本實用新型涉及制冷技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是一種采用制冷劑的熱力性質(zhì)控制冷卻塔風(fēng)機的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在貝園BYWC-590A，BYWC-605等冷凍系統(tǒng)中，一套冷凍機組配置三臺冷卻塔風(fēng)機，設(shè)備根據(jù)夏天最大負(fù)荷狀態(tài)下選定的，然而在實際設(shè)備運行中，機組設(shè)備經(jīng)常是處于較低熱負(fù)載情況下運行，所以冷凍機組啟動，三臺冷卻塔風(fēng)機一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，是必造成不必要的浪費。

原系統(tǒng)存在如下問題：

1.用電量大：

電能消耗大，由于原來冷凍機組一啟動，三臺冷卻風(fēng)扇（冷卻塔風(fēng)機）同時啟動，在室外溫度較低或者低熱負(fù)載情況下造成電能的損耗，這樣長期使用造成很大的浪費。

2.設(shè)備損耗高：

設(shè)備損耗增大，由于三臺冷卻塔風(fēng)機一直處于工作狀態(tài)下，這樣也會增加設(shè)備的損耗，時間久了，增加故障的發(fā)生頻率，造成維修保養(yǎng)的人力物力浪費。

3.用水量大：

三臺冷卻塔風(fēng)機全部運行，也會造成冷卻水的大量散失，造成用水量的增加。

4.熱負(fù)荷較低機組不能正常運轉(zhuǎn)：

4.1在熱負(fù)荷較低的情況下運行冷卻塔風(fēng)機，會造成排氣壓力低于正常值，機組不能正常開機，需要操作人員調(diào)節(jié)冷卻時流量。

4.2三臺冷卻塔風(fēng)機共用一個接觸器一旦一臺冷卻塔風(fēng)機發(fā)生故障，勢必造成接觸器熱元件動作，機組停運。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于一種采用制冷劑的熱力性質(zhì)控制冷卻塔風(fēng)機的系統(tǒng)，基于傳感器技術(shù)及PLC技術(shù)而設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻塔風(fēng)機組的最佳運行狀態(tài)，避免出現(xiàn)資源浪費的情況發(fā)生，有效保障了設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種采用制冷劑的熱力性質(zhì)控制冷卻塔風(fēng)機的系統(tǒng)，設(shè)置有制冷機組、冷卻塔風(fēng)機組、傳感器系統(tǒng)、PLC控制器及冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組，所述冷卻塔風(fēng)機組與傳感器系統(tǒng)相連接，傳感器系統(tǒng)連接PLC控制器，PLC控制器連接冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組，冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組控制連接冷卻塔風(fēng)機組，制冷機組與傳感器系統(tǒng)相連接，冷卻塔風(fēng)機組連通制冷機組。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述傳感器系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在制冷機組的循環(huán)水管路上，且溫度傳感器與PLC控制器相連接。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述傳感器系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接設(shè)置在制冷機組上，且壓力傳感器連接PLC控制器。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻塔風(fēng)機組內(nèi)設(shè)置有1#冷卻塔風(fēng)機、2#冷卻塔風(fēng)機及3#冷卻塔風(fēng)機，1#冷卻塔風(fēng)機、2#冷卻塔風(fēng)機及3#冷卻塔風(fēng)機皆連通在制冷機組的循環(huán)水管路上；在循環(huán)水管路上還設(shè)置有冷卻水泵，且冷卻水泵設(shè)置在輸送至冷卻塔風(fēng)機組段的循環(huán)水管路上，所述溫度傳感器設(shè)置在冷卻水泵的輸入側(cè)與制冷機組之間的循環(huán)水管路上。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組內(nèi)設(shè)置有分別與PLC控制器相連接的1^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)、2^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)和3^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)，1^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)控制連接1#冷卻塔風(fēng)機，2^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)控制連接2#冷卻塔風(fēng)機，3^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)控制連接3#冷卻塔風(fēng)機。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述制冷機組內(nèi)設(shè)置有依次連通的壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器，所述制冷機組的循環(huán)水管路連通冷凝器。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述壓縮機和冷凝器之間的管路上還設(shè)置有截止閥，所述壓力傳感器連接設(shè)置在截止閥上。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述蒸發(fā)器上還連通有冷凍水回水管路，在冷凍水回水管路上設(shè)置有冷凍水泵。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型基于傳感器技術(shù)及PLC技術(shù)而設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻塔風(fēng)機組的最佳運行狀態(tài)，避免出現(xiàn)資源浪費的情況發(fā)生，有效保障了設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。

（2）本實用新型采用制冷劑的熱力性質(zhì)的溫度、壓力，控制冷卻塔風(fēng)機的開停，可以提升設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性，避免溫度、壓力單一控制時由于溫度或壓力控制失靈帶來的設(shè)備運行風(fēng)險。

（3）本實用新型避免了冷卻塔風(fēng)機隨機組同時運行造成不必要的電能消耗。在實際應(yīng)用時，就一臺貝園冷凍機組而言，三臺電機風(fēng)扇（每臺3100瓦）每年五到十月份二十四小時工作一年耗電量4萬多度電，采用本實用新型結(jié)構(gòu)實現(xiàn)控制冷卻塔風(fēng)機的開停，一臺設(shè)備每年就可節(jié)約上萬度電能消耗，減少不必要的經(jīng)濟支出。

（4）本實用新型取得了良好的經(jīng)濟和社會效益，且該技術(shù)應(yīng)用在成本低、施工操作簡單、熱負(fù)荷較低機組不能正常運轉(zhuǎn)的問題，有廣闊的推廣前景。

（5）本實用新型采用壓力和溫度雙重控制保護模式進(jìn)行控制保護，從而使PLC控制器控制冷卻塔風(fēng)機啟動起到雙重保護的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-壓縮機，2-冷凝器，3-節(jié)流閥，4-蒸發(fā)器，5-冷卻水泵，6-1^#冷卻塔風(fēng)機，7-2^#冷卻塔風(fēng)機，8-3^#冷卻塔風(fēng)機，9-溫度傳感器，10-截止閥，11-壓力傳感器，12-PLC控制器，13-1^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)，14-2^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)15-3^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)， 16-冷凍水泵。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

本實用新型提出了一種采用制冷劑的熱力性質(zhì)控制冷卻塔風(fēng)機的系統(tǒng)，基于傳感器技術(shù)及PLC技術(shù)而設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻塔風(fēng)機組的最佳運行狀態(tài)，避免出現(xiàn)資源浪費的情況發(fā)生，有效保障了設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有制冷機組、冷卻塔風(fēng)機組、傳感器系統(tǒng)、PLC控制器12及冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組，所述冷卻塔風(fēng)機組與傳感器系統(tǒng)相連接，傳感器系統(tǒng)連接PLC控制器12，PLC控制器12連接冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組，冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組控制連接冷卻塔風(fēng)機組，制冷機組與傳感器系統(tǒng)相連接，冷卻塔風(fēng)機組連通制冷機組。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述傳感器系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器9，溫度傳感器9設(shè)置在制冷機組的循環(huán)水管路上，且溫度傳感器9與PLC控制器12相連接。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述傳感器系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器11，壓力傳感器11連接設(shè)置在制冷機組上，且壓力傳感器11連接PLC控制器12。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻塔風(fēng)機組內(nèi)設(shè)置有1#冷卻塔風(fēng)機6、2#冷卻塔風(fēng)機7及3#冷卻塔風(fēng)機8，1#冷卻塔風(fēng)機6、2#冷卻塔風(fēng)機7及3#冷卻塔風(fēng)機8皆連通在制冷機組的循環(huán)水管路上；在循環(huán)水管路上還設(shè)置有冷卻水泵5，且冷卻水泵5設(shè)置在輸送至冷卻塔風(fēng)機組段的循環(huán)水管路上，所述溫度傳感器9設(shè)置在冷卻水泵5的輸入側(cè)與制冷機組之間的循環(huán)水管路上，在設(shè)置時，優(yōu)選的將溫度傳感器9選用PT100溫度傳感器，并將溫度傳感器9設(shè)置在循環(huán)水管路的總管上，通過裝在循環(huán)水出水總管上的PT100溫度傳感器，把出水溫度信號變成4～20 mA 的標(biāo)準(zhǔn)信號，送入PLC控制器的模擬輸入模塊，并最終轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)值（BCD碼），通過預(yù)制在PLC內(nèi)的數(shù)據(jù)運行程序，將相應(yīng)的量和在人機界面上設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，得到一比較參數(shù)，PLC控制器輸出此模擬信號（比較參數(shù)）作為變頻器頻率給定值），由溫度控制每一臺冷卻塔風(fēng)機的開停，并根據(jù)出水溫度的高低，由PLC控制器控制冷卻塔風(fēng)機啟動，使冷卻塔的回水溫度控制在設(shè)定的溫度上。為了確保系統(tǒng)運行的安全可靠性，在溫度控制的基礎(chǔ)上，在排氣壓力上接壓力控制器（壓力傳感器11），由壓力控制每一臺冷卻塔風(fēng)機的開停，并根據(jù)排氣壓力的高低，由PLC控制器控制冷卻塔風(fēng)機啟動，從而起到雙重保護，值得注意的是，在本實用新型中，信號在PLC控制器內(nèi)處理時基于現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，并不存在軟件技術(shù)的改進(jìn)。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)組內(nèi)設(shè)置有分別與PLC控制器12相連接的1^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)13、2^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)14和3^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)15，1^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)13控制連接1#冷卻塔風(fēng)機6，2^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)14控制連接2#冷卻塔風(fēng)機7，3^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)15控制連接3#冷卻塔風(fēng)機8。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述制冷機組內(nèi)設(shè)置有依次連通的壓縮機1、冷凝器2、節(jié)流閥3及蒸發(fā)器4，所述制冷機組的循環(huán)水管路連通冷凝器2。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述壓縮機1和冷凝器2之間的管路上還設(shè)置有截止閥10，所述壓力傳感器11連接設(shè)置在截止閥10上。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述蒸發(fā)器4上還連通有冷凍水回水管路，在冷凍水回水管路上設(shè)置有冷凍水泵16。

在使用時，在PLC控制器12內(nèi)設(shè)置參數(shù)及冷卻塔風(fēng)機運行狀態(tài)為：

1^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)13，閉合條件滿足溫度28℃、壓力1 Mpa 的任何一個條件，1#冷卻塔風(fēng)機6運行；滿足溫度25℃、壓力0.9 Mpa 的兩個條件時，PLC控制器12將控制1^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)13開啟，1#冷卻塔風(fēng)機6停止運行.

2^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)14，閉合條件滿足溫度30℃、壓力1.1 Mpa 的任何一個條件，2#冷卻塔風(fēng)機7運行；滿足溫度28℃、壓力1 Mpa 的兩個條件時，PLC控制器12將控制2^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)14開啟，2#冷卻塔風(fēng)機7停止運行；

3^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)15，閉合條件滿足溫度35℃、壓力1.2 Mpa 的任何一個條件，3#冷卻塔風(fēng)機8運行；滿足溫度30℃、壓力1.1 Mpa 的兩個條件時， PLC控制器12將控制 3^#冷卻塔風(fēng)機控制開關(guān)15開啟，3#冷卻塔風(fēng)機8停止運行；

在PLC控制器12中寫入不同溫度壓力的開?？刂泣c，通過制冷劑的溫度和壓力開?？刂泣c，控制風(fēng)機（冷卻塔風(fēng)機組）的開停。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。