本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種由轉(zhuǎn)向傳輸冰體并封閉風(fēng)體走向的裝置，特別是一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)及其運(yùn)作方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平不斷提高，用冰的行業(yè)越來越廣，對冰的質(zhì)量要求越來越高。由此對冰產(chǎn)業(yè)設(shè)備的“高性能”、“低故障率”、“衛(wèi)生性”、“生產(chǎn)品質(zhì)與效率”等要求越來越迫切。冰產(chǎn)業(yè)設(shè)備已在水產(chǎn)、食品、超市、乳品、醫(yī)藥、化學(xué)、蔬菜保鮮運(yùn)輸、海洋捕撈等工業(yè)及商業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

在制冰產(chǎn)業(yè)中，冰體的生產(chǎn)、存儲、輸送、販?zhǔn)鄣雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)均可影響冰體的品質(zhì)，故管理操控各環(huán)節(jié)準(zhǔn)確運(yùn)行是非常重要的。在輸送環(huán)節(jié)中，順暢運(yùn)輸，高速率，保持冰體的完整性，避免融化，且保持冰體的潔凈度為幾點(diǎn)必要的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)輸送設(shè)備通常應(yīng)用為輸送粉料，而無法實(shí)現(xiàn)對固塊狀的物料進(jìn)行輸送，特別是冰體固塊。因冰的特性因素，在旋轉(zhuǎn)輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)向輸送腔內(nèi)，往往會粘附于腔體的內(nèi)壁上，又因設(shè)備存在漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，而影響風(fēng)壓強(qiáng)度，造成粘附內(nèi)壁上的冰體無法及時(shí)傳輸出去，而下一次進(jìn)冰量仍為衡量，由此在定容積的腔體內(nèi)積累超量冰體，最終導(dǎo)致非正常運(yùn)作，出現(xiàn)機(jī)械抱死狀態(tài)。由此問題不能夠?qū)崿F(xiàn)正常的送冰運(yùn)行，影響冰體運(yùn)送效率、出冰品質(zhì)，還造成設(shè)備損壞，增加生產(chǎn)成本，降低經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)際送冰操作中基本不可取。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過旋轉(zhuǎn)送冰而阻擋風(fēng)向上走妨礙落冰，且增設(shè)彈性抖冰結(jié)構(gòu)，有效避免冰體黏粘導(dǎo)致堵塞的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)及其運(yùn)作方法。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)，包括投冰斗、旋轉(zhuǎn)送冰器、鼓風(fēng)機(jī)和送冰管道，所述旋轉(zhuǎn)送冰器包括圓筒狀機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部開設(shè)下料口，所述機(jī)殼的兩端開通送冰口，所述投冰斗的出料口位于所述下料口的正上方，所述鼓風(fēng)機(jī)呈密封連接所述機(jī)殼一端的送冰口，所述送冰管道呈密封連接所述機(jī)殼另一端的送冰口，所述投冰斗的出料口處設(shè)置導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的頂端鉸接在所述投冰斗的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)料板與投冰斗內(nèi)壁之間設(shè)置支撐彈簧，所述導(dǎo)料板與投冰斗內(nèi)壁之間還設(shè)置螺栓調(diào)節(jié)組件，所述機(jī)殼內(nèi)沿軸線轉(zhuǎn)動穿設(shè)旋轉(zhuǎn)葉片軸，所述旋轉(zhuǎn)葉片軸上呈輻射狀均布若干葉片板，且每相鄰兩葉片板之間形成外張式梯形容腔，每相鄰兩所述葉片板之間的梯形容腔轉(zhuǎn)至上方銜接所述下料口，每相鄰兩所述葉片板之間的梯形容腔轉(zhuǎn)至下方連通兩端的送冰口，且形成環(huán)周密閉性的送冰通道，所述葉片板的兩側(cè)壁上設(shè)置抖動板，所述葉片板與抖動板之間設(shè)置彈簧層，所述彈簧層由若干均勻分布的軟彈簧組成。

本改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，葉片板采用不銹鋼或者碳鋼材料制成，抖動板采用塑料板。送冰口外側(cè)貼設(shè)裝配法蘭，法蘭的外輪廓為六邊形。

在上述的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，所述螺栓調(diào)節(jié)組件包括螺栓和螺母，所述導(dǎo)料板上開通安裝孔一，所述投冰斗的側(cè)壁上開通安裝孔二，所述螺栓依次貫穿所述安裝孔一、安裝孔二與所述螺母形成螺紋連接。

在上述的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，所述葉片板與抖動板之間的邊沿處通過彈性橡膠條形成密封連接。通過彈性橡膠條一方面密封葉片板與抖動板的間隙，避免冰體進(jìn)入彈簧層內(nèi)；另一方面在彈簧層震動時(shí)同步提供彈性伸縮動作。

在上述的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，所述機(jī)殼的一側(cè)部開設(shè)泄壓口，所述泄壓口位于旋轉(zhuǎn)葉片軸的順轉(zhuǎn)通風(fēng)后方位置。

在上述的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，所述機(jī)殼的兩端裝設(shè)端蓋，所述送冰口開設(shè)在所述端蓋上，所述送冰口為扇形，所述扇形的短弧為頂邊，長弧為底邊，且呈左右對稱。

在上述的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)葉片軸上每兩相鄰葉片板之間的夾角為36°至90°。

在上述的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)葉片軸的一端穿設(shè)出端蓋，且端部由單向電機(jī)驅(qū)動連接。

旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)的運(yùn)作方法，包括以下步驟：

1)、冰體進(jìn)入投冰斗，由底部的出料口落下，垂直落入機(jī)殼的下料口中；

2)、冰體通過下料口進(jìn)入豎直朝上的梯形容腔中，旋轉(zhuǎn)葉片軸定向順時(shí)轉(zhuǎn)動，使承裝有冰體的梯形容腔轉(zhuǎn)動至正下方，由此該梯形容腔連通送冰通道；

3)、在轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動下，由于轉(zhuǎn)向慣性作用，葉片板兩側(cè)彈性連接的抖動板發(fā)生持續(xù)性抖動，配合鼓風(fēng)機(jī)吹出的高壓風(fēng)，以利于將梯形容腔內(nèi)全部冰體吹走，防止冰體貼附在側(cè)壁上造成粘連積累而導(dǎo)致堵塞。

在上述的運(yùn)作方法中，通過支撐彈簧對導(dǎo)料板進(jìn)行彈性支撐，通過旋擰螺栓與螺母之間的螺紋配合位置，以調(diào)節(jié)導(dǎo)料板與投冰斗側(cè)壁之間的距離，進(jìn)一步調(diào)控投冰斗的出料口尺寸。

在上述的運(yùn)作方法中，經(jīng)過送冰通道的梯形容腔，被通入高壓氣體后瞬時(shí)上轉(zhuǎn)，使其攜帶高壓的空腔連通泄壓口而將壓強(qiáng)排放至外界，由此通過間歇式泄壓，消除葉片板之間梯形容腔內(nèi)的高壓，避免冰體受壓力頂制而影響下料操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)及其運(yùn)作方法，利用旋轉(zhuǎn)式輸送固塊狀冰體，并由此阻擋向上反風(fēng)而消除抑制落料現(xiàn)象；增設(shè)彈性抖冰結(jié)構(gòu)，利用轉(zhuǎn)向慣性及風(fēng)力配合，持續(xù)發(fā)生不穩(wěn)定抖動，以抖落粘附的冰體，消除容腔中物料積累，保障送料順暢，避免機(jī)器抱死，提高輸送效率與輸送品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)送冰器的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)葉片軸及葉片板的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明中投冰斗的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、機(jī)殼；1a、下料口；1b、送冰通道；2、端蓋；3、法蘭；4、旋轉(zhuǎn)葉片軸；4a、葉片板；4b、彈簧層；4c、抖動板；5、泄壓口；6、投冰斗；7、支撐彈簧；8、導(dǎo)料板；9、螺栓；10、螺母。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，本改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)，包括投冰斗6、旋轉(zhuǎn)送冰器、鼓風(fēng)機(jī)和送冰管道，旋轉(zhuǎn)送冰器包括圓筒狀機(jī)殼1，機(jī)殼1的頂部開設(shè)下料口1a，機(jī)殼1的兩端開通送冰口，投冰斗6的出料口位于下料口1a的正上方，鼓風(fēng)機(jī)呈密封連接機(jī)殼1一端的送冰口，送冰管道呈密封連接機(jī)殼1另一端的送冰口，投冰斗6的出料口處設(shè)置導(dǎo)料板8，導(dǎo)料板8的頂端鉸接在投冰斗6的內(nèi)壁上，導(dǎo)料板8與投冰斗6內(nèi)壁之間設(shè)置支撐彈簧7，導(dǎo)料板8與投冰斗6內(nèi)壁之間還設(shè)置螺栓調(diào)節(jié)組件，機(jī)殼1內(nèi)沿軸線轉(zhuǎn)動穿設(shè)旋轉(zhuǎn)葉片軸4，旋轉(zhuǎn)葉片軸4上呈輻射狀均布若干葉片板4a，且每相鄰兩葉片板4a之間形成外張式梯形容腔，每相鄰兩葉片板4a之間的梯形容腔轉(zhuǎn)至上方銜接下料口1a，每相鄰兩葉片板4a之間的梯形容腔轉(zhuǎn)至下方連通兩端的送冰口，且形成環(huán)周密閉性的送冰通道1b，葉片板4a的兩側(cè)壁上設(shè)置抖動板4c，葉片板4a與抖動板4c之間設(shè)置彈簧層4b，彈簧層4b由若干均勻分布的軟彈簧組成。

本改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)中，葉片板4a采用不銹鋼或者碳鋼材料制成，抖動板4c采用塑料板。送冰口外側(cè)貼設(shè)裝配法蘭3，法蘭3的外輪廓為六邊形。

螺栓調(diào)節(jié)組件包括螺栓9和螺母10，導(dǎo)料板8上開通安裝孔一，投冰斗6的側(cè)壁上開通安裝孔二，螺栓9依次貫穿安裝孔一、安裝孔二與螺母10形成螺紋連接。

葉片板4a與抖動板4c之間的邊沿處通過彈性橡膠條形成密封連接。通過彈性橡膠條一方面密封葉片板4a與抖動板4c的間隙，避免冰體進(jìn)入彈簧層4b內(nèi)；另一方面在彈簧層4b震動時(shí)同步提供彈性伸縮動作。

機(jī)殼1的一側(cè)部開設(shè)泄壓口5，泄壓口5位于旋轉(zhuǎn)葉片軸4的順轉(zhuǎn)通風(fēng)后方位置。

機(jī)殼1的兩端裝設(shè)端蓋2，送冰口開設(shè)在端蓋2上，送冰口為扇形，扇形的短弧為頂邊，長弧為底邊，且呈左右對稱。

旋轉(zhuǎn)葉片軸4上每兩相鄰葉片板4a之間的夾角為36°至90°。

旋轉(zhuǎn)葉片軸4的一端穿設(shè)出端蓋2，且端部由單向電機(jī)驅(qū)動連接。

旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)的運(yùn)作方法，包括以下步驟：

1)、冰體進(jìn)入投冰斗6，由底部的出料口落下，垂直落入機(jī)殼1的下料口1a中；

2)、冰體通過下料口1a進(jìn)入豎直朝上的梯形容腔中，旋轉(zhuǎn)葉片軸4定向順時(shí)轉(zhuǎn)動，使承裝有冰體的梯形容腔轉(zhuǎn)動至正下方，由此該梯形容腔連通送冰通道1b；

3)、在轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動下，由于轉(zhuǎn)向慣性作用，葉片板4a兩側(cè)彈性連接的抖動板4c發(fā)生持續(xù)性抖動，配合鼓風(fēng)機(jī)吹出的高壓風(fēng)，以利于將梯形容腔內(nèi)全部冰體吹走，防止冰體貼附在側(cè)壁上造成粘連積累而導(dǎo)致堵塞。

通過支撐彈簧7對導(dǎo)料板8進(jìn)行彈性支撐，通過旋擰螺栓9與螺母10之間的螺紋配合位置，以調(diào)節(jié)導(dǎo)料板8與投冰斗6側(cè)壁之間的距離，進(jìn)一步調(diào)控投冰斗6的出料口尺寸。

經(jīng)過送冰通道1b的梯形容腔，被通入高壓氣體后瞬時(shí)上轉(zhuǎn)，使其攜帶高壓的空腔連通泄壓口5而將壓強(qiáng)排放至外界，由此通過間歇式泄壓，消除葉片板4a之間梯形容腔內(nèi)的高壓，避免冰體受壓力頂制而影響下料操作。

本改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)送冰系統(tǒng)及其運(yùn)作方法，利用旋轉(zhuǎn)式輸送固塊狀冰體，并由此阻擋向上反風(fēng)而消除抑制落料現(xiàn)象；增設(shè)彈性抖冰結(jié)構(gòu)，利用轉(zhuǎn)向慣性及風(fēng)力配合，持續(xù)發(fā)生不穩(wěn)定抖動，以抖落粘附的冰體，消除容腔中物料積累，保障送料順暢，避免機(jī)器抱死，提高輸送效率與輸送品質(zhì)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)殼1；下料口1a；送冰通道1b；端蓋2；法蘭3；旋轉(zhuǎn)葉片軸4；葉片板4a；彈簧層4b；抖動板4c；泄壓口5；投冰斗6；支撐彈簧7；導(dǎo)料板8；螺栓9；螺母10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。