節(jié)流閥及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)流閥及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)空調(diào)器在高溫條件下運行時，容易出現(xiàn)因冷凝溫度過高而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過大的問題。系統(tǒng)壓力過大會引發(fā)很多問題，比如在帶有高、低壓保護的制冷系統(tǒng)中，系統(tǒng)壓力過大會導(dǎo)致壓縮機停機保護，而頻繁發(fā)生的壓縮機停機保護不僅會損壞壓縮機，而且會影響用戶的正常使用；又比如在無高、低壓保護的制冷系統(tǒng)中，系統(tǒng)壓力過大會導(dǎo)致壓縮機過熱、過流以及過載等，嚴重時會造成壓縮機損壞或因電流過大而引發(fā)起火現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種節(jié)流閥，旨在解決現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)無法根據(jù)系統(tǒng)壓力變化進行適應(yīng)性卸荷的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種節(jié)流閥，包括內(nèi)部形成有閥腔的閥體，所述閥體上設(shè)有兩個分別與所述閥腔連通的連接口，所述節(jié)流閥還包括設(shè)置在所述閥腔內(nèi)的閥芯組件，所述閥芯組件包括復(fù)位彈簧、節(jié)流閥芯和可沿所述閥腔的中心軸線移動的卸荷閥芯，所述節(jié)流閥芯設(shè)有貫穿所述節(jié)流閥芯的兩端的節(jié)流孔，所述卸荷閥芯設(shè)有貫穿所述卸荷閥芯的兩端并容置所述節(jié)流閥芯的容置腔，所述節(jié)流閥芯與所述容置腔的腔壁之間形成密封配合；所述閥腔內(nèi)設(shè)有靠近其中一個所述連接口的密封臺階和靠近另一個所述連接口的限位部，所述復(fù)位彈簧位于所述卸荷閥芯與所述限位部之間，所述卸荷閥芯在所述復(fù)位彈簧的作用下抵壓于所述密封臺階；在所述卸荷閥芯離開所述密封臺階時，兩個所述連接口之間還通過所述卸荷閥芯上設(shè)置的卸荷通道相連通。
[0005]優(yōu)選地，所述密封臺階上設(shè)有可供所述卸荷閥芯抵壓的密封錐面，所述卸荷閥芯的面對所述密封臺階的一端設(shè)有與所述密封錐面相適配的圓倒角，所述圓倒角可與所述密封錐面抵緊而形成密封配合。
[0006]優(yōu)選地，所述卸荷閥芯的側(cè)面上設(shè)有多個沿著周向間隔開的導(dǎo)流槽，各所述導(dǎo)流槽沿著所述卸荷閥芯的軸向長度延伸而構(gòu)成所述卸荷通道。
[0007]優(yōu)選地，所述節(jié)流閥還包括設(shè)置在所述閥腔內(nèi)的過濾裝置。
[0008]此外，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種節(jié)流閥，包括內(nèi)部形成有閥腔的閥體，所述閥體上設(shè)有兩個分別與所述閥腔連通的連接口，所述閥腔內(nèi)設(shè)有密封臺階，所述密封臺階將所述閥腔限定出兩個相連通的子閥腔，所述子閥腔內(nèi)設(shè)有靠近其對應(yīng)的連接口的限位部；所述節(jié)流閥還包括分別設(shè)置在兩個所述子閥腔內(nèi)的閥芯組件，所述閥芯組件包括復(fù)位彈簧、節(jié)流閥芯和可沿所述閥腔的中心軸線移動的卸荷閥芯，所述節(jié)流閥芯設(shè)有貫穿所述節(jié)流閥芯的兩端的節(jié)流孔，所述卸荷閥芯設(shè)有貫穿所述卸荷閥芯的兩端并容置所述節(jié)流閥芯的容置腔，所述節(jié)流閥芯與所述容置腔的腔壁之間形成密封配合；所述復(fù)位彈簧位于所述卸荷閥芯與所述限位部之間，所述卸荷閥芯在所述復(fù)位彈簧的作用下抵壓于所述密封臺階；在所述卸荷閥芯離開所述密封臺階時，兩個所述連接口之間還通過所述卸荷閥芯上設(shè)置的卸荷通道相連通。
[0009]優(yōu)選地，所述密封臺階上設(shè)有可供所述卸荷閥芯抵壓的密封錐面，所述卸荷閥芯的面對所述密封臺階的一端設(shè)有與所述密封錐面相適配的圓倒角，所述圓倒角可與所述密封錐面抵緊而形成密封配合。
[0010]優(yōu)選地，所述卸荷閥芯的側(cè)面上設(shè)有多個沿著周向間隔開的導(dǎo)流槽，各所述導(dǎo)流槽沿著所述卸荷閥芯的軸向長度延伸而構(gòu)成所述卸荷通道。
[0011]優(yōu)選地，所述節(jié)流閥還包括分別設(shè)置在兩個所述子閥腔內(nèi)的過濾裝置。
[0012]此外，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種空調(diào)器，包括上述任一項技術(shù)方案中所述的節(jié)流閥。
[0013]本實用新型所提供的一種節(jié)流閥及空調(diào)器，通過將節(jié)流功能和卸荷功能集成于一體，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝操作簡便；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過一定限定值時，復(fù)位彈簧被壓縮，以使卸荷閥芯離開密封臺階，部分高壓冷媒從卸荷閥芯的卸荷通道流過，從而達到給制冷系統(tǒng)卸荷目的，進而保證了空調(diào)器運行的可靠性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型第一實施例的節(jié)流閥中的卸荷閥芯處于非卸荷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型第一實施例的節(jié)流閥中的卸荷閥芯處于卸荷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型第一實施例的節(jié)流閥中的卸荷閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型第二實施例的節(jié)流閥中的卸荷閥芯處于非卸荷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型第三實施例的節(jié)流閥中的卸荷閥芯處于非卸荷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參見附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型提供一種節(jié)流閥，參見圖1至圖3，在一實施例中，該節(jié)流閥包括內(nèi)部形成有閥腔101的閥體100，比如閥體100呈長直管狀，閥體100上設(shè)有兩個分別與閥腔101連通的連接口，該兩個連接口在本實施例中分別標(biāo)識為第一連接口 102和第二連接口 103，比如第一連接口 102為冷媒入口，第二連接口 103為冷媒出口。此外，該節(jié)流閥還包括設(shè)置在閥腔101內(nèi)的閥芯組件，通過該閥芯組件實現(xiàn)節(jié)流功能，滿足制冷系統(tǒng)的冷媒壓力和流量調(diào)節(jié)要求，同時該閥芯組件還能實現(xiàn)高壓卸荷功能，因此在系統(tǒng)壓力超過限定值時，通過增加供冷媒流過的卸荷通道進行卸荷，保證制冷系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0022]具體地，上述閥芯組件包括復(fù)位彈簧140、節(jié)流閥芯130和可沿閥腔101的中心軸線移動的卸荷閥芯120。作為一種實施方式，復(fù)位彈簧140、節(jié)流閥芯130和卸荷閥芯120均與閥腔101同軸設(shè)置，并且第一連接口 102和第二連接口 103也均與閥腔101同軸設(shè)置，從而形成直通式結(jié)構(gòu)，更加方便節(jié)流閥的安裝。
[0023]其中，節(jié)流閥芯130設(shè)有貫穿該節(jié)流閥芯130的兩端的節(jié)流孔131，卸荷閥芯120設(shè)有貫穿該卸荷閥芯120的兩端并容置節(jié)流閥芯130的容置腔121，節(jié)流閥芯130裝入容置腔121內(nèi)，并且節(jié)流閥芯130與容置腔121的腔壁之間形成密封配合，以避免冷媒從節(jié)流閥芯130與卸荷閥芯120之間的裝配間隙流過，可先將節(jié)流閥芯130放置在容置腔121內(nèi)，再通過使容置腔121的裝配入口縮口成型而形成限制節(jié)流閥芯130運動的縮口結(jié)構(gòu)；又比如在一些實施方式中節(jié)流閥芯130與卸荷閥芯120 —體成型，具體應(yīng)用時可靈活選擇結(jié)構(gòu)成型方案；閥腔101內(nèi)設(shè)有靠近第一連接口 102的密封臺階110和靠近第二連接口 103的限位部150，閥芯組件被限定在密封臺階110與限位部150之間的閥腔空間內(nèi)，復(fù)位彈簧140位于卸荷閥芯120與限位部150之間，并使復(fù)位彈簧140保持在彈性壓縮狀態(tài)，卸荷閥芯120在復(fù)位彈簧140的作用下抵壓于密封臺階110，以在卸荷閥芯120與密封臺階110之間形成密封配合，在該配合狀態(tài)下使冷媒從節(jié)流孔131流過，從而滿足制冷系統(tǒng)的節(jié)流要求；而在卸荷閥芯120離開密封臺階110時，第一連接口 102與第二連接口 103之間還通過卸荷閥芯120上設(shè)置的卸荷通道相連通，此時冷媒不僅可以從節(jié)流孔131流過，而且可以從該卸荷通道流過，從而達到為制冷系統(tǒng)卸荷的目的。
[0024]以本實施例的節(jié)流閥應(yīng)用于單冷空調(diào)器為例，其中第一連接口 102為冷媒入口，第二連接口 103為冷媒出口。當(dāng)空調(diào)器處于制冷運行模式時，冷媒從第一連接口 102進入，經(jīng)過節(jié)流閥芯130的節(jié)流后從第二連接口 103流出，在該過程中，若系統(tǒng)壓力保持在限定值以下，則復(fù)位彈簧140提供的彈性回復(fù)力可使卸荷閥芯120與密封臺階110緊密抵接，冷媒只能從節(jié)流孔131通過，以維持系統(tǒng)壓力的平衡；若系統(tǒng)壓力高于限定值，比如空調(diào)器在高溫環(huán)境下運行而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高，則利用第一連接口 102與第二連接口 103兩側(cè)產(chǎn)生的壓力差推動卸荷閥芯120朝向復(fù)位彈簧140移動，以解除卸荷閥芯120與密封臺階110之間形成的密封配合，如圖2所示，卸荷閥芯120與密封臺階110之間形成一定間隙，此時部分冷媒可以從卸荷閥芯120的卸荷通道流過，從而降低系統(tǒng)壓力，使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運行；若系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，卸荷閥芯120在復(fù)位彈簧140的作用下復(fù)位，通過與密封臺階110緊密抵接而形成密封配合，關(guān)閉卸荷功能，恢復(fù)節(jié)流閥芯130的節(jié)流功能。由此，通過將節(jié)流功能和卸荷功能集成于一體，不僅裝置結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝操作簡便，而且開啟卸荷功能和關(guān)閉卸荷功能的響應(yīng)速度快，有效保證了制冷系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0025]在可選實施方式中，密封臺階110上設(shè)有可供卸荷閥芯120抵壓的密封錐面，與之相對應(yīng)的，卸荷閥芯120的面對密封臺階110的一端設(shè)有與該密封錐面相適配的圓倒角，也即在卸荷閥芯120的一端上形成有一圓錐面，在卸荷閥芯120緊壓于密封臺階110時，卸荷閥芯120的圓倒角與密封臺階110密封錐面形成密封配合，這種配合結(jié)構(gòu)不僅能保證穩(wěn)定可靠的密封效果，而且在卸荷閥芯1