本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)中的V型蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
空調(diào)的主要結(jié)構(gòu)包括壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來(lái)的較低壓力的制冷劑蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體制冷劑，然后送入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)的膨脹閥（節(jié)流閥）節(jié)流后，成為壓力較低的液體或氣液混合體后，送入蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)管，制冷劑在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，該蒸汽又被壓縮機(jī)重新吸入，從而完成制冷循環(huán)。室內(nèi)空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的散熱翅片組后即可被冷卻。
如圖1所示，傳統(tǒng)蒸發(fā)器的散熱翅片組10呈平板式布置，膨脹閥20只能安裝在側(cè)面，占用空間大，而且只能從一側(cè)進(jìn)氣，因此傳統(tǒng)的蒸發(fā)器多安裝在空調(diào)出氣口的位置，安裝位置有限。而對(duì)于需在空調(diào)進(jìn)風(fēng)口處布置的蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，其蒸發(fā)器則只能橫著安裝在進(jìn)風(fēng)口的上方，因此很少采用在空調(diào)進(jìn)風(fēng)口處安裝的蒸發(fā)器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供的一種空調(diào)中的V型蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)緊湊，占用體積小，可滿(mǎn)足兩側(cè)以及下部進(jìn)風(fēng)的要求，對(duì)于安裝位置選擇的靈活性大。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種空調(diào)中的V型蒸發(fā)器，包括制冷劑進(jìn)液管、制冷劑出氣管、膨脹閥、前后兩安裝板和具有蒸發(fā)管的散熱翅片組，散熱翅片組呈V形安裝于兩安裝板之間，蒸發(fā)器被V形的散熱翅片組分隔呈左右兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)區(qū)和中間的出風(fēng)區(qū)，進(jìn)風(fēng)區(qū)的側(cè)面和底面開(kāi)口，出風(fēng)區(qū)的上面開(kāi)口，所述膨脹閥安裝于出風(fēng)區(qū)，制冷劑進(jìn)液管經(jīng)膨脹閥后與蒸發(fā)管的進(jìn)液口相連通，制冷劑出氣管與蒸發(fā)管的出氣口相連通。
所述蒸發(fā)管具有兩根以上，每根蒸發(fā)管的進(jìn)液口分別與制冷劑進(jìn)液管連通，每根蒸發(fā)管的出氣口分別與蒸發(fā)器的制冷劑出氣管連通。
所述制冷劑出氣管包括主出氣管、左出氣管和右出氣管，左出氣管和右出氣管呈V形布置且沿V形散熱翅片組的側(cè)面布置，每個(gè)蒸發(fā)管與左出氣管或右出氣管連通，主出氣管、左出氣管和右出氣管在蒸發(fā)器的底部連通。
所述制冷劑進(jìn)液管包括主進(jìn)液管和多個(gè)分液管，主進(jìn)液管經(jīng)膨脹閥后安裝具有多個(gè)分接頭的管接頭，分液管一端安裝于分接頭，另一端安裝于每根蒸發(fā)管的進(jìn)液口。
采用上述方案后，相比于現(xiàn)有的蒸發(fā)器，本實(shí)用新型V形布置的散熱翅片組結(jié)構(gòu)更緊湊，且膨脹閥安裝于出風(fēng)區(qū)，因此減少了蒸發(fā)器的體積。且待制冷的空氣可以從兩側(cè)面和底面進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)的方向多，對(duì)于安裝位置選擇的靈活性大。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)施例蒸發(fā)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實(shí)施例蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)的布局圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
散熱翅片組10，膨脹閥20；
制冷劑進(jìn)液管1，主進(jìn)液管11，分液管12，制冷劑出氣管2，主出氣管21，左出氣管22，右出氣管23，膨脹閥3，安裝板4，蒸發(fā)管5，進(jìn)液口51，出氣口52，V形散熱翅片組6，進(jìn)風(fēng)區(qū)7，出風(fēng)區(qū)8，管接頭9，分接頭91。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
本實(shí)用新型揭示的一種空調(diào)中的V型蒸發(fā)器，如圖2-3所示，包括制冷劑進(jìn)液管1、制冷劑出氣管2、膨脹閥3、前后兩安裝板4和具有蒸發(fā)管5的V形散熱翅片組6。
V形散熱翅片組6呈V形安裝于兩安裝板4之間，蒸發(fā)器被V形散熱翅片組6分隔呈左右兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)區(qū)7和中間的出風(fēng)區(qū)8，進(jìn)風(fēng)區(qū)7的側(cè)面和底面開(kāi)口，出風(fēng)區(qū)8的上面開(kāi)口。
膨脹閥3安裝于出風(fēng)區(qū)8，制冷劑進(jìn)液管1經(jīng)膨脹閥3后與蒸發(fā)管5的進(jìn)液口51相連通，制冷劑出氣管2與蒸發(fā)管5的出氣口52相連通。
為了提高熱交換的速率，增加制冷效果，蒸發(fā)管5具有兩根以上。制冷劑進(jìn)液管1包括主進(jìn)液管11和多個(gè)分液管12，主進(jìn)液管11經(jīng)膨脹閥3后安裝具有多個(gè)分接頭91的管接頭9，分液管12一端安裝于分接頭91，另一端安裝于每根蒸發(fā)管5的進(jìn)液口51。制冷劑出氣管2包括主出氣管21、左出氣管22和右出氣管23，左出氣管22和右出氣管23呈V形布置且沿V形散熱翅片組6的側(cè)面布置，每個(gè)蒸發(fā)管5的出氣口52與左出氣管22或右出氣管23連通，主出氣管21、左出氣管22和右出氣管23在蒸發(fā)器的底部連通。
采用上述方案后，相比于現(xiàn)有的蒸發(fā)器，本實(shí)用新型V形布置的散熱翅片組結(jié)構(gòu)更緊湊，且膨脹閥3安裝于出風(fēng)區(qū)8，因此減少了蒸發(fā)器的體積。且待制冷的空氣可以從兩側(cè)面和底面進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)的方向多，對(duì)于安裝位置選擇的靈活性大。
比如本實(shí)施例的蒸發(fā)器可直接布置在立式空調(diào)下部?jī)蓚?cè)的進(jìn)風(fēng)口之間，而傳統(tǒng)平板式的蒸發(fā)器則難以實(shí)現(xiàn)。
以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。