熱虹吸油冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種熱虹吸油冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制冷系統(tǒng)一般分為熱虹吸油冷和水冷，水冷是一種節(jié)能的油冷方式，其缺點為消耗水資源，并且換熱器容易結(jié)垢影響換熱。熱虹吸油冷是利用液體和氣體密度不同而形成的壓力差進(jìn)行循環(huán)，不用泵等輸送設(shè)備。熱虹吸油冷相對于水冷方式可以節(jié)省水源，并可以避免在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢而影響傳熱，因而被廣泛應(yīng)用。如圖1所示，包括熱虹吸儲液器1、冷凝器3和高壓儲液器6，冷凝器3的出液口和熱虹吸儲液器I的進(jìn)液口之間通過冷凝器出液管4連通，熱虹吸儲液器I的溢流口和高壓儲液器6的進(jìn)液口通過熱虹吸儲液器溢流管5連通，該熱虹吸油冷卻系統(tǒng)的缺點在于:冷凝器冷凝后的液體制冷劑是帶有一定過冷度的，該過冷度被來自熱虹吸油冷卻器的溫度較高的飽和回氣抵消掉，損失了過冷度，造成能源的浪費。
[0003]很多技術(shù)人員通過努力試圖解決過冷度損失這一技術(shù)問題，但都是從熱虹吸儲液器I的內(nèi)部構(gòu)造著手，這不可避免地增加了熱虹吸儲液器I構(gòu)造的復(fù)雜程度，相應(yīng)的增加了熱虹吸油冷器工藝的復(fù)雜性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、改造方便、安全可靠、節(jié)約能源的熱虹吸油冷卻系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種熱虹吸油冷卻系統(tǒng)，包括熱虹吸儲液器、冷凝器和高壓儲液器，還包括冷凝器出液管和熱虹吸儲液器溢流管，所述熱虹吸儲液器的溢流口和高壓儲液器通過所述熱虹吸儲液器溢流管連通，所述冷凝器出液管的一端連接冷凝器的出液口，另一端連接熱虹吸儲液器溢流管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述熱虹吸儲液器溢流管靠近熱虹吸儲液器處設(shè)有用于調(diào)節(jié)從所述冷凝器出液管流出液體的流向的隔熱管段，所述冷凝器出液管與隔熱管段連接。
[0007]所述隔熱管段靠近所述熱虹吸儲液器一端內(nèi)壁的最低點低于所述隔熱管段另外一端內(nèi)壁的最低點。
[0008]所述隔熱管段傾斜的傾斜角度為α，所述α為1°?3°。
[0009]所述隔熱管段包括第一變徑管、水平管和第二變徑管，所述水平管連接第一變徑管的大頭端和第二變徑管的大頭端，所述第一變徑管的小頭端連接所述熱虹吸儲液器的溢流口，所述第二變徑管的小頭端靠近所述高壓儲液器，所述冷凝器出液管與水平管連接，且靠近于第二變徑管。
[0010]所述第二變徑管小頭端內(nèi)壁的最低點高于所述熱虹吸儲液器溢流口內(nèi)壁的最低點。
[0011]所述隔熱管段包括第二變徑管和水平管，所述水平管的一端與所述熱虹吸儲液器的溢流口連接，另一端與所述第二變徑管的大頭端連接，所述第二變徑管的小頭端靠近所述高壓儲液器，所述冷凝器出液管與水平管連接，且靠近于第二變徑管。
[0012]所述第二變徑管小頭端內(nèi)壁的最低點高于所述熱虹吸儲液器溢流口內(nèi)壁的最低點。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明的熱虹吸油冷卻系統(tǒng)，將冷凝器出液口和高壓儲液器通過熱虹吸儲液器溢流管直接連通，冷凝器冷凝后的液體制冷劑大部分不經(jīng)過熱虹吸儲液器，直接進(jìn)入了高壓儲液器，保證了制冷劑過冷度的有效利用，節(jié)約了能源。
[0014](2)本發(fā)明的熱虹吸油冷卻系統(tǒng)進(jìn)一步地在熱虹吸儲液器溢流管上設(shè)置隔熱管段，隔熱管段為一段傾斜管段或為變徑管與水平管的組合管段，在制冷系統(tǒng)開始運行和負(fù)荷波動導(dǎo)致熱虹吸儲液器的液位降低時，能夠保證由冷凝器流出的制冷劑液體首先流入熱虹吸儲液器，保證熱虹吸油冷卻器的供液量和供液高度；在制冷系統(tǒng)負(fù)荷穩(wěn)定時，冷凝器流出的制冷劑液體不經(jīng)過熱虹吸儲液器，直接流入高壓儲液器，保持了制冷劑液體的過冷度。
[0015](3)本發(fā)明的熱虹吸油冷卻系統(tǒng)，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，也使熱虹吸油冷卻工藝變得更為簡單；本系統(tǒng)也可以對已投入運行的制冷系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造方便。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明實施例1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明實施例2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明實施例3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號說明:
1、熱虹吸儲液器；11、回氣管道；2、調(diào)節(jié)站；3、冷凝器；4、冷凝器出液管；5、熱虹吸儲液器溢流管；51、隔熱管段；511、第一變徑管；512、水平管；513、第二變徑管；6、高壓儲液器；7、熱虹吸油冷卻器；8、熱虹吸儲液器出液管；9、油冷卻器回氣管。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]實施例1
圖2和圖3示出了本發(fā)明熱虹吸油冷卻系統(tǒng)的第一種實施方式，包括熱虹吸儲液器1、回氣管道11、調(diào)節(jié)站2、冷凝器3、冷凝器出液管4、熱虹吸儲液器溢流管5、高壓儲液器6、熱虹吸油冷卻器7、熱虹吸儲液器出液管8、油冷卻器回氣管9，高壓儲液器6與調(diào)節(jié)站2通過管道連通。熱虹吸儲液器I設(shè)有一個回氣口、一個溢流口、一個出氣口和一個出液口，其中回氣口與熱虹吸油冷卻器7通過油冷卻器回氣管9連接，溢流口和高壓儲液器6通過熱虹吸儲液器溢流管5連通，出氣口與冷凝器3連接，出液口位于熱虹吸儲液器I底部，且通過熱虹吸儲液器出液管8與熱虹吸油冷卻器7連接，冷凝器出液管4的一端連接冷凝器3的出液口，另一端連接熱虹吸儲液器溢流管5。熱虹吸儲液器溢流管5將熱虹吸儲液器I的溢流口和高壓儲液器6直接連通，使冷凝器3冷凝后的液體制冷劑大部分不經(jīng)過熱虹吸儲液器1，直接進(jìn)入了高壓儲液器6，保證了制冷劑過冷度的有效利用，節(jié)約了能源。與現(xiàn)有技術(shù)中的熱虹吸儲液器相比，本發(fā)明的熱虹吸儲液器I上減少了一個開口，降低了熱虹吸儲液器I的制作難度，增加了熱虹吸儲液器I的安全可靠性，也使熱虹吸油冷卻工藝變得更為簡單；本系統(tǒng)也可以對已投入運行的制冷系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造方便。
[0024]本發(fā)明進(jìn)一步地在熱虹吸儲液器溢流管5靠近熱虹吸儲液器I處設(shè)有隔熱管段51，冷凝器出液管4與隔熱管段51連接。隔熱管段51能夠調(diào)節(jié)從冷凝器出液管4流出的液體的流向。
[0025]本實施例中，隔熱管段51傾斜布置，隔熱管段51靠近熱虹吸儲液器I 一端內(nèi)壁的最低點低于隔熱管段51另外一端內(nèi)壁的最低點。隔熱管段51傾斜的傾斜角度為α，α為1°?3°。當(dāng)系統(tǒng)供液運行穩(wěn)定時，冷凝器3冷凝后的液體少部分流入熱虹吸儲液器1，剩余大部分液體可以不經(jīng)過熱虹吸儲液器1，直接流入高壓儲液器6，保證制冷劑過冷度的有效利用，節(jié)約了能源。
[0026]本實施例的熱虹吸油冷卻系統(tǒng)，工作原理為:
當(dāng)制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運行時，高壓儲液器6中儲存的液體制冷劑流入調(diào)節(jié)站2，在調(diào)節(jié)站2進(jìn)行流量分配后，經(jīng)過節(jié)流閥降溫降壓，流入制冷系統(tǒng)低壓部分，在