專利名稱：同時(shí)加熱和冷卻玻璃以生產(chǎn)回火玻璃的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及回火玻璃，特別涉及一種用于同時(shí)加熱和冷卻玻璃以生產(chǎn)回火玻璃的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)回火或熱處理的玻璃通常被定義為預(yù)應(yīng)力玻璃(例如，退火玻璃或普通玻璃)，它們通過被加熱到基本達(dá)到或高于玻璃軟化點(diǎn)的溫度，并且在仔細(xì)控制的條件下強(qiáng)制突然并快速地急冷從而被施加預(yù)應(yīng)力?；鼗鸸に嚳缮a(chǎn)具有非常理想的誘發(fā)應(yīng)力條件的回火玻璃，所述誘發(fā)應(yīng)力可導(dǎo)致回火玻璃比退火玻璃或者普通玻璃具有附加的強(qiáng)度、耐熱性及抗沖擊力。
回火工藝中采用的基本原理是創(chuàng)造玻璃表面及邊緣壓縮的初始條件。通過首先加熱玻璃接著快速冷卻玻璃表面來獲得這個(gè)條件。這種加熱和冷卻的結(jié)果是玻璃的中央層相對(duì)于玻璃表面而言較熱。隨著中央層冷卻，表面被迫壓縮。風(fēng)壓、射體沖擊、熱應(yīng)力或其它作用的負(fù)載必須首先克服這種壓縮，才能實(shí)現(xiàn)玻璃斷裂的任何可能性。
關(guān)于加熱步驟，已知可使用爐床或退火爐加熱要被回火的玻璃板。退火爐是一種爐子，其可以是連續(xù)輥式、固定輥式或氣體式。例如，氣體式退火爐具有排列在多個(gè)輻射加熱器下方的多個(gè)區(qū)段。典型地，一塊玻璃板放置在所述退火爐內(nèi)，其中玻璃板通過傳統(tǒng)的輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)加熱方法而被加熱。所述玻璃板沿著各區(qū)段按預(yù)定速率移動(dòng)以達(dá)到玻璃板成形范圍內(nèi)的溫度。所述預(yù)定速率取決于玻璃板的導(dǎo)熱率。當(dāng)達(dá)到這個(gè)溫度時(shí)(例如，大約1200°F)，玻璃板被形成為具有所述區(qū)段的預(yù)定形狀。
一旦成形，玻璃板典型地通過一股氣流作用到其上而被快速空氣急冷。所述氣流可由固定式、往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式噴嘴陣列形成。重要的是從玻璃板的兩個(gè)表面均勻地吸取熱量(不均勻的熱量吸取可產(chǎn)生弓面或翹曲)并且持續(xù)足夠長時(shí)間的急冷以防止玻璃表面被依然熱的玻璃板中央再加熱。當(dāng)玻璃板被降低到大約400°F到600°F的溫度時(shí)，急冷狀態(tài)變得穩(wěn)定。
盡管上述的退火爐工作性能良好，但是其有些缺點(diǎn)，即退火爐必須在長度上足夠大，以容許玻璃板按預(yù)定速率被加熱。這個(gè)長度需要大量的地面空間、能量消耗及成本。
一種克服這個(gè)缺點(diǎn)的最新方法是采用微波能(頻率在2吉兆赫(GHz)到40吉兆赫(GHz)的范圍內(nèi))快速高效地加熱已通過傳統(tǒng)方法被預(yù)熱到基本等于或高于玻璃軟化點(diǎn)的溫度的玻璃板。這種方法被比較充分地描述在Boaz的美國專利5,782,947和5,827,345中，其公開的內(nèi)容結(jié)合在此作為參考。
Boaz的美國專利5,782,947公開了一種用于加熱玻璃板的方法，其包括將玻璃板加熱到第一預(yù)定溫度的步驟和對(duì)玻璃板施加微波能以將其加熱到至少為第二預(yù)定溫度以使玻璃板成形的步驟。Boaz的美國專利5,782,947中描述的方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小了退火爐的長度，這就導(dǎo)致較少的地面空間并且增加了玻璃板成形的生產(chǎn)能力(速度和產(chǎn)量)。
Boaz的美國專利5,827,345公開了一種用于加熱、成形和回火玻璃板的方法，其包括將玻璃板加熱到至少為第一預(yù)定溫度，對(duì)玻璃板施加微波能以將其加熱到至少為第二預(yù)定溫度，使玻璃板成形為預(yù)定形狀，以及將玻璃板的至少一個(gè)外表面冷卻到至少為第三預(yù)定溫度以將玻璃板回火的步驟。Boaz的美國專利5,827,345中描述的方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可回火相對(duì)薄的玻璃板(例如，厚度小于0.125英寸)。具體地講，當(dāng)玻璃板的中央通過微波能被加熱時(shí)，玻璃板的外表面被冷卻，由此在玻璃板的中央和外表面之間產(chǎn)生所需的溫差或溫度梯度。
盡管Boaz的美國專利5,782,947和5,827,345中描述的方法代表了在玻璃回火技術(shù)上的顯著進(jìn)步，但是這些方法有些缺點(diǎn)，即所公開的微波能的等級(jí)(即，具有2GHz到40GHz范圍內(nèi)的頻率)在產(chǎn)生和維持長期的生產(chǎn)周期方面相對(duì)昂貴。另外，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備中這種高頻微波能等級(jí)的使用會(huì)出現(xiàn)操作問題。由此，本領(lǐng)域需要一種系統(tǒng)和一種方法，用于在回火工藝的加熱部分過程中快速、高效和低廉的加熱玻璃，而同時(shí)維持玻璃板的中央和外表面之間所需的溫差或溫度梯度以便于生產(chǎn)回火玻璃，特別是相對(duì)薄的回火玻璃。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是一種用于加熱、成形和回火玻璃板的系統(tǒng)和方法，其包括將玻璃板預(yù)熱到至少為第一預(yù)定溫度。所述系統(tǒng)和方法也包括對(duì)玻璃板施加射頻能量以將其加熱到至少為第二預(yù)定溫度，并且將玻璃板的至少一個(gè)外表面冷卻到至少為第三預(yù)定溫度以將玻璃板回火。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供了一種系統(tǒng)和方法用于同時(shí)加熱和冷卻玻璃以生產(chǎn)出回火玻璃。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是所提供的系統(tǒng)和方法對(duì)生產(chǎn)相對(duì)薄的回火玻璃特別有效。本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是所述系統(tǒng)和方法使用射頻能量以將已通過傳統(tǒng)方法預(yù)熱過的玻璃快速、高效和低廉加熱到基本等于或高于玻璃軟化溫度的溫度。同時(shí)，加熱過的玻璃被冷卻以利用中央具有比外表面更高的溫度維持玻璃中央和外表面之間所需的溫差或溫度梯度。接著，處理后的玻璃板被急冷以生產(chǎn)出回火玻璃。本發(fā)明還具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是通過使用較少的用于對(duì)加熱了的玻璃進(jìn)行急冷的壓縮空氣來對(duì)普通厚度的玻璃例如0.1875英寸厚的玻璃進(jìn)行回火。
在閱讀完以下結(jié)合附圖所作的說明之后，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)可以被更好地理解，從而更容易了解它們。


圖1是依據(jù)本發(fā)明成形回火玻璃板的方法的流程圖。
圖2是依據(jù)本發(fā)明成形回火玻璃板的系統(tǒng)的局部正視圖。
圖3是按照現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)回火技術(shù)加熱的相對(duì)薄的玻璃板的中央和一個(gè)外表面之間溫差的曲線圖。
圖4是按照本發(fā)明的系統(tǒng)和方法同時(shí)加熱和冷卻相對(duì)薄的玻璃板的中央和一個(gè)外表面之間溫差的曲線圖。
圖5是依據(jù)本發(fā)明圖2的用于成形回火玻璃板的系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的局部正視圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，示出了依據(jù)本發(fā)明的用于加熱、成形和回火玻璃板的方法的一個(gè)實(shí)施例。盡管圖中示出的和下面描述的方法用于玻璃板，但是應(yīng)理解為本方法可用于任何適合的玻璃物體。
本方法包括第一步驟10將玻璃板預(yù)熱到基本等于或高于其軟化溫度的溫度，其通常在大約900°F至大約950°F的溫度范圍內(nèi)。這種預(yù)熱可在許多傳統(tǒng)方法下完成，包括利用紅外線能量加熱。
本方法還包括第二步驟20利用射頻能量加熱預(yù)熱后的玻璃板，而同時(shí)冷卻玻璃板的至少一個(gè)外表面以處理玻璃板。例如，使用一股或多股氣流直接作用到玻璃板上以冷卻至少一個(gè)外表面。優(yōu)選地，冷卻玻璃板的兩個(gè)主外表面。或者優(yōu)選地，射頻能量加熱預(yù)熱的玻璃板到成形溫度，其在大約1150°F至大約1250°F的范圍內(nèi)。另外，射頻能量維持在大約0.1GHz至大約小于2.0GHz的頻率范圍內(nèi)，優(yōu)選的頻率是0.4GHz。
玻璃板表面冷卻的目的是，通過使玻璃板中央具有比表面高的溫度，來維持玻璃板中央和表面之間所需的溫差或溫度梯度。
本方法包括第三步驟30可用許多傳統(tǒng)方法急冷所述處理(加熱)過的玻璃板以生產(chǎn)出回火玻璃板。一種這樣的方法是對(duì)處理后的玻璃板作用一股或多股氣流，優(yōu)選地，對(duì)準(zhǔn)玻璃板的兩個(gè)主外表面?；蛘邇?yōu)選地，在急冷工序中，處理后的玻璃板的溫度被降低到大約400°F至大約600°F或以下的范圍內(nèi)。在急冷工序之后，回火玻璃板被進(jìn)一步冷卻，例如，降到室溫。
參見圖2，示出了依據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)100的一個(gè)實(shí)施例，該系統(tǒng)與本發(fā)明的方法結(jié)合使用，用于加熱、成形和回火玻璃板102。系統(tǒng)100主要包括三個(gè)工位，一個(gè)預(yù)熱工位104，一個(gè)加熱/冷卻工位106和一個(gè)急冷工位108。雖然工位104、106和108是以緊鄰的關(guān)系示出，但是應(yīng)理解為工位104、106和108也可以被過道、隧道、管道、地道和/或其它適合的結(jié)構(gòu)分開。
預(yù)熱工位104(例如，退火爐、窯爐、烤爐或其它適合的裝置)的目的是增加玻璃板102的溫度，使之基本達(dá)到或高于玻璃板102軟化溫度，其典型地是在大約900°F至大約950°F的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，當(dāng)玻璃板102在一連串選擇性操作的輥?zhàn)?12上被導(dǎo)入預(yù)熱工位102內(nèi)時(shí)，至少有一個(gè)熱源110(例如，一個(gè)紅外加熱燈)放置在玻璃板102的上方和/或下方，所述輥?zhàn)釉陬A(yù)期方向上旋轉(zhuǎn)以沿特定方向移動(dòng)玻璃板102。隨著玻璃板前進(jìn)通過加熱工位104，熱源110優(yōu)選均勻地加熱玻璃板102。應(yīng)該理解預(yù)熱玻璃板102a可成形許多種形狀和結(jié)構(gòu)，如汽車擋風(fēng)玻璃(未示出)，但不限于此。
所述預(yù)熱工位104也可設(shè)有一個(gè)第一選裝門系統(tǒng)114a，在玻璃板102將要進(jìn)入到預(yù)熱工位104時(shí)和一旦玻璃板102已經(jīng)進(jìn)入到預(yù)熱工位104時(shí)，其可選擇性地操作以打開和關(guān)閉以致保持預(yù)熱工位104內(nèi)的溫度級(jí)別。此外，預(yù)熱工位104還可設(shè)有第二選裝門系統(tǒng)114b，在預(yù)熱過的玻璃板102a將要進(jìn)入到加熱/冷卻工位106時(shí)，其可選擇性地操作以打開，并且一旦預(yù)熱過的玻璃板已經(jīng)進(jìn)入到加熱/冷卻工位106時(shí)，其關(guān)閉以致保持預(yù)熱工位104內(nèi)的溫度級(jí)別。
加熱/冷卻工位106(例如，退火爐、窯爐、烤爐或其它適合的裝置)的目的是增加預(yù)熱過玻璃板102a的溫度，使之達(dá)到其成形溫度，該溫度在大約1150°F至大約1250°F的范圍內(nèi)，而同時(shí)冷卻預(yù)熱過的玻璃板102a的至少一個(gè)表面。通過對(duì)預(yù)熱過的玻璃板102a施加射頻能量來完成加熱。
優(yōu)選地，隨著預(yù)熱過的玻璃板102a在一連串選擇性操作的輥?zhàn)?12上被導(dǎo)入加熱/冷卻工位102內(nèi)，至少一個(gè)被總體標(biāo)示為116的射頻能量源設(shè)置在預(yù)熱過的玻璃板102a的上方和/或下方，所述輥?zhàn)釉陬A(yù)期方向上旋轉(zhuǎn)以沿特定方向移動(dòng)預(yù)熱過的玻璃板102a。所述射頻能量源116包括一個(gè)母線118，其具有多個(gè)從其向預(yù)熱過的玻璃板102a延伸的電極120。每個(gè)電極120的一個(gè)終端部分122被設(shè)置成盡可能靠近但不接觸預(yù)熱過的玻璃板102a的一個(gè)主外表面。
當(dāng)預(yù)熱過的玻璃板102a前進(jìn)通過加熱/冷卻工位106時(shí)，射頻能量源116均勻加熱預(yù)熱過的玻璃板102a以形成一個(gè)處理(加熱)后的玻璃板102b。射頻能量的頻率被維持在大約0.1吉兆赫(GHz)至大約2.0吉兆赫(GHz)的范圍內(nèi)，優(yōu)選地是0.4吉兆赫(GHz)的頻率。
在預(yù)熱過的玻璃板102a通過射頻能量源116加熱以形成處理后的玻璃板102b時(shí)，預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b的至少一個(gè)外表面，優(yōu)選兩個(gè)主外表面，被同時(shí)冷卻以維持預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b的中央和預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b的兩個(gè)主外表面之間所需的溫差或溫度梯度。預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b的中央比預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b的外表面的溫度更高。通過對(duì)預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b施加至少一股氣流129來完成冷卻。應(yīng)該理解加熱和冷卻的結(jié)合形成處理后的玻璃板102b。
優(yōu)選地，通過對(duì)預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b施加至少一股氣流或壓縮空氣129來完成冷卻。具體地講，當(dāng)預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b前進(jìn)通過加熱/冷卻工位106時(shí)，至少一個(gè)總體表示為124的冷卻系統(tǒng)設(shè)置在預(yù)熱過的玻璃板102a/處理后的玻璃板102b的上方和/或下方。冷卻系統(tǒng)124包括一個(gè)壓縮空氣129的氣源126，所述壓縮空氣129通過至少一個(gè)噴嘴、優(yōu)選多個(gè)噴嘴128分送。噴嘴128可構(gòu)成為一個(gè)或多個(gè)固定式、往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式噴嘴128的陣列。
在圖5示出的另一個(gè)實(shí)施例中，電極120可被制成管狀元件或部件121，它們具有至少一個(gè)開口123，以使壓縮空氣流過這些管狀部件121以產(chǎn)生同時(shí)冷卻的效果。管狀部件121被設(shè)置在輥?zhàn)?12之間并且在玻璃板102的上方和下方，以使空氣在此流過。
應(yīng)該理解，系統(tǒng)100可用于回火相對(duì)薄的玻璃板102(例如，厚度小于0.125英寸)。也應(yīng)該理解，系統(tǒng)100可被用于使用較少的急冷用壓縮空氣來回火的相對(duì)正常厚度的玻璃板(例如厚度及高度為0.375英寸)。還應(yīng)進(jìn)一步理解，一個(gè)或多個(gè)溫度測(cè)量裝置(未示出)可被用于測(cè)量預(yù)熱玻璃板102a/處理后的玻璃板102b的溫度。還應(yīng)進(jìn)一步理解，處理后的玻璃板102b可形成多種形狀和結(jié)構(gòu)，如汽車擋風(fēng)玻璃(未示出)，但不限于此。
所述加熱/冷卻工位106也可設(shè)有一個(gè)選裝門系統(tǒng)130，在處理后的玻璃板102b將要被從加熱/冷卻工位106推出時(shí)，其可選擇性地運(yùn)轉(zhuǎn)以打開，并且一旦處理后的玻璃板102b已進(jìn)入到急冷工位108時(shí)，其關(guān)閉，由此保持加熱/冷卻工位106內(nèi)的溫度級(jí)別。
急冷工位108的目的是突然并快速急冷處理后的玻璃板102b以形成回火玻璃板102c。優(yōu)選地，在急冷工序中所述處理后的玻璃板102b的溫度被降低到大約400°F至大約600°F或以下的范圍內(nèi)以致形成回火玻璃板102c。在急冷工序后，回火玻璃板102c可被進(jìn)一步冷卻，例如，冷卻到室溫。
急冷優(yōu)選通過在處理后的玻璃板上作用至少一股氣流132來完成。具體地講，當(dāng)處理后的玻璃板102b/回火玻璃板102c前進(jìn)通過急冷工位108時(shí)，至少一個(gè)總體表示為134的冷卻系統(tǒng)設(shè)置在處理后的玻璃板102b/回火玻璃板102c的上方和/或下方。優(yōu)選地，隨著處理后的玻璃板102b前進(jìn)通過急冷工位108時(shí)，冷卻系統(tǒng)134均勻地冷卻處理后的玻璃板102b以形成回火玻璃板102c。
冷卻系統(tǒng)134優(yōu)選包括至少一個(gè)壓縮空氣132的氣源136，所述壓縮空氣通過至少一個(gè)噴嘴138、優(yōu)選通過多個(gè)噴嘴分送。所述噴嘴138可構(gòu)成為一個(gè)或多個(gè)固定式、往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式噴嘴陣列。
所述急冷工位108也可設(shè)有一個(gè)選裝門系統(tǒng)140，在回火玻璃102c將要被從急冷工位108推出時(shí)，其可選擇性地運(yùn)轉(zhuǎn)以打開，并且一旦回火玻璃板102c已被推出到大氣環(huán)境中時(shí)，其關(guān)閉，由此保持急冷工位108內(nèi)的溫度級(jí)別。
參見圖3和4，其中分別示出了傳統(tǒng)回火系統(tǒng)和方法及本發(fā)明的回火系統(tǒng)和方法中相對(duì)薄的玻璃板102的中央溫度“a”和其一個(gè)外表面的溫度“b”之間的溫差(δt)的圖線對(duì)比。圖3示出了以傳統(tǒng)方式加熱的一塊普通急冷的相對(duì)薄玻璃板102在玻璃板的中央溫度“a”和一個(gè)外表面溫度“b”之間產(chǎn)生相對(duì)小的溫差(δt)。也就是，在玻璃板102的中央和外表面之間不會(huì)有非常大的溫差。在處理后的玻璃板102b急冷時(shí)，由于沒有顯著的溫差(δt)，將不可能在玻璃板102內(nèi)形成誘發(fā)應(yīng)力，因此這個(gè)溫差對(duì)回火相對(duì)薄玻璃板102非常不理想。
相反，圖4示出了按照本發(fā)明加熱的一塊普通急冷的相對(duì)薄玻璃板102在玻璃板中央溫度“a”和一個(gè)外表面溫度“b”之間產(chǎn)生的比傳統(tǒng)回火技術(shù)導(dǎo)致的溫差(δt)更大的溫差(δt)。也就是，在玻璃板102的中央和外表面之間產(chǎn)生一個(gè)比傳統(tǒng)回火技術(shù)導(dǎo)致的溫差更大的溫差。在處理后的玻璃板102b急冷時(shí)，由于呈現(xiàn)顯著的溫差(δt)將允許玻璃板102內(nèi)形成誘發(fā)應(yīng)力，因此這個(gè)溫差對(duì)回火相對(duì)薄的玻璃板102非常理想。
因此，本發(fā)明在回火工序的加熱或處理部分采用射頻能量以快速、高效和低廉地加熱預(yù)熱玻璃板。同時(shí)，在回火工序的處理過程中優(yōu)先采用一股或多股氣流以維持玻璃板的中央和其至少一個(gè)外表面之間所需的溫差或溫度梯度。接著，處理后的玻璃板被急冷以生產(chǎn)出回火玻璃。
本發(fā)明已經(jīng)被以示例的方式進(jìn)行了說明?？梢岳斫猓褂玫拇朐~僅僅是說明性的而不是限制性的。
按照上述的描述，本發(fā)明可有許多改進(jìn)和變化。因此，在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以以不同于前述特定描述的方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱、成形及回火的方法，包括下述步驟將玻璃板預(yù)熱到至少為第一預(yù)定溫度；對(duì)玻璃板施加射頻能量以將玻璃板加熱到至少為第二預(yù)定溫度；將玻璃板的至少一個(gè)外表面冷卻到至少為第三預(yù)定溫度以將玻璃板回火。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述射頻能量具有位于大約0.1GHz至大約2.0GHz范圍內(nèi)的頻率。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述射頻能量具有大約0.4GHz的頻率。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻步驟包括將至少一股氣流引導(dǎo)到玻璃板的至少一個(gè)外表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，包括急冷玻璃板以生產(chǎn)出回火玻璃板的急冷步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述急冷步驟包括對(duì)處理后的玻璃板的至少一個(gè)外表面施加至少一股氣流。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述急冷步驟將處理后的玻璃板的溫度降低到大約400°F至大約600°F的溫度范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱和冷卻步驟包括設(shè)置至少一個(gè)中空電極，射頻能量從電極施加到玻璃板上，并且通過電極對(duì)玻璃板的至少一個(gè)外表面施加至少一股氣流。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)定溫度是在大約900°F至大約950°F范圍內(nèi)的溫度。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二預(yù)定溫度是在大約1150°F至大約1250°F范圍內(nèi)的溫度。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將玻璃板預(yù)熱到至少為第一預(yù)定溫度的步驟包括利用紅外線能量或?qū)α髂芰考訜帷?br> 12.一種用于對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱、成形及回火的系統(tǒng)，包括預(yù)熱工位，其具有至少一個(gè)熱源，該熱源設(shè)置在玻璃板上方和/或下方，并且適于將玻璃板的溫度升高到基本等于或高于玻璃板軟化點(diǎn)的溫度；加熱/冷卻工位，其具有至少一個(gè)射頻能量源，該射頻能量源放置在玻璃板的上方和/或下方，并且適于將預(yù)熱的玻璃板的溫度升高到基本等于或高于預(yù)熱玻璃板成形溫度的溫度；冷卻工位，其用于使玻璃板的中央溫度高于一個(gè)外表面溫度，以維持玻璃板的中央和該外表面之間具有所需的溫差，從而通過加熱和冷卻的組合而形成回火玻璃板。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)射頻能量源發(fā)射具有位于大約0.1GHz至大約2.0GHz范圍內(nèi)的頻率的能量。
14.權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)射頻能量源發(fā)射具有大約0.4GHz頻率的能量。
15.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)射頻能量源包括一個(gè)母線，所述母線帶有從其向玻璃板延伸的多個(gè)電極，每個(gè)所述電極具有一個(gè)終端部分，其被設(shè)置成盡可能靠近玻璃板的一個(gè)外表面但保持不接觸關(guān)系，并且適于加熱玻璃板。
16.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)射頻能量源包括至少一個(gè)中空電極以使射頻能量施加到玻璃板上，并且其連接到壓縮空氣源上以通過所述至少一個(gè)中空電極使壓縮空氣施加到玻璃板上。
17.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱工位包括一連串選擇性操作的輥?zhàn)?，它們?cè)陬A(yù)期方向上旋轉(zhuǎn)，以將玻璃板導(dǎo)入到所述預(yù)熱工位，并且沿特定方向移動(dòng)玻璃板通過所述預(yù)熱工位。
18.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱工位包括一連串的選擇性操作的輥?zhàn)樱鼈冊(cè)陬A(yù)期方向上旋轉(zhuǎn)，以將玻璃板導(dǎo)入到所述加熱/冷卻工位，并且沿特定方向移動(dòng)玻璃板通過所述加熱/冷卻工位。
19.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，包括急冷工位，其適于快速急冷玻璃板以形成回火玻璃板。
20.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷工位包括一連串選擇性操作的輥?zhàn)?，它們?cè)陬A(yù)期方向上旋轉(zhuǎn)，以將玻璃板導(dǎo)入到所述急冷工位，并且沿特定方向移動(dòng)玻璃板通過所述急冷工位。
21.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻工位包括至少一個(gè)冷卻系統(tǒng)，其設(shè)置在預(yù)熱玻璃板的上方和/或下方，以便在玻璃板前進(jìn)通過所述加熱工位時(shí)施加壓縮空氣。
22.一種用于對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱、成形及回火的系統(tǒng)，包括預(yù)熱工位，其具有至少一個(gè)加熱源，該加熱源設(shè)置在玻璃板的上方和/或下方，并且適于將玻璃板的溫度升高到基本等于或高于玻璃板軟化點(diǎn)的溫度；加熱/冷卻工位，其具有至少一個(gè)射頻能量源，該射頻能量源放置在玻璃板的上方和/或下方，適于將預(yù)熱的玻璃板的溫度升高到基本等于或高于預(yù)熱玻璃板成形溫度的溫度，并且使玻璃板的中央溫度高于一個(gè)外表面溫度，以維持玻璃板的中央和該外表面之間具有所需的溫差，從而通過加熱和冷卻的組合而形成回火玻璃板。
23.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)射頻能量源包括至少一個(gè)中空電極以使射頻能量施加到玻璃板上，并且其連接到壓縮空氣源上以通過所述至少一個(gè)中空電極使壓縮空氣施加到玻璃板上。
全文摘要
一種用于對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱、成形及回火的系統(tǒng)和方法，包括將玻璃板預(yù)熱到至少為第一預(yù)定溫度。所述系統(tǒng)和方法還包括將射頻能量施加到所述玻璃板上，以使其被加熱到至少為第二預(yù)定溫度，并且將玻璃板的至少一個(gè)外表面冷卻到第三預(yù)定溫度，以將玻璃板回火。
文檔編號(hào)C03B29/08GK1701043SQ03825276
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2003年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月19日
發(fā)明者普雷馬卡蘭·T·博阿茲 申請(qǐng)人:普雷馬卡蘭·T·博阿茲