干燥處理的第1、第2干燥器21、22和，在上述干燥減容器2中把廢物5進(jìn)行預(yù)破碎處理造粒的破碎機(jī)23以及把破碎后的廢物5送入上述干餾減容器2內(nèi)的螺旋式運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸裝置(圖中省略)。
作為上述廢物5，可以列舉，例如食物(生鮮垃圾)、醬油糟、酒糟、豆腐渣等不要的物質(zhì)、農(nóng)產(chǎn)品、動(dòng)物、植物、樹木(木屑)、魚貝、紙、纖維等廢物、來自廢水處理的污泥、畜禽舍廢棄的糞尿類、工廠等廢棄的有機(jī)塑料、廢輪胎、泡沫苯乙烯、食品盤等有機(jī)廢物等代表性實(shí)例，然而，不限于這些，各種工業(yè)廢棄物等也包括在該廢物內(nèi)。
上述第1干燥器21，如圖2所示，是由具有下部窄的圓錐狀容器24和，從上述過熱蒸氣發(fā)生器1通過排出管25導(dǎo)出的排放氣體所構(gòu)成的熱風(fēng)，沿著上述圓錐狀容器24的內(nèi)表面進(jìn)行供給的熱風(fēng)供給裝置26和，沿著上述圓錐狀容器24的內(nèi)表面輸送廢物5的廢物輸送裝置27的旋轉(zhuǎn)干燥器構(gòu)成的。
以及，又，上述第2干燥器22，如圖3所示，由具有攪拌廢物用的攪拌槳(未圖示)的傾斜圓柱28，由上述過熱蒸汽發(fā)生器1導(dǎo)出的排出氣體的熱風(fēng)供給這傾斜旋轉(zhuǎn)圓柱28內(nèi)的熱風(fēng)供給裝置29的旋轉(zhuǎn)干燥器所構(gòu)成。
使用上述構(gòu)成的干餾減容裝置，進(jìn)行廢物5的干餾減容處理時(shí)，用上述廢物供給裝置6的第1、第2干燥器21、22，對(duì)廢物5進(jìn)行預(yù)干燥處理，同時(shí)，把經(jīng)過預(yù)干燥處理的廢物5用上述破碎機(jī)23進(jìn)行預(yù)破碎處理后，用輸送裝置把該已破碎的廢物5送入干餾減容器2內(nèi)。另外，把從上述發(fā)動(dòng)機(jī)3的散熱器8導(dǎo)出的熱水導(dǎo)入導(dǎo)管9內(nèi)，供給上述過熱蒸汽發(fā)生成器1，并且，把從上述發(fā)動(dòng)機(jī)3導(dǎo)出的高溫排氣，用加熱氣供給裝置4供給上述過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，同時(shí)，根據(jù)需要，點(diǎn)火上述燃燒爐11，把燃燒氣供給過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，加熱上述導(dǎo)管9內(nèi)的熱水，以產(chǎn)生常壓下例如過熱至250℃～500℃溫度的過熱蒸汽。
然后，把上述過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)生成的過熱蒸汽，以常壓以上的低壓，從上述過熱蒸氣供給管10供給干餾減容器2內(nèi)，在該干餾減容器2內(nèi)，往上述廢物5吹送過熱蒸汽進(jìn)行加熱，把上述廢物5干餾，熱解成碳化物等干餾物和干餾氣體，把該碳化物等干餾物以充分的減容狀態(tài)加以回收。另外，上述干餾氣體的一部分，作為高熱氣體，用回流裝置14回流至過熱蒸汽發(fā)生器1加以再利用，同時(shí)，把上述干餾氣體的其余部分導(dǎo)入分離回收裝置15，用該分離回收裝置15，分離、回收上述干餾氣中的有用成分。
由于設(shè)置了從上述散熱器8導(dǎo)出的熱水進(jìn)行加熱，生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器1和，采用該過熱蒸汽發(fā)生器1供給的過熱蒸汽，加熱廢物5，使其干餾減容的干餾減容器2和，將發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣作為上述過熱蒸汽發(fā)生器1的加熱用熱源的加熱氣供給裝置4，用該加熱氣供給裝置4供給上述過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)的排氣，加熱上述水分，生成過熱蒸汽后，把該過熱蒸汽供給上述干餾減容器2內(nèi)，同時(shí)，把廢物5供給該干餾減容器2內(nèi)，用上述過熱蒸汽加熱該廢物5，使干餾減容。所以，可用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，把各種廢物5進(jìn)行有效的干餾減容。
也就是說，原來排至大氣的發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣，通過加熱上述水分，生成過熱蒸汽的結(jié)構(gòu)，可以有效利用上述發(fā)動(dòng)機(jī)3的熱能，生成上述過熱蒸汽。然而，把該過熱蒸汽供給上述干餾減容器2內(nèi)，加熱廢物5的結(jié)構(gòu)，通過蒸汽的冷凝傳熱效果等，迅速而有效地?zé)峤馍鲜鰪U物5，可以生成碳化物等干餾物和干餾氣體，同時(shí)，使上述干餾物干燥，可以有效地減容。
因此，把上述廢物5干餾，生成的碳化物等干餾物，可有效地用作肥料、建筑材料或活性炭等。另外，由上述碳化物等構(gòu)成的干餾物，可以充分地減容，在其拋棄時(shí)，可以改善作業(yè)性能。然而，在上述干餾減容2內(nèi)，用過熱蒸汽進(jìn)行廢物5干餾減容時(shí)產(chǎn)生的氨、硫醇、硫化氫、二甲硫、三甲胺、乙醛或苯乙烯等臭氣成分，通過熱解，可有效地脫臭，這是其優(yōu)點(diǎn)。
還有，用上述干餾減容裝置對(duì)牧草等進(jìn)行干餾減容時(shí)，在該牧草等變成碳化物之前，停止使其過熱，也可以生成干燥飼料。另外，由泡沫苯乙烯等構(gòu)成的廢物，用干餾減容裝置進(jìn)行干餾減容，也可以生成坯料狀的干餾減容物。而且，由FRP(玻璃增強(qiáng)塑料)廢物等構(gòu)成的廢物，用上述干餾減容裝置進(jìn)行干餾減容，生成由碳化物及玻璃纖維等構(gòu)成的干餾減容物，也可以再利用其結(jié)構(gòu)。
另外，在上述實(shí)施方案中，由于其結(jié)構(gòu)是供給干餾減容器2的廢物5是通過第1、第2干燥器21、22進(jìn)行預(yù)干燥處理，與在上述干餾減容器2內(nèi)，直接加熱含水分的廢物，進(jìn)行干餾減容處理的場(chǎng)合相比，可以有效提高廢物5的處理效率。
特別是，如上述實(shí)施方案所示，在設(shè)置下部窄的圓錐狀容器24和沿著該圓錐狀容器24的內(nèi)表面供應(yīng)熱風(fēng)的熱風(fēng)供給裝置26以及沿著上述圓錐狀容器的內(nèi)表面輸送廢物5的廢物輸送裝置27的循環(huán)型復(fù)合流干燥器所構(gòu)成的第1干燥器21的場(chǎng)合，用上述廢物輸送裝置27往圓錐狀容器內(nèi)24輸送的廢物5，從上述熱風(fēng)供給裝置26供給熱風(fēng)，同時(shí)，沿著上述圓錐狀容器24的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)，使熱風(fēng)有效地接觸上述廢物5，可有效地進(jìn)行干燥處理。
另外，如上述實(shí)施方案所示，在設(shè)置有攪拌廢物5的攪拌槳的傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒28和，往該傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒28內(nèi)供給熱風(fēng)的熱風(fēng)供給裝置29的旋轉(zhuǎn)干燥器構(gòu)成的第2干燥器22的場(chǎng)合，往上述傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒28內(nèi)輸入的廢物5，根據(jù)上述傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒28的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，一邊用上述攪拌槳進(jìn)行攪拌，一邊從上述熱風(fēng)供給裝置29供給熱風(fēng)，可以更有效地進(jìn)行加熱，它適于大量連續(xù)干燥處理水分較少的粒狀體。
特別是，如上述實(shí)施方案所示，在使用從過熱蒸汽發(fā)生器1，通過使用排出管25導(dǎo)出的高溫排氣作為在第1、第2干燥器21、22上設(shè)置的熱風(fēng)供給裝置26、29的加熱用熱源的結(jié)構(gòu)場(chǎng)合，可有效利用該排氣的熱能，使送至干燥器21、22內(nèi)的廢物5進(jìn)行干燥處理，這是所述的優(yōu)點(diǎn)。
還有，也可以使用從干餾減容器2導(dǎo)出的高熱氣體，作為設(shè)在上述第1、第2干燥器21、22上的熱風(fēng)供給裝置26、29的加熱用熱源，在這種場(chǎng)合，從上述干餾減容器2導(dǎo)出的高熱氣體的熱能可以有效地利用，從而使輸送至上述第1、第2干燥器內(nèi)21、22的廢物5可有效地進(jìn)行干燥處理。
而且，在上述實(shí)施方案中，由于設(shè)置了把供給干餾減容器2的廢物5進(jìn)行預(yù)破碎處理的破碎機(jī)23，用該破碎機(jī)23進(jìn)行了預(yù)破碎處理的廢物5，在上述干餾減容器2內(nèi)有效地進(jìn)行加熱，而干餾減容，這是其優(yōu)點(diǎn)。還有，上述第1、第2干燥器21、22及破碎機(jī)23的配置順序以及規(guī)模等，在上述實(shí)施方案中未作限定，可作各種變更，上述第1、第2干燥器21、22及破碎機(jī)23的一部分或全部進(jìn)行省略的結(jié)構(gòu)也可以采用。
另外，在上述過熱蒸汽發(fā)生器1中，設(shè)置有從設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)3的冷卻水系統(tǒng)中的散熱器8等導(dǎo)出熱水的導(dǎo)管9，在過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，通過加熱上述熱水，使生成過熱蒸汽的上述實(shí)施方案，代之以往上述過熱蒸汽發(fā)生器1供應(yīng)自來水，通過加熱該自來水，也可以生成過熱蒸汽。然而，從上述發(fā)動(dòng)機(jī)3的冷卻水系統(tǒng)導(dǎo)出的熱水，通過用發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣加熱，生成用于干餾減容廢物5的過熱蒸汽的場(chǎng)合，與加熱來自上述自來水的冷水，生成過熱蒸汽的場(chǎng)合相比，可節(jié)約必要的熱能，所以可高效率地生成過熱蒸汽，這是優(yōu)點(diǎn)。
在上述實(shí)施方案中，作為生成過熱蒸汽的加熱裝置的燃燒爐11設(shè)置在過熱蒸汽發(fā)生器1中，通過來自發(fā)動(dòng)機(jī)3的排出氣體和上述燃燒爐11的燃燒氣兩種，加熱來自上述導(dǎo)管9的熱水等，在過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，有效生成用于上述廢物5干餾減容的過熱蒸汽。
另外，如同上述實(shí)施方案所示，設(shè)置有回流裝置14，把來自干餾減容器2的高熱氣體回流至過熱蒸汽生成器1，再利用作為過熱蒸汽發(fā)生用的加熱熱源，在這種場(chǎng)合下，把干餾減容器2內(nèi)廢物5進(jìn)行干餾減容后，把來自該干餾減容器2的高熱氣體回流至上述過熱蒸汽發(fā)生器1，再利用作為過熱蒸汽生成用的加熱熱源，從而可謀求上述高熱氣體的熱能的有效利用。然而，上述高熱氣體中所含的臭氣成分，在上述過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，通過過熱蒸汽等加熱，進(jìn)行熱解，可有效地進(jìn)行脫臭處理，所以，可以防止上述高熱氣體的部分泄漏至外部，操作人員因臭味而感到不適的情況。
另外，在上述實(shí)施方案中，用干餾減容器2進(jìn)行廢物5干餾減容時(shí)，設(shè)置有將來自產(chǎn)生干餾氣的有用成分進(jìn)行蒸餾，由此分離回收的分離回收裝置15，在用該干餾減容器2把干餾減容時(shí)廢物5產(chǎn)生的干餾氣中的有用成分，例如，甲醇、醋酸、油分及水分等，用上述分離回收裝置15，從上述干餾氣體中分離回收，可以進(jìn)行其有效利用。
例如，用上述分離回收裝置15，回收到的甲醇及油分等所構(gòu)成的可燃成分，作為上述燃燒爐11的燃料時(shí)，可以謀求上述可燃成分的有效利用，節(jié)約燃燒爐11的燃料費(fèi)，用該燃燒爐11的燃燒氣和來自發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣兩種，在上述過熱蒸汽生成器1中，有效地加熱水分，更有效地生成過熱蒸汽，這是其優(yōu)點(diǎn)。
特別是，如上述實(shí)施方案所示，把常壓下過熱至250℃～500℃溫度的過熱的常壓以上的低壓過熱蒸汽，從過熱蒸汽發(fā)生器1供給干餾減容器2，在無氧或低氧的氣氛中，使廢物5發(fā)生熱解時(shí)，可防止如使用高壓熱蒸汽時(shí)的蒸汽泄漏或原料難以連續(xù)投入等問題，采用簡(jiǎn)單的裝置，把上述廢物5可以高效地進(jìn)行干餾減容，這是個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
然而，不會(huì)產(chǎn)生像在氧存在下焚燒處理廢物的場(chǎng)合那樣，因二噁烯等有害物質(zhì)以及作為環(huán)境污染原因的二氧化碳及臭氧的產(chǎn)生等問題，可以有效地把上述廢物5進(jìn)行干餾減容。例如，由硬質(zhì)聚氯乙烯制的水落管構(gòu)成的廢物，可用上述干餾減容裝置使其干餾減容，測(cè)定該干餾減容物中存在的二噁烯類濃度，結(jié)果是，0.17ng/g(干重)的干餾減容物中的二噁烯類濃度達(dá)到0.0014ng-TEQ/g(干重)。該值與厚生省定的“有關(guān)廢物焚燒爐的塵埃等處理標(biāo)準(zhǔn)”的控制值3ng-TEQ/g(干重)相比，是極微量的，可確認(rèn)在上述干餾減容物中幾乎不含有二噁烯。
上述實(shí)驗(yàn)的試料采取方法及分析方法，均采用平成9年12月1日厚生省公告第234號(hào)“二噁烯類濃度計(jì)算方法”以及平成9年2月26日影環(huán)第38號(hào)”廢物處理中二噁烯類標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定分析手冊(cè)”(平成9年2月厚生省衛(wèi)生局水道環(huán)境部環(huán)境整備課)。另外，上述二噁烯類分析是對(duì)2，3，7，8-位氯取代二噁烯以及17種呋喃異構(gòu)體，以及4～7氯代二噁烯和呋喃同系物8種進(jìn)行分析。
還有，把在上述干餾減容器2中生成的碳化物供給上述過熱蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，用燃燒爐11使其燃燒也行，即使在這樣的構(gòu)成中，也節(jié)省了燃燒爐11的燃料費(fèi)用，采用該燃燒爐11的燃燒氣并從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣兩種，有效地加熱上述過熱蒸汽發(fā)生器1中的水分，可高效地產(chǎn)生過熱蒸汽。
成為上述發(fā)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)源的發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣，可用作上述過熱蒸汽生成器1的加熱用熱源，代之這種構(gòu)成的上述實(shí)施方案是把由泵、鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)等驅(qū)動(dòng)源構(gòu)成的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣，作為上述過熱蒸汽生成器1的加熱用熱源，然而，如上述實(shí)施方案所示，作為發(fā)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)源的發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣，用作上述過熱蒸汽生成器1的加熱用熱源的場(chǎng)合，上述發(fā)電機(jī)7的電力可以供給本發(fā)明的干餾減容裝置的電動(dòng)部分，例如，供給廢物供給裝置6等，所以，不用外部供電，仍可使上述廢物供給裝置6等進(jìn)行運(yùn)行，這是個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
另外，把上述過熱蒸汽發(fā)生器1生成的過熱蒸汽的一部分供給透平發(fā)電機(jī)，用上述過熱蒸汽驅(qū)動(dòng)該透平發(fā)電機(jī)的構(gòu)成也可以，在該構(gòu)成的場(chǎng)合，有效利用上述過熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)上述透平發(fā)電機(jī)，同時(shí)，可用該透平發(fā)電機(jī)的電力來驅(qū)動(dòng)上述干餾減容裝置的電動(dòng)部分等，這是個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
圖4示出本發(fā)明的廢物干餾減容裝置的第2實(shí)施方案。該廢物干餾減容裝置具有生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器1和，用來自該過熱蒸汽生成器1的過熱蒸汽，加熱有機(jī)廢物51使之干餾減容的干餾減容器2和，使該干餾減容器2中生成的碳化物52不完全燃燒，所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w作為上述過熱蒸汽生成器1的加熱用熱源的加熱氣體供給裝置41和，往上述干餾減容器2供給有機(jī)廢物51的廢物供給裝置6。
上述過熱蒸汽生成器1具有通過驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)7的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)31的熱交換機(jī)32供給熱水的導(dǎo)管9和，把生成的過熱蒸汽供給上述干餾減容器2的過熱蒸汽供給管10和，使來自加熱氣體供給裝置41的可燃?xì)怏w燃燒用的燃燒爐11和，把來自上述導(dǎo)管9的熱水，用上述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)31的排氣以及上述燃燒爐11的燃燒氣體進(jìn)行加熱，生成常壓下100℃的飽和蒸汽的鍋爐33和，把該鍋爐33中生成的飽和蒸汽加熱，在常壓下，生成過熱至250℃～500℃的過熱蒸汽的過熱器34。
上述干餾減容器2，與第1實(shí)施方案具有大致相同的結(jié)構(gòu)。也就是說，上述干餾減容器22設(shè)有把來自廢物供給裝置6的有機(jī)廢物51輸入干餾減容器本體(圖中未示出)和，通過排出管25，用來自上述過熱蒸汽發(fā)生器1導(dǎo)出的高溫排氣，加熱上述干餾減容器本體的套管(圖中未示出)和，把上述干餾減容器本體導(dǎo)出的干餾氣體的一部分回流至上述過熱蒸汽生成器1的燃燒爐10的回流裝置14和，由分離回收上述干餾氣中有用成分的冷凝器構(gòu)成的分離回收裝置15和，去除上述干餾減容器本體導(dǎo)出的廢氣中的有害物質(zhì)的洗滌器35。
然而，上述干餾減容器2，通過過熱蒸汽供給管10，從過熱蒸汽發(fā)生器1供給的過熱蒸汽，即用常壓下，例如過熱至250℃～500℃的常壓以上的低壓過熱蒸汽，使無氧或低氧的氣氛中的有機(jī)廢物51，進(jìn)行非氧化/還原的熱解，而生成碳化物52和干餾氣體。在上述干餾減容器22中生成的碳化物52，用冷卻裝置冷卻后，至少將其一部分供給上述加熱氣體生成裝置41。
在上述廢物供給裝置6中設(shè)有在將有機(jī)廢物51供入干餾減容器2前，預(yù)先加以粉碎處理成粒狀的破碎機(jī)23和，在破碎后的有機(jī)廢物51進(jìn)行加熱使之干燥后，送入上述干餾減容器2內(nèi)的干燥裝置36。上述有機(jī)廢物51的干燥，用150℃～500℃的常壓過熱蒸汽進(jìn)行是優(yōu)選的，如果是具有通常含水率的有機(jī)廢物，用3分～40分鐘左右的加熱時(shí)間，含水量幾乎可達(dá)到0％(質(zhì)量)。反之，水分含量特別多的有機(jī)廢物，用于干燥的所用熱量多，干燥的所須時(shí)間也大幅增加，在350℃左右的溫度，使含水量接近0％(質(zhì)量)也需要140分鐘左右，所以，要求用高溫過熱蒸汽干燥使時(shí)間縮短。
還有，用過熱蒸汽進(jìn)行上述干燥的工序，其后，用其他途徑的過熱蒸汽進(jìn)行熱分解的方法，用過熱蒸汽干燥及熱解在同一裝置內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的方法，均可以采用。含水量少的有機(jī)廢物，也可用常溫干燥或熱風(fēng)干燥。還有，使用各種裝置進(jìn)行干燥工序和熱解工序的場(chǎng)合，在有機(jī)廢物中水分含量達(dá)到20％左右以下時(shí)，把該有機(jī)廢物輸送至干餾減容裝置也行。上述干燥時(shí)間，可根據(jù)水分含量和用間歇式裝置或傳送裝置輸送的原料量而加以適當(dāng)決定。
上述加熱氣體供給裝置41具有使投入的碳化物52進(jìn)行不完全燃燒的氣化的氣化爐38和把來自廢油槽39的供給的廢油進(jìn)行精制，以供給上述氣化爐38，往上述碳化物52中添加廢油的廢油的添加裝置40，使添加了該廢油的碳化物不完全燃燒，而把產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，用精制裝置42進(jìn)行精制后，將其一部分作為上述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)31的燃料而供給，同時(shí)，把剩余部分供給上述過熱蒸氣發(fā)生器1的氣體燃燒爐10。
使用圖4所示的干餾減容裝置，把具有下表所示原料形狀的各種樣品投入干餾減容器1，用過熱至350℃的常壓過熱蒸汽加以干燥，進(jìn)行熱解、碳化、測(cè)定，相對(duì)于投入的原料的重量的所得碳化物的重量比(質(zhì)量％)的減量率，得到示于下表的數(shù)據(jù)。
表1

從上表的數(shù)據(jù)可以確認(rèn)，原料中的水分含量小于0.30％的樣品，使用少于30分鐘的時(shí)間，即使在水分含量多的場(chǎng)合，用少于120分鐘的時(shí)間，使原料干燥，同時(shí)使之完全碳化，其體積及重量可大幅度縮減。另外，與使用熱風(fēng)的場(chǎng)合相比，有機(jī)廢物可更有效的干餾減容，不會(huì)發(fā)生所制造的碳化物的形狀發(fā)生破裂等問題，可適當(dāng)?shù)刂圃熳鳛榉柿?、飼料、脫臭·消臭劑、除濕·調(diào)濕材料、凈化劑、土壤改良劑、吸附劑、電磁波屏蔽材料等中的碳化物。
然而，在氧存在下，把有機(jī)廢物進(jìn)行焚燒處理時(shí)，可抑制二噁烯等有害物質(zhì)及作為環(huán)境污染原因的二氧化碳及臭氣成分等的發(fā)生，同時(shí)，在使用高壓過熱蒸汽時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生蒸汽泄漏或原料投入困難等問題，可用簡(jiǎn)單的裝置高效率地制造上述碳化物。
另外，用上述干餾減容裝置，把作為樣品的“豆腐渣”進(jìn)行干餾減容所生成的碳化物52的成分和，用上述分離回收手段(冷凝器)15回收的醋酸溶液成分的分析結(jié)果，所得數(shù)據(jù)分別示于下表2及表3。
表2

表3

而且，用上述干餾減容裝置，把作為樣品的“牛糞等畜產(chǎn)廢物”進(jìn)行干餾減容所生成的碳化物52和用上述分離回收裝置(冷凝器)15回收的醋酸溶液成分和分析結(jié)果，所得數(shù)據(jù)各列于下表4及表5。
表4

表5

如果使用的干餾減容裝置具有生成上述過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器1和，采用該過熱蒸汽發(fā)生器1供給的過熱蒸汽，加熱有機(jī)廢物51進(jìn)行干餾減容的干餾減容器2和，使該干餾減容器2中生成的碳化物52進(jìn)行不完全燃燒而生成的可燃?xì)怏w，供上述過熱蒸汽發(fā)生器1的加熱用熱源的加熱氣體供給裝置41，則可用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，把上述有機(jī)廢物51進(jìn)行干餾減容，可以生成作為上述過熱蒸汽發(fā)生器1的加熱熱源的具有優(yōu)異特性的碳化物52。
因此，通過把上述碳化物52作為燃料，則不會(huì)浪費(fèi)石油或天然氣等燃料，在上述過熱蒸汽發(fā)生器1中，可高效地產(chǎn)生過熱蒸汽，用該過熱蒸汽加熱上述有機(jī)廢物51，可有效地使其干餾減容，同時(shí)，可使最終廢棄的灰量極少，并有效地抑制有害物質(zhì)及環(huán)境污染物質(zhì)的產(chǎn)生。
另外，如上述實(shí)施方案所示，設(shè)置有分離回收干餾減容器2中生成的干餾氣中有用成分(醋酸溶液)的冷凝器構(gòu)成的分離回收裝置15時(shí)，可以進(jìn)行上述有用成分的有效利用，同時(shí)，把干餾氣體中的有害物質(zhì)等廢棄，可以有效防止污染的發(fā)生。特別是由上述冷凝器構(gòu)成的分離回收裝置15的冷凝溫度，通過設(shè)定各種值，可把上述干餾氣體中所含的各種有用成分與各種其他成分分離而加以回收，可以提高其利用價(jià)值，這是其優(yōu)點(diǎn)。
還有，通過上述分離回收裝置回收的醋酸溶液供給廢水處理用的甲烷發(fā)酵槽，減少甲烷發(fā)酵用量。另外，把上述分離回收裝置15中的有用成分分離回收后的排出氣體，用臭氣成分處理裝置除去臭氣成分后，排至大氣中。
而且，用上述實(shí)施方案，在添加廢油至上述碳化物51的狀態(tài)下，使在上述加熱氣體供給裝置41中不完全燃燒，可利用上述廢油氣化所生成的可燃性氣體，可以高效地使上述碳化物氣化，同時(shí)，使供給過熱蒸汽生成器1等的可燃?xì)怏w的熱能顯著增大。
另外，如上述實(shí)施方案所示，在常壓下過熱至250℃～500℃的溫度的過熱蒸汽，用常壓以上的低壓(例如小于2個(gè)大氣壓)，從過熱蒸氣發(fā)生器1供給干餾減容器2，在無氧或低氧的氣氛下，使有機(jī)廢物51熱解的場(chǎng)合，不會(huì)產(chǎn)生如氧存在下，燃燒處理有機(jī)廢物時(shí)二噁烯等有害物質(zhì)及作為環(huán)境污染原因的二氧化碳及臭氣成分等問題，可以有效地干餾減容上述有機(jī)廢物51。而且，例如，在使用2個(gè)大氣壓以上的高壓過熱蒸汽時(shí)，不會(huì)發(fā)生蒸汽的泄漏或發(fā)生原料的連續(xù)投入困難等問題。用簡(jiǎn)單的裝置，可以高效地把上述有機(jī)廢物51進(jìn)行干餾減容，這是其優(yōu)點(diǎn)。
還有，在該第2實(shí)施方案中，與上述第1實(shí)施方案同樣，也可以設(shè)置使有機(jī)廢物51干燥的循環(huán)型復(fù)合流干燥器以及旋轉(zhuǎn)干燥器等的干燥器以及破碎機(jī)，或者，設(shè)置壓縮有機(jī)廢物51而進(jìn)行粒化的壓縮成型造粒器等。例如，在把木質(zhì)類以外的含水量多的有機(jī)廢物進(jìn)行干餾減容時(shí)，用脫水器使該有機(jī)廢物進(jìn)行脫水處理后，通過定量供給機(jī)供給上述干燥器，在把上述脫水處理得到的有機(jī)廢物充分干燥的狀態(tài)下，可用上述壓縮成型造粒機(jī)進(jìn)行造粒后供給上述干餾減容器2。
圖5示出本發(fā)明的廢物干餾減容裝置的第3種實(shí)施方案。該廢物的干餾減容裝置是把上述過熱蒸汽發(fā)生器1和，干餾減容器2和，加熱氣體供給裝置(圖中未示出)和，把廢物投入上述干餾減容器2內(nèi)的裝料斗43和，把廢物移至該裝料斗43內(nèi)的斗式輸送機(jī)44裝載在車輛6的車廂61上，同時(shí)，在上述過熱蒸汽發(fā)生器1的上方設(shè)置干餾減容器2，使該過熱蒸汽發(fā)生器1和干餾減容器2成為一體。
在該過熱蒸汽發(fā)生器1的上方設(shè)置干餾減容器2等，將它們組成為一整體時(shí)，上述干餾減容裝置可以簡(jiǎn)易而緊湊地構(gòu)成，同時(shí)，通過上述過熱蒸汽發(fā)生器1放出的放射熱來加熱上述干餾減容器2，所以，可以高效地實(shí)行上述廢物的干餾減容。另外，在把上述過熱蒸汽發(fā)生器1和，干餾減容器2和，加熱氣體供給裝置(圖中未示出)裝載在車輛6的車廂61上的情況，可極容易地把該車輛6及上述干餾減容裝置運(yùn)至任意的位置，這是個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
另外，把具有上述過熱蒸汽發(fā)生器1、干餾減容器2、加熱氣體供給裝置4，41、把廢物供給上述干餾減容器2內(nèi)的廢物供給裝置6以及發(fā)電機(jī)7等的干餾減容裝置，設(shè)置在海上工廠，把上述廢物在海上進(jìn)行干餾減容處理，也可以使這時(shí)產(chǎn)生的電力、熱水、廢物的干餾減容物以及醋酸溶液等進(jìn)行有效利用。例如，把上述電力用作上述干餾減容裝置、水質(zhì)改善裝置或海水循環(huán)裝置等的驅(qū)動(dòng)電力，同時(shí)，利用上述熱水進(jìn)行海草等的育苗，把上述廢物的干餾減容物用于海草育苗等培育床，而醋酸溶液可用作海草育苗的肥料。
工業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明涉及的廢物干餾減容裝置，把通常排至大氣中的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣，或者，本來要廢棄的上述廢物的碳化物進(jìn)行有效利用，產(chǎn)生上述過熱蒸汽，用該過熱蒸汽加熱廢物，有效地進(jìn)行干餾減容，以處理上述廢物是有用的，特別適用于高效處理有機(jī)廢物。
權(quán)利要求
1.一種廢物干餾減容裝置，該裝置具有生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器和用來自該過熱蒸汽發(fā)生器的過熱蒸汽加熱廢物使其干餾減容的干餾減容器和、供給發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣作為上述過熱蒸汽發(fā)生器的加熱用熱源的加熱氣體供給裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，該裝置具有使供給干餾減容器的廢物進(jìn)行預(yù)干燥處理的干燥器。
3.按照權(quán)利要求2所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，上述干燥器是由具有下部窄的圓錐狀容器和、沿著該圓錐狀容器內(nèi)表面供給熱風(fēng)的熱風(fēng)供給裝置以及、沿著上述圓錐狀容器內(nèi)周表面輸入廢物的廢物輸入裝置的循環(huán)型復(fù)合流干燥器構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求2所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，該干燥器由具有裝備有攪拌廢物的攪拌槳的傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒和、往該傾斜旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)供給熱風(fēng)的熱風(fēng)供給裝置的旋轉(zhuǎn)干燥器構(gòu)成的。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，使用從過熱蒸汽發(fā)生器導(dǎo)出的排氣作為上述熱風(fēng)供給裝置的加熱用熱源。
6.按照權(quán)利要求3或4所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，使用來自干餾減容器導(dǎo)出的高熱氣體作為上述熱風(fēng)供給裝置的加熱用熱源。
7.按照權(quán)利要求1～6任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，該裝置具有把供給上述干餾減容器的廢物預(yù)先進(jìn)行破碎處理的破碎機(jī)。
8.按照權(quán)利要求1～7任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，設(shè)置導(dǎo)管，把來自發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)的熱水導(dǎo)至上述過熱蒸汽發(fā)生器，把通過該導(dǎo)管的熱水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生過熱蒸汽。
9.按照權(quán)利要求1～8任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，在上述過熱蒸汽發(fā)生器設(shè)置有作為過熱蒸汽生成用的加熱裝置的燃燒爐。
10.按照權(quán)利要求1～9任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，備有再利用回流裝置，把供給干餾減容器的過熱蒸汽回流至過熱蒸氣發(fā)生器中，作為過熱蒸汽產(chǎn)生用的加熱用熱源。
11.按照權(quán)利要求9～10的任一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，通過干餾減容器對(duì)廢物進(jìn)行干餾減容時(shí)由所生成的干餾氣體中回收的可燃成分用作上述燃燒爐的燃料。
12.按照權(quán)利要求9～11任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，把通過干餾減容器對(duì)廢物進(jìn)行干餾減容時(shí)所生成的碳化物，供給上述過熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)，通過燃燒爐使其燃燒。
13.按照權(quán)利要求1～12任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，把作為發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)源的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣，用作上述過熱蒸汽發(fā)生器的加熱用熱源。
14.按照權(quán)利要求1～13任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，把過熱蒸汽發(fā)生器生成的過熱蒸汽的一部分供給透平發(fā)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)該發(fā)電機(jī)。
15.一種廢物干餾減容裝置，其特征是，該裝置備有生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器和、用來自該過熱蒸汽發(fā)生器的過熱蒸汽加熱有機(jī)廢物使其干餾減容的干餾減容器和、把該干餾減容器中生成的碳化物不完全燃燒所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，作為上述過熱蒸汽發(fā)生器的加熱用熱源的加熱氣體供給裝置。
16.按照權(quán)利要求15所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，把廢油添加至上述碳化物中并使不完全燃燒。
17.按照權(quán)利要求1～16任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，把過熱蒸汽發(fā)生器中常壓下過熱至250℃～500℃的常壓以上的低壓過熱蒸汽供給干餾減容器，在無氧或低氧氣氛中使廢物熱解。
18.按照權(quán)利要求1～17任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，該裝置備有分離回收裝置，把干餾減容器干餾減容廢物時(shí)所產(chǎn)生的干餾氣體中的有用成分進(jìn)行分離回收。
19.按照權(quán)利要求1～18任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，過熱蒸汽發(fā)生器和干餾減容器形成一個(gè)整體。
20.按照權(quán)利要求1～18任何一項(xiàng)所述的廢物干餾減容裝置，其特征是，把過熱蒸汽發(fā)生器和、干餾減容器和加熱氣體供給裝置裝載在車輛的車廂上。
全文摘要
一種廢物干餾減容裝置,它備有:生成過熱蒸汽的過熱蒸汽發(fā)生器1、用來自該過熱蒸汽生成器1的過熱蒸汽加熱廢物5使其干餾減容的干餾減容單元2和、供給發(fā)動(dòng)機(jī)3的排氣作為上述過熱蒸汽生成器1的加熱用熱源的加熱氣體供給裝置4。另外,把上述干餾減容器2中的有機(jī)廢物51加熱所生成的碳化物52,用加熱氣體供給裝置4使其不完全燃燒,產(chǎn)生可燃?xì)怏w,把該可燃?xì)怏w供給上述過熱蒸汽發(fā)生器1,生成上述過熱蒸汽。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1358221SQ01800068
公開日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月14日
發(fā)明者岡本良一, 宍戶弘, 面田憲生 申請(qǐng)人:岡本良一, 宍戶弘, 面田憲生