本發(fā)明涉及壓縮機安裝技術領域，特別涉及一種壓縮機安裝組件、制冷電器。

背景技術：

現(xiàn)有冰箱的壓縮機大多數(shù)采用螺栓安裝或是通過底板翻邊成型將壓縮機四個角固定在底板上。使用螺栓固定的壓縮機，需要工人固定四個螺栓，勞動強度大；其中一個螺栓不能固定到位，在運輸過程中就會出現(xiàn)松脫；翻邊筋條強度有限，在運輸過程中極易產生根部開裂，影響壓縮機的固定，致使產品在用戶使用過程中就會出現(xiàn)噪音，引起退貨或不必要的糾紛，影響品牌形象。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是：為解決現(xiàn)有壓縮機的四個角均通過螺栓固定，安裝過程勞動強度大，組裝效率低的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種壓縮機安裝組件，包括：用于安裝壓縮機的底板以及設置在壓縮機上的前支架、后支架，所述前支架上設有一個通孔，所述后支架上設有至少兩個開口方向一致的u型槽；所述底板上對應所述通孔和u型槽設有一個連接孔和至少兩個端部帶有帽體的固定柱，所述u型槽與所述固定柱插接，所述通孔與所述連接孔通過螺栓連接以實現(xiàn)電機與底板的連接。

其中，所述u型槽與所述固定柱之間墊有u型減震墊，所述u型減震墊的外壁上開設有用于卡接所述u型槽的凹槽。

其中，所述凹槽與所述u型槽過盈配合。

其中，在所述底板上對應每個固定柱處均設有整體內凹的導向槽，所述固定柱設置在所述導向槽內，所述導向槽的側壁與所述u型減震墊的兩條直邊相匹配。

其中，所述通孔內設有圓形減震墊，所述圓形減震墊的兩端分別卡在所述前支架的上下兩側，所述螺栓穿過所述圓形減震墊后與所述底板上的連接孔連接。

其中，還包括與所述連接孔同軸設置的空心限位柱，所述空心限位柱的下端插入所述圓形減震墊內，所螺栓依次穿過所述空心限位柱與通孔后，同所述連接孔連接。

其中，所述底板在所述連接孔處設有內凹的定位槽以容納所述圓形減震墊與前支架。

其中，所述連接孔為螺紋孔，或所述連接孔處固定有與所述螺栓相匹配的螺母。

其中，所述固定柱為兩根，兩根所述固定柱的中心、及所述連接孔的中心的連線構成等邊三角形。

本發(fā)明還提供了一種制冷電器，制冷系統(tǒng)的壓縮機通過如上所述的壓縮機安裝組件進行固定。

(三)有益效果

上述技術方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明一種壓縮機安裝組件，通過后支架上的至少兩個u型槽與底板上的至少兩個帶有帽體的固定柱配合，再將前支架通過一根螺栓與底板連接，實現(xiàn)對壓縮機的安裝固定，安裝過程只需緊固一根螺栓，工人勞動強度低，安裝速度快，組裝效率高；u型減震墊與圓形減震墊的設置可大大降低震動的傳遞，減少噪音；凹槽可方便u型槽與u型減震墊的連接和定位，裝配速度快；導向槽即可以實現(xiàn)引導u型減震墊的目的，又能對u型減震墊起到限位作用，避免壓縮機使用過程中u型減震墊脫落；凹槽與u型槽過盈配合，裝配過程中u型減震墊不易脫落，方便操作，壓縮機安裝效率高；空心限位柱增大了螺栓與底板間的距離，旋緊或旋開螺栓的操作更加方便。

本發(fā)明還提供了一種制冷電器，制冷系統(tǒng)的壓縮機通過所述壓縮機安裝組件進行固定。采用該壓縮機安裝組件后，可大大加快該制冷電器的組裝效率，減少了螺栓用量和人工成本，降低了組裝費用；各連接處均通過減震墊隔離，避免直接接觸，震動傳遞少，噪音小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述壓縮機安裝組件的使用狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明所述底板的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述壓縮機的前支架與后支架的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述壓縮機的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明底板與壓縮機的爆炸圖。

其中，10、壓縮機；11、前支架；111、通孔；12、后支架；121、u型槽；13、u型減震墊；131、凹槽；14、圓形減震墊；15、空心限位柱；16、墊片；17、彈性墊圈；18、螺栓；20、底板；21、固定柱；22、連接孔；23、導向槽；24、定位槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“以上”的范圍包括本數(shù)，“多個”的含義是兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一：

如圖1-3所示，本發(fā)明公布了一種壓縮機安裝組件，包括：用于安裝壓縮機10的底板20以及設置在壓縮機10上的前支架11、后支架12，所述前支架11上設有一個通孔111，所述后支架12上設有至少兩個開口方向一致的u型槽121；所述底板20上對應所述通孔111和u型槽121設有一個連接孔22和至少兩個端部帶有帽體的固定柱21，所述u型槽121與所述固定柱21插接，所述通孔111與所述連接孔22通過螺栓18連接以實現(xiàn)電機與底板20的連接。前支架11與后支架12都是與壓縮機10連接的板狀結構，在其上打孔即形成所述通孔111，在其邊緣開槽即形成u型槽121；以壓縮機10水平安裝為例，組裝時，將壓縮機10的后支架12向底板20的固定柱21方向水平移動，使固定柱21卡入對應的u型槽121內，由于底板20與固定柱21頂端的帽體的共同限位作用，壓縮機10的后支架12在豎直方向上無法移動；此時前支架11上的通孔111恰好與底板20上的連接孔22對齊，穿入螺栓18將前支架11與底板20連接，實現(xiàn)前支架11與底板20在水平與豎直兩個方向上的限位，同時實現(xiàn)了對后支架12的水平限位，壓縮機10與底板20的相對位置不再發(fā)生改變，完成安裝。安裝過程只需緊固一根螺栓18，工人勞動強度低，安裝速度快，組裝效率高。

具體的，如圖1和圖4所示，所述u型槽121與所述固定柱21之間墊有u型減震墊13，所述u型減震墊13的外壁上開設有用于卡接所述u型槽121的凹槽131。u型槽121與固定柱21之間墊有u型減震墊13，減少震動傳播，降低噪音；凹槽131方便u型槽121與u型減震墊13的連接和定位，裝配速度快。

優(yōu)選的，所述凹槽131與所述u型槽121過盈配合。兩者采用過盈配合，裝配后u型槽121被緊緊的卡在該凹槽131內，u型減震墊13不易脫落，方便操作，壓縮機10安裝效率高。

進一步的，如圖5所示，在所述底板20上對應每個固定柱21處均設有整體內凹的導向槽23，所述固定柱21設置在所述導向槽23內，所述導向槽23的側壁與所述u型減震墊13的兩條直邊相匹配。導向槽23即可以實現(xiàn)引導u型減震墊13的目的，又能對u型減震墊13起到限位作用，避免壓縮機10使用過程中u型減震墊13因旋轉發(fā)生脫落現(xiàn)象，確保u型減震墊13能正常工作。

進一步的，如圖4所示，所述通孔111內設有圓形減震墊14，所述圓形減震墊14的兩端分別卡在所述前支架11的上下兩側，所述螺栓18穿過所述圓形減震墊14后與所述底板20上的連接孔22連接。即通過該圓形減震墊14將前支架11、底板20、螺栓18三者分開，避免直接接觸，降低了震動的傳遞，減少噪音。

進一步的，還包括與所述連接孔22同軸設置的空心限位柱15，所述空心限位柱15的下端插入所述圓形減震墊14內，所螺栓18依次穿過所述空心限位柱15與通孔111后，同所述連接孔22連接。即參照圖4所示方位，空心限位柱15位于前支架11上方，且底端嵌在圓形減震墊14內，空心限位柱15不直接與圓形減震墊14接觸，避免震動傳遞；固定螺栓18直徑應略小于空心限位柱15的內徑，以方便螺栓18穿過；同時螺栓18應與連接孔22相對應，以使螺栓18、空心限位柱15及連接孔22盡量在同軸，擰緊螺栓18實現(xiàn)壓縮機10固定。螺栓18與底板20上的連接孔22連接后，可將空心限位柱15、前支架11一起固定在底板20上，實現(xiàn)豎向限位；同時由于通孔111的水平位置被螺栓18限定，相應的，后支架12與固定柱21之間的水平位置無法發(fā)生變化，同時實現(xiàn)了水平方向的限位，壓縮機10被徹底固定。只需要緊固一根螺栓18即可實現(xiàn)對壓縮機10的全方位限位，裝配操作簡便，效率高?？招南尬恢?5增大了螺栓18與底板20間的距離，旋緊或旋開螺栓18的操作更加方便。

如圖5所示，所述底板20在所述連接孔22處設有內凹的定位槽24以容納所述圓形減震墊14與前支架11。此處的定位槽24根據(jù)前支架11的高度進行設定，若前支架11較高，也可取消該定位槽24，只要能滿足壓縮機10的安裝要求即可。

優(yōu)選的，所述連接孔22為螺紋孔，或所述連接孔22處固定有與所述螺栓18相匹配的螺母。即螺栓18直接與螺紋孔配合，或者與連接孔22處的螺母實現(xiàn)配合。

另外，螺栓18與空心限位柱15頂部之間應設彈性墊圈17以保證螺栓18連接的穩(wěn)定性，為方便彈性墊圈17的安裝，可將空心限位柱15的頂端設置成環(huán)形平面以作為墊片16，支撐該彈性墊片16。

優(yōu)選的，如圖1-5所示，所述固定柱21為兩根，兩根所述固定柱21的中心、及所述連接孔22的中心的連線構成等邊三角形。采用三角定位方式，在保證壓縮機10安裝固定的前提下，提高壓縮機10工作過程中動平衡，降低壓縮機10撞缸產生噪音；采用單根螺栓18固定，縮短壓縮機10安裝固定時間，降低工人勞動強度，提高壓縮機10組件安裝效率。

實施例二：

本發(fā)明還提供了一種制冷電器，制冷系統(tǒng)的壓縮機10通過實施例一所述的壓縮機安裝組件進行固定。采用該壓縮機安裝組件后，可大大加快該制冷電器的組裝效率，減少了螺栓18用量和人工成本，降低了組裝費用；各連接處均通過減震墊隔離，避免直接接觸，震動傳遞少，噪音小。

該制冷電器可以是冰箱、冰柜及各類冷藏柜等。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。