本發(fā)明涉及一種制冰機(jī)組及制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

CN91108085.6公開(kāi)了一種整體式螺桿壓縮冷凍制冰機(jī)組，包括臥式制冷劑低壓循環(huán)儲(chǔ)液罐、制冷壓縮機(jī)、液泵等，但制冷壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油往往會(huì)隨著制冷劑的流動(dòng)而一起向外供應(yīng)，造成制冷劑內(nèi)混有大量的潤(rùn)滑油，以導(dǎo)致制冷劑內(nèi)潤(rùn)滑油的充注量較大，從而嚴(yán)重影響制冷效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種制冰機(jī)組，其通過(guò)采用立式儲(chǔ)液罐、制冷壓縮機(jī)、油分離器、儲(chǔ)油罐的結(jié)合設(shè)計(jì)，可減少制冷劑內(nèi)潤(rùn)滑油的充注量。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種制冷系統(tǒng)，其通過(guò)采用立式儲(chǔ)液罐、制冷壓縮機(jī)、油分離器、儲(chǔ)油罐的結(jié)合設(shè)計(jì)，可減少制冷劑內(nèi)潤(rùn)滑油的充注量。

為解決上述問(wèn)題的一，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

制冰機(jī)組，包括呈豎立設(shè)置并設(shè)有進(jìn)液接口和出氣接口的立式儲(chǔ)液罐、制冷壓縮機(jī)、油分離器和儲(chǔ)油罐；所述立式儲(chǔ)液罐的底端設(shè)有出液接口；立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有出氣接口的部位、立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有進(jìn)液接口的部位均位于立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有出液接口的部位的上方；所述立式儲(chǔ)液罐的出氣接口與制冷壓縮機(jī)的入口端之間連接有吸氣閥；所述制冷壓縮機(jī)的出口端用于與油分離器的入口端連通，所述油分離器的出液端用于與儲(chǔ)油罐的入口端連通；所述立式儲(chǔ)液罐的進(jìn)液接口連接有節(jié)流閥；該制冰機(jī)組還包括用于控制立式儲(chǔ)液罐的出液接口開(kāi)閉的閥門。

立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有出氣接口的部位位于立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有進(jìn)液接口的部位的上方；該立式儲(chǔ)液罐的上端設(shè)有制冷劑入口；所述制冷壓縮機(jī)、油分離器、儲(chǔ)油罐從上至下依次排布。

為解決上述問(wèn)題的二，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

制冷系統(tǒng)，包括呈豎立設(shè)置并設(shè)有進(jìn)液接口和出氣接口的立式儲(chǔ)液罐、制冷壓縮機(jī)、油分離器、儲(chǔ)油罐和冷凝器；所述立式儲(chǔ)液罐的底端設(shè)有出液接口；立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有出氣接口的部位、立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有進(jìn)液接口的部位均位于立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有出液接口的部位的上方；所述立式儲(chǔ)液罐的出氣接口與制冷壓縮機(jī)的入口端之間連接有吸氣閥；所述制冷壓縮機(jī)的出口端用于與油分離器的入口端連通，所述油分離器的出液端用于與儲(chǔ)油罐的入口端連通；所述油分離器的出氣端用于與冷凝器的入口端連通，所述冷凝器的出口端與立式儲(chǔ)液罐的進(jìn)液接口之間連接有節(jié)流閥；該制冷系統(tǒng)還包括用于控制立式儲(chǔ)液罐的出液接口開(kāi)閉的閥門。

該制冷系統(tǒng)還包括液泵，所述閥門連接在所述立式儲(chǔ)液罐的出液接口與液泵的入口端之間，所述液泵的出口端連接有出液部件。

出液部件包括安裝有供液閥的供液管道；該立式儲(chǔ)液罐的上端還設(shè)有制冷劑入口，所述立式儲(chǔ)液罐的制冷劑入口連通有制冷劑通入管道；該制冷劑通入管道上安裝有總回氣閥；所述制冷劑通入管道與供液管道相套設(shè)。

所述油分離器的出氣端通過(guò)第一連通管道與冷凝器的入口端連接，所述冷凝器的出口端通過(guò)第二連通管道與節(jié)流閥連接，所述第二連通管道依次穿過(guò)第一連通管道、立式儲(chǔ)液罐、油分離器。

所述油分離器的出液端通過(guò)第三連通管與儲(chǔ)油罐的入口端連接。

所述制冷壓縮機(jī)的出口端與油分離器的入口端之間連接有排氣閥，且制冷壓縮機(jī)為內(nèi)部帶有內(nèi)置油分離器的制冷壓縮機(jī)。

立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有出氣接口的部位位于立式儲(chǔ)液罐上設(shè)有進(jìn)液接口的部位的上方，該立式儲(chǔ)液罐的上端設(shè)有制冷劑入口；所述制冷壓縮機(jī)、油分離器、儲(chǔ)油罐從上至下依次排布。

所述節(jié)流閥用于促使制冷劑減壓降溫。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)采用立式儲(chǔ)液罐、制冷壓縮機(jī)、油分離器、儲(chǔ)油罐的結(jié)合設(shè)計(jì)，使得潤(rùn)滑油經(jīng)油分離器與氣體制冷劑分離，流向儲(chǔ)油罐，從而可大大減少制冷劑內(nèi)潤(rùn)滑油的充注量；而且，本發(fā)明通過(guò)采用呈豎立設(shè)置的立式儲(chǔ)液罐，與現(xiàn)有的采用臥式制冷劑低壓循環(huán)儲(chǔ)液罐的現(xiàn)有技術(shù)相比，在容納的液體的體積相同的情況下，可增高儲(chǔ)液罐內(nèi)制冷劑液面的高度，從而可增大立式儲(chǔ)液罐內(nèi)入口端制冷劑液體的靜壓力，減少液泵的氣蝕現(xiàn)象；此外，還可減小本發(fā)明的體積，從而可減少其占地空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

其中，1、總回氣閥；2、立式儲(chǔ)液罐；3、制冷壓縮機(jī)；5、排氣閥；6、油分離器；7、儲(chǔ)油罐；8、吸氣閥；12、節(jié)流閥；13、閥門；14、液泵；15、供液管；16、總供液閥。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1、2，制冰機(jī)組，包括呈豎立設(shè)置并設(shè)有進(jìn)液接口和出氣接口的立式儲(chǔ)液罐2、制冷壓縮機(jī)3、油分離器6和儲(chǔ)油罐7；所述立式儲(chǔ)液罐2的底端設(shè)有出液接口；立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有出氣接口的部位、立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有進(jìn)液接口的部位均位于立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有出液接口的部位的上方；所述立式儲(chǔ)液罐2的出氣接口與制冷壓縮機(jī)3的入口端之間連接有吸氣閥8；所述制冷壓縮機(jī)3的出口端用于與油分離器6的入口端連通，所述油分離器6的出液端用于與儲(chǔ)油罐7的入口端連通；所述立式儲(chǔ)液罐2的進(jìn)液接口連接有節(jié)流閥12；該制冰機(jī)組還包括用于控制立式儲(chǔ)液罐2的出液接口開(kāi)閉的閥門13。

本發(fā)明通過(guò)采用立式儲(chǔ)液罐2、制冷壓縮機(jī)3、油分離器6、儲(chǔ)油罐7的結(jié)合設(shè)計(jì)，使得潤(rùn)滑油經(jīng)油分離器6與氣體制冷劑分離后，流向儲(chǔ)油罐7，從而可大大減少制冷劑內(nèi)潤(rùn)滑油的充注量。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種制冷系統(tǒng)，包括呈豎立設(shè)置并設(shè)有進(jìn)液接口和出氣接口的立式儲(chǔ)液罐2、制冷壓縮機(jī)3、油分離器6、儲(chǔ)油罐7和冷凝器；所述立式儲(chǔ)液罐2的底端設(shè)有出液接口；立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有出氣接口的部位、立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有進(jìn)液接口的部位均位于立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有出液接口的部位的上方；所述立式儲(chǔ)液罐2的出氣接口與制冷壓縮機(jī)3的入口端之間連接有吸氣閥8；所述制冷壓縮機(jī)3的出口端用于與油分離器6的入口端連通，所述油分離器6的出液端用于與儲(chǔ)油罐7的入口端連通；所述油分離器6的出氣端用于與冷凝器的入口端連通，所述冷凝器的出口端與立式儲(chǔ)液罐2的進(jìn)液接口之間連接有節(jié)流閥12；該制冷系統(tǒng)還包括用于控制立式儲(chǔ)液罐2的出液接口開(kāi)閉的閥門13。具體的，所述節(jié)流閥12用于促使制冷劑減壓降溫。

本發(fā)明通過(guò)采用立式儲(chǔ)液罐2、制冷壓縮機(jī)3、油分離器6、儲(chǔ)油罐7的結(jié)合設(shè)計(jì)，使得潤(rùn)滑油經(jīng)油分離器6與氣體制冷劑分離后，流向儲(chǔ)油罐7，從而可大大減少制冷劑內(nèi)潤(rùn)滑油的充注量。

在使用時(shí)，在冰場(chǎng)制冰排管里經(jīng)吸熱蒸發(fā)變成制冷劑氣體并與未能蒸發(fā)剩余的液體形成混合狀態(tài)的制冷劑進(jìn)入立式儲(chǔ)液罐2內(nèi)，而混合狀態(tài)制冷劑中的制冷劑氣體從立式儲(chǔ)液罐2的出氣接口經(jīng)吸氣閥8被吸向制冷壓縮機(jī)3，此時(shí)，制冷劑氣體經(jīng)制冷壓縮機(jī)3壓縮後變成為高壓高溫氣體，然后連同制冷壓縮機(jī)3的潤(rùn)滑油，經(jīng)制冷壓縮機(jī)3出口端流向油分離器6，而經(jīng)油分離器6攔截后的潤(rùn)滑油從油分離器6的出液端流向儲(chǔ)油罐7備用；而經(jīng)過(guò)油分離器6後較為凈化的高壓制冷劑氣體經(jīng)油分離器6的出氣端流向冷凝器，而該高壓高溫制冷劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝後變?yōu)楦邏撼刂评鋭┮后w，并經(jīng)冷凝器流向節(jié)流閥12，而高壓常溫制冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥12變成低壓低溫的制冷劑液體，然后經(jīng)節(jié)流閥12流向立式儲(chǔ)液罐2備用。

而在人工冰場(chǎng)運(yùn)行時(shí)，閥門13打開(kāi)，使得立式儲(chǔ)液罐2內(nèi)儲(chǔ)存的低壓低溫的制冷劑液體可經(jīng)出液接口流出，以方便于輸往人工冰場(chǎng)場(chǎng)地供應(yīng)。

而待低壓低溫制冷劑液體在人工冰場(chǎng)場(chǎng)地排管吸收人工冰場(chǎng)上部的熱量再變成低壓低溫氣體後再進(jìn)入至立式儲(chǔ)液罐2然后以上述方式進(jìn)行循環(huán)。

該制冷系統(tǒng)還包括液泵14，所述閥門13連接在所述立式儲(chǔ)液罐2的出液接口與液泵14的入口端之間，所述液泵14的出口端連接有出液部件。與現(xiàn)有的采用臥式制冷劑低壓循環(huán)儲(chǔ)液罐的制冰機(jī)組相比，本發(fā)明通過(guò)采用呈豎立設(shè)置的立式儲(chǔ)液罐2，在容納的液體的體積相同的情況下，可增高儲(chǔ)液罐內(nèi)的液面高度，從而可增大立式儲(chǔ)液罐2內(nèi)制冷劑液體的靜壓，減少液泵14的氣蝕現(xiàn)象。液泵14的中心線低于立式儲(chǔ)液罐2在高度方向上的中部。

優(yōu)選的，出液部件包括安裝有總供液閥16的供液管道15。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可便于控制制冷劑液體的排出。而進(jìn)一步優(yōu)選的，還可在供液管道15上安裝有過(guò)濾裝置，以可對(duì)制冷劑液體進(jìn)行過(guò)濾。

優(yōu)選的，所述油分離器6的出氣端通過(guò)第一連通管道與冷凝器的入口端連接，所述冷凝器的出口端通過(guò)第二連通管道與節(jié)流閥12連接，所述第二連通管道依次穿過(guò)第一連通管道、立式儲(chǔ)液罐2、油分離器6。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可節(jié)省空間，縮小體積，提高美觀性。

優(yōu)選的，該立式儲(chǔ)液罐2的上端還設(shè)有制冷劑入口，所述立式儲(chǔ)液罐2的制冷劑入口連通有制冷劑通入管道，該制冷劑通入管道上安裝有朝上設(shè)置的總回氣閥1，從而可滿足制冷系統(tǒng)位于人工冰場(chǎng)的下一層的需求。當(dāng)然，還可如圖3、4所示，將總回氣閥1朝下設(shè)置，以滿足制冰系統(tǒng)與人工冰場(chǎng)位于同一層。所述制冷劑通入管道與供液管道15相套設(shè)，以使得該兩者內(nèi)的流體可進(jìn)行熱交換，從而更節(jié)省能源。在本實(shí)施例中，所述制冷劑通入管道套合于供液管道15外，當(dāng)然，也可將供液管道15套合于制冷劑通入管道外，同樣節(jié)省能源。

優(yōu)選的，所述制冷壓縮機(jī)3的出口端與油分離器6的入口端之間連接有排氣閥5，以方便于控制制冷劑氣體的流出。

所述油分離器6的出液端通過(guò)第三連通管與儲(chǔ)油罐7的入口端連接。

所述制冷壓縮機(jī)3為內(nèi)部帶有內(nèi)置油分離器6的制冷壓縮機(jī)3。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，從而可通過(guò)內(nèi)置油分離器6將制冷劑和潤(rùn)滑油進(jìn)行初步分離。

具體的，立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有出氣接口的部位位于立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有進(jìn)液接口的部位的上方，該立式儲(chǔ)液罐2的上端設(shè)有制冷劑入口，具體的，立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有出氣接口的部位位于立式儲(chǔ)液罐2上設(shè)有制冷劑入口的部位的下方。所述制冷壓縮機(jī)3、油分離器6、儲(chǔ)油罐7從上至下依次排布。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。