一種回氣液位控制供液量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷設備領域，尤其涉及一種回氣液位控制供液量裝置。
【背景技術】
[0002]在實際應用中，由于蒸發(fā)末端結霜嚴重、散熱風扇故障、節(jié)流閥失調(diào)等原因，造成蒸發(fā)面積的減小，使壓縮機回氣過熱度過小，容易使壓縮機帶液運行，稀釋壓縮機的潤滑油，長時間運行造成壓縮機的磨損嚴重，經(jīng)常造成壓縮機報廢，給工程安裝商和終端用戶造成直接的經(jīng)濟損失。
[0003]現(xiàn)在市場上主要是增加氣液分離器來減小壓縮機的濕行程的量，不能從根本上解決壓縮機的濕行程的問題，由于現(xiàn)在的壓縮機組基本上是無人值守的方式，所以當壓縮機的濕行程出問題時，將會壓縮機報廢，影響終端用戶的使用，也給用戶造成直接經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的在于，提供一種回氣液位控制供液量裝置，包括:筒體，所述筒體設有進口管和出口管，所述進口管與制冷機組的蒸發(fā)器出口連通，所述出口管與制冷機組的壓縮機回氣主管連通；
[0005]所述筒體內(nèi)部設有連接桿，所述連接桿一端與設置所述筒體內(nèi)部的浮球連接，另一端延伸至所述筒體外部并在端部設有擋片；
[0006]制冷機組的壓縮機制冷劑出口端與蒸發(fā)器進口端之間設有主供液管道，所述主供液管道上設有受控管，所述擋片插置于所述受控管內(nèi)部，且在所述浮球上升或下降的作用下，使所述擋片與所述浮球同步上下移動，控制制冷劑流過所述受控管的流量。
[0007]優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)部設有隔板；
[0008]所述隔板設置在所述浮球與所述進口管和出口管之間，所述隔板與所述連接桿并列設置。
[0009]優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)部還設有限位機構；
[0010]所述限位機構設置在所述浮球的底部，用于限定所述浮球的下降位置。
[0011]優(yōu)選地，連接桿外部套設有連桿套筒；
[0012]所述連桿套筒分別與筒體的筒壁和所述隔板固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述進口管包括進口直管和與所述進口直管連接的進口彎管；
[0014]所述進口直管水平設置，并貫穿于所述筒體的內(nèi)部和外部；
[0015]所述進口彎管為90度彎管，所述進口彎管彎向所述筒體的底部。
[0016]優(yōu)選地，所述出口管包括出口直管，與所述出口直管連接的出口彎管，與所述出口彎管連接的U形彎管，與所述U形彎管連接的直管；
[0017]所述出口直管水平設置，并貫穿于所述筒體的內(nèi)部和外部；
[0018]所述出口彎管為90度彎管，所述進口彎管彎向所述筒體的底部與所述U形彎管一端連接；
[0019]所述U形彎管另一端與所述直管連接，所述直管的管口朝向所述筒體的頂部。
[0020]優(yōu)選地，所述筒體包括:上封頭、筒體管、下封頭；
[0021]所述筒體管設置在所述上封頭與所述下封頭之間。
[0022]優(yōu)選地，擋片外部設有擋片倉；
[0023]所述擋片倉設置在受控管的外部，并包裹在所述擋片外部，所述擋片倉與所述連桿套筒連接。
[0024]優(yōu)選地，所述進口管與所述浮球相對設置；
[0025]所述出口管設置在所述進口管與所述浮球之間，所述出口管與所述進口管呈90度排布。
[0026]從以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0027]擋片在浮球上升或下降的作用下，與所述浮球同步上下移動，控制制冷劑流過受控管的流量，進而控制進入蒸發(fā)器制冷劑的供應量，防止蒸發(fā)器由于蒸發(fā)面積減小，造成制冷劑不完全蒸發(fā)，對壓縮機造成傷害。而不完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在筒體底部，只有蒸汽回流至壓縮機內(nèi)部，減少由于系統(tǒng)原因、或蒸發(fā)器原因造成壓縮機濕行程而損壞的機率。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為回氣液位控制供液量裝置的主視結構圖；
[0030]圖2為回氣液位控制供液量裝置的側視結構圖；
[0031 ] 圖3為回氣液位控制供液量裝置的俯視結構圖。
【具體實施方式】
[0032]為使得本實用新型的目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本具體實施例中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。
[0033]本實用新型提供了一種回氣液位控制供液量裝置，請參閱圖1、圖2、圖3所示，包括:筒體，筒體設有進口管19和出口管18，進口管19與制冷機組的蒸發(fā)器出口連通，出口管18與制冷機組的壓縮機回氣主管連通；
[0034]筒體內(nèi)部設有連接桿12，連接桿12 —端與設置筒體內(nèi)部的浮球14連接，另一端延伸至筒體外部并在端部設有擋片13 ;制冷機組的壓縮機制冷劑出口端與蒸發(fā)器進口端之間設有主供液管道，主供液管道上設有受控管16，擋片13插置于受控管16內(nèi)部，且在浮球14上升或下降的作用下，使擋片13與浮球14同步上下移動，控制制冷劑流過受控管16的流量。
[0035]筒體內(nèi)部設有隔板2 ;隔板2設置在浮球14與進口管19和出口管18之間，隔板2與連接桿12并列設置。隔板2可以減少液面波動，造成浮球14動作頻率過于頻繁，而影響受控管16的流量。
[0036]筒體內(nèi)部還設有限位機構3 ;限位機構3設置在浮球14的底部，用于限定浮球14的下降位置。這樣用戶可以根據(jù)筒體底部所積累的液體高度設定浮球14的下降位置，進而控制制冷劑流過受控管16的流量。
[0037]連接桿12外部套設有連桿套筒5 ;連桿套筒5分別與筒體的筒壁和隔板2固定連接。
[0038]進口管19包括進口直管9和與進口直管9連接的進口彎管20 ;進口直管9水平設置，并貫穿于筒體的內(nèi)部和外部；進口彎管20為90度彎管，進口彎管20彎向筒體的底部。制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)變成蒸汽后從進口直管9進入筒體，