料氣依次通過第一水冷器3的管程和第一精餾塔4底部的第一再沸器5進(jìn)入第一精餾塔4內(nèi)，原料氣在第一精餾塔4內(nèi)經(jīng)過精餾，使高沸點物質(zhì)進(jìn)入第一精餾塔4底部，高沸點物質(zhì)通過第一液相出口 6進(jìn)入輕質(zhì)原油回收儲罐7內(nèi)，低沸點物質(zhì)通過第一精餾塔4頂部的混合氣出口 11進(jìn)入第二再沸器13內(nèi)；所述原料氣通過第一水冷器3的管程后溫度為:60°C，所述原料氣通過第一再沸器5后的溫度為:40°C，所述原料氣在第一精餾塔4內(nèi)通過精餾分離后高沸點物質(zhì)與低沸點物質(zhì)的比例為23: 77，所述輕質(zhì)原油回收儲罐7內(nèi)包括輕質(zhì)原油，二氧化碳和水，其中，二氧化碳占緩沖罐I內(nèi)原料氣中二氧化碳的4%，水占緩沖罐I內(nèi)原料氣中水的99%以上，輕質(zhì)原油為緩沖罐I內(nèi)原料氣中全部的輕質(zhì)原油；所述低沸點物質(zhì)中包含有氮氣、二氧化碳，甲烷和乙烷；
[0037]步驟四:將回收提純二氧化碳至濃度為97%以上:使步驟三中分離輕質(zhì)原油后的原料氣依次經(jīng)過第二再沸器13液相出口 9、第一冷凝器15的管程進(jìn)口，第一冷凝器15的管程出口，然后分別進(jìn)入第一精餾塔4的回流液進(jìn)口 14和第二精餾塔12中部的回流液進(jìn)口16內(nèi)；所述進(jìn)入第一精餾塔4的回流液進(jìn)口 14的原料氣再次經(jīng)過第一精餾塔4進(jìn)行精餾，使高沸點物質(zhì)進(jìn)入第一精餾塔4底部，高沸點物質(zhì)通過第一液相出口 6進(jìn)入輕質(zhì)原油回收儲罐7內(nèi)，低沸點物質(zhì)通過第一精餾塔4頂部的混合氣出口 11進(jìn)入第二再沸器13內(nèi)；所述進(jìn)入第二精餾塔12中部的回流液進(jìn)口 16內(nèi)的原料氣經(jīng)過第二精餾塔12精餾，精餾后的高沸點物質(zhì)進(jìn)入第二精餾塔12底部，并通過第二精餾塔12底部依次進(jìn)入過冷器18的管程和液體CO2儲罐19內(nèi)，低沸點物質(zhì)通過第二精餾塔12頂部的不凝性氣體出口 21進(jìn)入第二冷凝器20的殼程；所述通過第二精餾塔12精餾后的高沸點物質(zhì)包括濃度為97%以上的二氧化碳，余量為乙烷，其溫度為0°C ;所述通過第二精餾塔12精餾后的低沸點物質(zhì)包括50%的二氧化碳和35%的甲烷，余量為乙烷，通過第二精餾塔12精餾后的低沸點物質(zhì)中的甲烷為步驟一中所述原料氣中全部的甲烷；
[0038]步驟五:產(chǎn)品過冷:過冷器18的管程和液體CO2儲罐19之間的管道上設(shè)有三通，上述步驟四中所述通過第二精餾塔12精餾后的高沸點物質(zhì)通過過冷器18的管程和三通，第六閥門37，第二冷凝器20的管程和過冷器18的殼程進(jìn)入緩沖罐I與三級壓縮機(jī)2之間的管道內(nèi)；所述通過過冷器18的管程后高沸點物質(zhì)的溫度為_4°C ;所述通過過冷器18的管程和三通，經(jīng)第六閥門37節(jié)流至0.7Mpa，溫度為-49.5°C ;經(jīng)過第二冷凝器20的管程換熱后溫度升高至-22.9°C，其經(jīng)過過冷器18的殼程換熱后溫度為-2V ;
[0039]步驟六:分離甲烷:步驟四中所述通過第二精餾塔12精餾后的低沸點物質(zhì)通過第二冷凝器20的殼程進(jìn)入氣液分離器22內(nèi)進(jìn)行氣液分離，氣液分離后的氣體通過氣液分離器22頂部的氣相出口進(jìn)入不凝性氣體回收罐24內(nèi)，其液體通過氣液分離器22底部的液相出口和第二精餾塔12上部的回流液進(jìn)口 23進(jìn)入第二精餾塔12內(nèi)，液體在第二精餾塔12內(nèi)進(jìn)行精餾分離，分離后的高沸點物質(zhì)進(jìn)入第二精餾塔12底部，并通過第二精餾塔12底部依次進(jìn)入過冷器18的管程和液體CO2儲罐19內(nèi)，低沸點物質(zhì)通過第二精餾塔12頂部的不凝性氣體出口 21進(jìn)入第二冷凝器20的殼程，重復(fù)進(jìn)入氣液分離器22內(nèi)進(jìn)行氣液分離；氣液分離后的氣體的組成為67.6%的二氧化碳，余量為甲烷和乙烷；所述不凝性氣體回收罐24中的氣體作為變壓吸附甲烷裝置的氣源；
[0040]b、液氨循環(huán)冷卻方法:
[0041]步驟一:將氨儲罐25內(nèi)的液氨通過第十閥門41節(jié)流降壓至0.1MPa,溫度為:_33°C，進(jìn)入第一冷凝器15的殼程內(nèi)，與上述原料氣分離方法步驟四中分離輕質(zhì)原油后的原料氣進(jìn)行換熱；
[0042]步驟二:使上述第一冷凝器15殼程內(nèi)的液氨通過第一冷凝器15的殼程出口和制冷機(jī)組26進(jìn)入第三冷凝器27的殼程內(nèi)，并與第三冷凝器27管程內(nèi)的工業(yè)水進(jìn)行換熱，換熱后的液氨壓力為:1.6MPa，其溫度為:40°C ；
[0043]步驟三:使上述第三冷凝器27殼程內(nèi)的液氨通過氨儲罐25的進(jìn)口回流到氨儲罐25內(nèi)；
[0044]C、水循環(huán)冷卻方法:
[0045]步驟一:使涼水塔28內(nèi)的工業(yè)水通過水泵29加壓至:0.3Mpa?0.4Mpa，水溫為:35 0C ；
[0046]步驟二:使加壓后的工業(yè)水通過管道分別進(jìn)入三級壓縮機(jī)2的氣缸、第一水冷器3的殼程、第二水冷器30的殼程，第三水冷器31的殼程和第三冷凝器27的管程內(nèi)，分別對三級壓縮機(jī)2的氣缸、第一水冷器3的殼程、第二水冷器30的殼程，第三水冷器31的殼程和第三冷凝器27的管程進(jìn)行換熱冷卻，其換熱冷卻后的水溫為:36°C ;
[0047]步驟三:使步驟二中經(jīng)過換熱冷卻后的工業(yè)水分別通過管道進(jìn)入涼水塔28內(nèi)，循環(huán)使用。所述原料氣分離方法步驟二中，使緩沖罐的原料氣通過第一閥門32進(jìn)入第二水冷器30的管程內(nèi)；所述原料氣分離方法步驟三中，三級壓縮機(jī)2出口的原料氣通過第二閥門33進(jìn)入第一精餾塔4底部的第一再沸器5內(nèi)。
[0048]為了更加詳細(xì)的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。具體實施例如下:
[0049]實施例一
[0050]一種油田助采尾氣回收CO2的工藝，該工藝為分為原料氣分離方法，液氨循環(huán)冷卻方法和水循環(huán)冷卻方法:
[0051]a、原料氣分離方法:
[0052]步驟一:使原料氣進(jìn)入緩沖罐I中，其原料氣的主要成分為:氮氣、二氧化碳、甲烷、乙烷，水和輕質(zhì)原油，其壓力為0.5Mpa，溫度為常溫；
[0053]步驟二:壓縮原料氣:使步驟一中進(jìn)入緩沖罐的原料氣依次進(jìn)入三級壓縮機(jī)2的一級壓縮工段，第二水冷器30的管程，二級壓縮工段，第三水冷器31的管程和三級壓縮工段內(nèi)，當(dāng)原料氣在三級壓縮機(jī)2的出口時，其壓力為5.0Mpa，溫度為75°C ；
[0054]步驟三:分離輕質(zhì)原油:使步驟二中通過三級壓縮機(jī)2出口的原料氣依次通過第一水冷器3的管程和第一精餾塔4底部的第一再沸器5進(jìn)入第一精餾塔4內(nèi)，原料氣在第一精餾塔4內(nèi)經(jīng)過精餾，使高沸點物質(zhì)進(jìn)入第一精餾塔4底部，高沸點物質(zhì)通過第一液相出口 6進(jìn)入輕質(zhì)原油回收儲罐7內(nèi)，低沸點物質(zhì)通過第一精餾塔4頂部的混合氣出口 11進(jìn)入第二再沸器13內(nèi)；所述原料氣通過第一水冷器3的管程后溫度為:60°C，所述原料氣通過第一再沸器5后的溫度為:40°C，所述原料氣在第一精餾塔4內(nèi)通過精餾分離后高沸點物質(zhì)與低沸點物質(zhì)的比例為23: 77，所述輕質(zhì)原油回收儲罐7內(nèi)包括輕質(zhì)原油，二氧化碳和水，其中，二氧化碳占緩沖罐I內(nèi)原料氣中二氧化碳的4%，水占緩沖罐I內(nèi)原料氣中水的99%以上，輕質(zhì)原油為緩沖罐I內(nèi)原料氣中全部的輕質(zhì)原油；所述低沸點物質(zhì)中包含有氮氣、二氧化碳，甲烷和乙烷；
[0055]步驟四:將回收提純二氧化碳至濃度為97%以上:使步驟三中分離輕質(zhì)原油后的原料氣依次經(jīng)過第二再沸器13液相出口 9、第一冷凝器15的管程進(jìn)口，第一冷凝器15的管程出口，然后分別進(jìn)入第一精餾塔4的回流液進(jìn)口 14和第二精餾塔12中部的回流液進(jìn)口16內(nèi)；所述進(jìn)入第一精餾塔4的回流液進(jìn)口 14的原料氣再次經(jīng)過第一精餾塔4進(jìn)行精餾，使高沸點物質(zhì)進(jìn)入第一精餾塔4底部，高沸點物質(zhì)通過第一液相出口 6進(jìn)入輕質(zhì)原油回收儲罐7內(nèi)，低沸點物質(zhì)通過第一精餾塔4頂部的混合氣出口 11進(jìn)入第二再沸器13內(nèi)；所述進(jìn)入第二精餾塔12中部的回流液進(jìn)口 16內(nèi)的原料氣經(jīng)過第二精餾塔12精餾，精餾后的高沸點物質(zhì)進(jìn)入第二精餾塔12底部，并通過第二精餾塔12底部依次進(jìn)入過冷器18的管程和液體CO2儲罐19內(nèi)，低沸點物質(zhì)通過第二精餾塔12頂部的不凝性氣體出口 21進(jìn)入第二冷凝器20的殼程；所述通過第二精餾塔12精餾后的高沸點物質(zhì)包括濃度為97%以上的二氧化碳，余量為乙烷，其溫度為(TC;所述通過第二精餾塔12精餾后的低沸點物質(zhì)包括50%的二氧化碳和35%的甲烷，余量為乙烷，通過第二精餾塔12精餾后的低沸點物質(zhì)中的甲烷為步驟一中所述原料氣中全部的甲烷；
[0056]步驟五:產(chǎn)品過冷:過冷器18的管程和液體CO2儲罐19之間的管道上設(shè)有三通，上述步驟四中所述通過第二精餾塔12精餾后的高沸點物質(zhì)通過過冷器18的管程和三通，第六閥門37，第二冷凝器20的管程和過冷器18的殼程進(jìn)入緩沖罐I與三級壓縮機(jī)2之間的管道內(nèi)；所述通過過冷器18的管程后高沸點物質(zhì)的溫度為_4°C ;所述通過過冷器18的管程和三通，經(jīng)第六閥門37節(jié)流至0.7M