水能汽化制冰裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水能汽化制冰裝置，包括：冰晶發(fā)生器，該絕對壓力為611Pa的冰晶發(fā)生器內(nèi)設(shè)有冰水噴淋頭、汽化噴淋頭及擋水柵，所述冰水噴淋頭設(shè)置在冰晶發(fā)生器的下部，汽化噴淋頭設(shè)置在冰晶發(fā)生器的上部，所述冰晶發(fā)生器上還設(shè)有排氣口，用于將冰晶發(fā)生器內(nèi)的水汽化后產(chǎn)生的水蒸氣排出；冰水泵，該冰水泵分別與所述冰晶發(fā)生器的下部、冰水噴淋頭及汽化噴淋頭連接，用于將冰水壓入冰晶發(fā)生器內(nèi)；以及冰晶泵，該冰晶泵與所述冰晶發(fā)生器連接，用于將冰晶發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的冰晶和水的混合物抽出。本實用新型不但解決了冰堵現(xiàn)象，而且還消除了冰層熱阻現(xiàn)象。
【專利說明】水能汽化制冰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冰領(lǐng)域，尤其涉及一種水能汽化制冰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制取冰晶的方法有很多種，例如刮削法、直接接觸法、過冷水法、流化床法等。但是上述的制取冰晶的方法都存在不少的缺點:刮削法制冰必須配置有外部電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)葉片，其結(jié)構(gòu)及制造工藝復(fù)雜，能耗大、故障率高。直接接觸法要求相接觸的兩種介質(zhì)不互相溶解，因此制冷劑的選擇范圍較窄，且運行一段時間后存在性能衰減問題。過冷水法控制精度高難以實現(xiàn)，制冰過程中存在頻繁的冰堵現(xiàn)象。流化床法運行時必須控制水在壁面的溫度和流速，以及冰晶的尺寸，同時要防止換熱管發(fā)生冰堵，要同時達(dá)到這些要求，實現(xiàn)起來較為困難。
[0003]綜上，上述幾種冰晶的制取方法都要求制冰機組蒸發(fā)溫度低、系統(tǒng)運行COP (Coefficient of Performance,性能系數(shù))不高。鑒于全世界當(dāng)前的能源環(huán)境狀況，選取合適的冰晶制備方法，并提高冰晶的生產(chǎn)效率與能效比也勢在必行，如何節(jié)能、高效、穩(wěn)定、安全的制取冰晶是當(dāng)前的研發(fā)熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型技術(shù)方案的主要目的是提供一種水能汽化制冰裝置，旨在提高冰晶的生產(chǎn)效率與能效。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案提出了 一種水能汽化制冰裝置，包括:
[0006]冰晶發(fā)生器，該絕對壓力為611Pa的冰晶發(fā)生器內(nèi)設(shè)有冰水噴淋頭、汽化噴淋頭及擋水柵，所述冰水噴淋頭設(shè)置在冰晶發(fā)生器的下部，汽化噴淋頭設(shè)置在冰晶發(fā)生器的上部，所述冰晶發(fā)生器上還設(shè)有排氣口，用于將冰晶發(fā)生器內(nèi)的水汽化后產(chǎn)生的水蒸氣排出；
[0007]冰水泵，該冰水泵分別與所述冰晶發(fā)生器的下部、冰水噴淋頭及汽化噴淋頭連接，用于將冰水壓入冰晶發(fā)生器內(nèi)；以及
[0008]冰晶泵，該冰晶泵與所述冰晶發(fā)生器連接，用于將冰晶發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的冰晶和水的混合物抽出。
[0009]優(yōu)選地，還包括擋水柵，該擋水柵設(shè)置在汽化噴淋頭的上方且靠近冰晶發(fā)生器的排氣口處。
[0010]優(yōu)選地，所述水能汽化制冰裝置還包括蒸汽壓縮機、驅(qū)動所述蒸汽壓縮機的電機、凝結(jié)器以及與所述凝結(jié)器連接的冷凝泵；所述蒸汽壓縮機的入口與所述冰晶發(fā)生器的排氣口連通，且所述蒸汽壓縮機的出口與所述凝結(jié)器連接；所述凝結(jié)器內(nèi)設(shè)有冷卻噴淋頭。
[0011]優(yōu)選地，所述水能汽化制冰裝置還包括冷干器及集水器，所述冷干器與所述凝結(jié)器連接，所述集水器的一端與所述冷干器連接，另一端與所述冷凝泵連接。
[0012]優(yōu)選地，所述冷干器還連接有真空泵。[0013]優(yōu)選地，所述水能汽化制冰裝置還包括第一控制器，用于控制所述凝結(jié)器中進入的流量與排出的流量，以使凝結(jié)器中水的進入與排出達(dá)到平衡。
[0014]優(yōu)選地，所述水能汽化制冰裝置還包括第二控制器，用于控制所述汽化噴淋頭的進入流量及所述冰水噴淋頭的進入流量，以使水吸收的熱量與凝結(jié)出冰晶所需放出的熱量達(dá)到平衡。
[0015]由于本實用新型的冰晶發(fā)生器內(nèi)的水不斷更新，所以該冰晶發(fā)生器內(nèi)形成的冰晶將始終保持動態(tài)的懸浮狀態(tài)，不但阻止了大塊的冰晶的形成，而且該冰晶發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的冰晶中冰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%?20%，可以及時地通過冰晶泵抽出。另外，由于整個冰晶的形成過程是在冰晶發(fā)生器內(nèi)完成，而且是采用直接接觸式進行熱交換，不需要換熱設(shè)備，從而消除冰層熱阻現(xiàn)象。因此，本實用新型提高了冰晶的生產(chǎn)效率與能效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是水的三相狀態(tài)的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型水能汽化制冰裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是水溶液在蒸發(fā)過程中的T-S的對應(yīng)關(guān)系的示意圖；
[0019]圖4是水能汽化制冰裝置的控制方法第一實施例的流程示意圖；
[0020]圖5是水能汽化制冰裝置的控制方法第二實施例的流程示意圖。
[0021]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]本實用新型的主要思想是利用水的三相點原理而設(shè)計一種設(shè)備簡單的水能汽化制冰裝置，僅將水作為制冷劑，且整個冰晶的行程過程均在冰晶發(fā)生器內(nèi)完成，采用直接接觸式進行熱交換，因此不存在熱阻；而且產(chǎn)生的冰晶可以及時被冰晶泵抽走，不存在冰堵現(xiàn)象。
[0024]參照圖1，圖1是水的三相狀態(tài)的示意圖。由圖1可知，水的飽和溫度隨其壓力的改變而改變。在常壓(例如，101.325kPa)下，水的沸點為100°C;而當(dāng)壓力下降至611Pa時，水的沸點將降至0.01°C。而ITS-90 (Temperature Scale of 1990，90國際溫標(biāo))中定義水的三相點溫度值為273.16K，也就是0.01°C。因此，0.01°C時的水為固、液、氣三相共存。若
平衡被破壞，則三相會趨于一相或兩相。
[0025]參照圖2，提出本實用新型水能汽化制冰裝置的優(yōu)選實施例。該實施例中的水能汽化制冰裝置包括:
[0026]冰晶發(fā)生器10，該冰晶發(fā)生器10內(nèi)設(shè)有冰水噴淋頭11、汽化噴淋頭12及擋水柵13，所述冰水噴淋頭11設(shè)置在冰晶發(fā)生器10的下部，汽化噴淋頭12設(shè)置在冰晶發(fā)生器10的上部，所述冰晶發(fā)生器上還設(shè)有排氣口 101，該排氣口 101用于將冰晶發(fā)生器10內(nèi)的水汽化后產(chǎn)生的水蒸氣排出；所述冰晶發(fā)生器10內(nèi)的絕對壓力為611Pa ；
[0027]冰水泵20，該冰水泵20分別與所述冰晶發(fā)生器10的下部、冰水噴淋頭11及汽化噴淋頭12連接，用于將冰水壓入冰晶發(fā)生器10內(nèi)；以及[0028]冰晶泵30，該冰晶泵30與所述冰晶發(fā)生器10連接，用于將冰晶發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的冰晶和水的混合物抽出。
[0029]具體地，冰晶發(fā)生器10內(nèi)的絕對壓力環(huán)境為611Pa，通過冰水泵20向冰晶發(fā)生器10內(nèi)輸送冰水,且該冰水將輸送至冰水噴淋頭11及汽化噴淋頭12處,冰水噴淋頭11將冰水噴出，汽化噴淋頭12將水汽化噴出。汽化噴淋頭12以及冰水噴淋頭11噴淋的水將部分沸騰汽化而吸收熱量，未得到汽化的水滴的溫度將急速下降被冷卻凍結(jié)形成冰晶，而且該冰晶將掉落在冰晶發(fā)生器10的下部，而該下部將通過冰水泵20不斷地輸送冰水。然后通過冰晶泵30及時地將冰晶和水的混合物抽出。而且，冰晶制備過程中產(chǎn)生的水蒸氣將通過排氣口 101及時地排出。
[0030]由于冰晶發(fā)生器10內(nèi)的水不斷更新，所以該冰晶發(fā)生器10內(nèi)形成的冰晶將始終保持動態(tài)的懸浮狀態(tài)，不但阻止了大塊的冰晶的形成，而且該冰晶發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的冰晶中冰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%~20%，可以及時地通過冰晶泵30抽出。另外，由于整個冰晶的形成過程是在冰晶發(fā)生器10內(nèi)完成，而且是采用直接接觸式進行熱交換，不需要換熱設(shè)備，從而消除冰層熱阻現(xiàn)象。
[0031]本實用新型中的水能汽化制冰裝置利用上述水的三相點原理，水在負(fù)壓環(huán)境(61IPa)下將水汽化。參照圖3，圖3是水溶液蒸發(fā)的T-S圖。由圖2可知，水的凝固熱為333.4kJ / kg，其遠(yuǎn)小于蒸發(fā)潛熱(0.011:時約2501.41^ / kg)，因此在61 IPa的負(fù)壓環(huán)境下，水的結(jié)冰率跟汽化率的比大約是7.5。由于這個比率較大，因此在制取相同量的冰時，本實用新型需要水蒸發(fā)的量較小，大部分的水滴被冷卻凍結(jié)形成冰晶。
[0032]進一步地，上述水能汽化制冰裝置的冰晶發(fā)生器10內(nèi)還包括擋水柵13，該擋水柵13設(shè)置在汽 化噴淋頭12的上方且靠近冰晶發(fā)生器的排氣口 101處。該擋水柵13的作用是防止冰晶發(fā)生器10內(nèi)的水滴被水蒸氣帶走，從而減少冰晶發(fā)生器10內(nèi)水的消耗。
[0033]進一步地，上述水能汽化制冰裝置還包括蒸汽壓縮機40、驅(qū)動所述蒸汽壓縮機40的電機50、凝結(jié)器60以及與所述凝結(jié)器60連接的冷凝泵70 ;所述蒸汽壓縮機40的入口401與所述冰晶發(fā)生器10的排氣口 101連通，且所述蒸汽壓縮機10的出口 402與所述凝結(jié)器60連接；所述凝結(jié)器60內(nèi)設(shè)有冷卻噴淋頭61，且該冷卻噴淋頭61位于所述凝結(jié)器60的上部。具體地，該蒸汽壓縮機40由電機50的驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)，將冰晶發(fā)生器10的排氣口101排出的水蒸氣吸入，并通過壓縮作用提高水蒸汽的溫度和壓力后，將水蒸汽輸出至凝結(jié)器60。蒸汽壓縮機40產(chǎn)生的水蒸汽進入凝結(jié)器60后，與凝結(jié)器60內(nèi)的冷卻噴淋頭61噴出的冷卻水相遇，從而該水蒸氣在凝結(jié)器60內(nèi)充分放熱液化凝結(jié)，釋放出來的熱量充分被冷卻噴淋頭61噴淋的冷卻水帶走，而噴淋的冷卻水與冷凝水混合后被冷凝泵70帶走，以用于循環(huán)不斷地制取冰晶。通過蒸汽壓縮機40收集冰晶發(fā)生器10內(nèi)制備冰晶時產(chǎn)生的水蒸汽，然后經(jīng)過凝結(jié)器60的冷卻，最后被冷凝泵70帶走，以供下次的冰晶制備。因此，本實用新型實施例使得冰晶制備時水資源的回收率提聞，從而提聞了冰晶制備的效率。
[0034]進一步地，上述水能汽化制冰裝置還包括冷干器80及集水器90，所述冷干器80與所述凝結(jié)器60連接，所述集水器90的一端與所述冷干器80連接，另一端與所述冷凝泵70連接。該冷干器80與凝結(jié)器60連接，用于吸收凝結(jié)器60中殘留的少量水蒸汽，然后使該水蒸汽再次放熱液化，液化后的冷凝水將暫存至集水器90內(nèi)。通過冷干器80及集水器90可以進一步將凝結(jié)器60內(nèi)殘留的水蒸汽進行液化，從而使得冰晶制備時水資源的回收率更聞，進一步提聞了冰晶制備的效率。
[0035]進一步地，所述冷干器80還連接有真空泵100。該真空泵100用于將冷干器80處理水蒸汽后殘留的微量水蒸汽及不溶氣體排至大氣中。
[0036]進一步地，上述水能汽化制冰裝置還包括第一控制器(圖中未示出)，用于控制所述凝結(jié)器60中進入的流量與排出的流量，以使凝結(jié)器60中水的進入與排出達(dá)到平衡。具體地，可以在凝結(jié)器60內(nèi)設(shè)置液位傳感器，該液位傳感器將對應(yīng)實時檢測凝結(jié)器60內(nèi)的水位，當(dāng)所述凝結(jié)器60內(nèi)的液位超過第一預(yù)設(shè)閾值時，表示該凝結(jié)器60中水的進入與排出未達(dá)到平衡，第一控制器將控制冷凝泵70開啟，以將集水器90及凝結(jié)器60內(nèi)的冷凝水、冷卻水抽走。當(dāng)所述凝結(jié)器內(nèi)的液位低于第二預(yù)設(shè)閾值時，則控制水進入凝結(jié)器60內(nèi)。替代實施例中，該第一控制器也可以設(shè)置一定時器，從而周期性地控制控制冷凝泵70開啟，以將集水器90及凝結(jié)器60內(nèi)的冷凝水、冷卻水抽走，或者周期性地控制水進入凝結(jié)器60內(nèi)。
[0037]進一步地，上述水能汽化制冰裝置還包括第二控制器(圖中未示出)，用于控制所述汽化噴淋頭12的進入流量及所述冰水噴淋頭11的進入流量，以使水吸收的熱量與凝結(jié)出冰晶所需放出的熱量達(dá)到平衡，從而進一步提高了制冰的能效。
[0038]綜上所述，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0039](I)系統(tǒng)不存在冰層熱阻現(xiàn)象
[0040]由于整個冰晶的形成過程是在冰晶發(fā)生器10內(nèi)完成，而且是采用直接接觸式進行熱交換，不需要換熱設(shè)備，從而消除冰層熱阻現(xiàn)象。
[0041](2)解決制冰過程中頻繁的冰堵現(xiàn)象
[0042]由于冰晶發(fā)生器內(nèi)的水不斷更新，冰晶始終保持在動態(tài)的懸浮之中，不但可以阻止冰結(jié)晶形成大塊，而且該冰晶發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的冰晶中冰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%?20%，可以被冰晶泵及時抽走，不存在冰堵現(xiàn)象。
[0043](3)提高制冰機組的效率，提高系統(tǒng)的COP
[0044]直接接觸熱傳遞的傳熱系數(shù)比通過金屬表面熱傳遞的傳熱系數(shù)高2個數(shù)量級，因此本實用新型減少了熱傳遞的溫度降，具有較高的能量效率，比采用非水制冷劑的制冰機效率提高了 50%。
[0045](4)環(huán)保
[0046]用水作為制冷劑本身無污染，比任何傳統(tǒng)的制冷劑都便宜，無毒和不易燃燒，對環(huán)境友好。而且，制備過程中無C02和NOx排放量，從而減少了全球溫室化效應(yīng)。
[0047](5)系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠
[0048]水能汽化制冰裝置各個部件之間緊密相連，整個控制系統(tǒng)采用PLC全自動控制系統(tǒng)，控制精度高。系統(tǒng)中各個測控點的數(shù)據(jù)以電流或電壓信號通過數(shù)據(jù)電纜傳遞至PLC系統(tǒng)中的輸入模塊，控制系統(tǒng)核心PLC中的CPU模塊通過預(yù)置的控制軟件可以比較出實測值與目標(biāo)值之間的差異，通過PID比例積分運算和邏輯判斷等自動控制算法得出各種執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)執(zhí)行的動作以及動作的幅度，再通過輸出模塊將控制程序計算結(jié)果處理成各種執(zhí)行機構(gòu)(電動閥門、變頻器、接觸器等)可以接收的信號(同樣為電流信號或電壓信號)，通過數(shù)據(jù)電纜傳遞至執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)動作以修正當(dāng)前值和系統(tǒng)目標(biāo)值之間的偏差，最終實現(xiàn)控制目的，確保機組高效穩(wěn)定運行。具體為:通過凝結(jié)器60中的液位傳感器，用以檢測凝結(jié)器60中的液位，以供PLC控制凝結(jié)器中水的進入量和排出量達(dá)到平衡；另外，還通過檢測汽化噴淋頭的進入量及冰水噴淋頭的進入量，以供PLC控制冰水泵20，使得冰晶發(fā)生器10內(nèi)水吸收的熱量與凝結(jié)出冰晶所需放出的熱量達(dá)到平衡。
[0049]基于上述實施例的水能汽化制冰裝置，本實用新型還提出了一種該水能汽化制冰裝置的控制方法，如圖4所示，該控制方法包括以下步驟:
[0050]步驟S110、控制冰晶發(fā)生器內(nèi)的絕對壓力為611Pa ；
[0051]步驟S120、啟動冰水泵，以通過所述冰水泵不斷地將冰水壓入冰晶發(fā)生器內(nèi)，同時控制冰水噴淋頭的進入流量與汽化噴淋頭的進入流量，以使水吸收的熱量與凝結(jié)出冰晶所需放出的熱量達(dá)到平衡；
[0052]步驟S130、控制冰晶泵將冰晶發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的冰晶和水的混合物抽出。
[0053]本實施例中，利用水的三相點原理，水在負(fù)壓環(huán)境下降水汽化。因為在611Pa的負(fù)壓環(huán)境下，水的結(jié)冰率跟汽化率的比大約是7.5。在制取相同量的冰時，本實用新型需要水蒸發(fā)的量較小，大部分的水滴被冷卻凍結(jié)形成冰晶。因此，本實用新型不但通過冰晶發(fā)生器內(nèi)的絕對壓力控制為611Pa。而且，還使得整個冰晶的形成過程是在冰晶發(fā)生器10內(nèi)完成，而且是采用直接接觸式進行熱交換，不需要換熱設(shè)備，從而消除冰層熱阻現(xiàn)象。同時，控制冰水泵20不停地向冰晶發(fā)生器10內(nèi)壓入冰水，所以該冰晶發(fā)生器10內(nèi)形成的冰晶將始終保持動態(tài)的懸浮狀態(tài)，不但阻止了大塊的冰晶的形成，而且該冰晶發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的冰晶中冰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%?20%，可以及時地通過冰晶泵30抽出。
[0054]另外，通過調(diào)節(jié)所述汽化噴淋頭12的進入流量及所述冰水噴淋頭11的進入流量，以使水吸收的熱量與凝結(jié)出冰晶所需放出的熱量達(dá)到平衡，從而進一步提高了制冰的能效。
[0055]進一步地,參照圖5,上述步驟120的同時還包括:
[0056]步驟S140、啟動蒸汽壓縮機，以收集所述冰晶發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽，并將其傳送至凝結(jié)器；
[0057]步驟S150、調(diào)節(jié)所述凝結(jié)器中進入的流量與排出的流量，以使凝結(jié)器中水的進入與排出達(dá)到平衡。
[0058]在冰晶發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生冰晶的同時，還將啟動蒸汽壓縮機40，以收集冰晶發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽，并將其傳送至凝結(jié)器60。同時調(diào)節(jié)凝結(jié)器60中進入的流量與排出的流量，以使凝結(jié)器60中水的進入與排出達(dá)到平衡。具體為:可以在凝結(jié)器60內(nèi)設(shè)置液位傳感器，該液位傳感器將對應(yīng)實時檢測凝結(jié)器60內(nèi)的水位，當(dāng)所述凝結(jié)器60內(nèi)的液位超過第一預(yù)設(shè)閾值時，表示該凝結(jié)器60中水的進入與排出未達(dá)到平衡，則將控制冷凝泵70開啟，以將集水器90及凝結(jié)器60內(nèi)的冷凝水、冷卻水抽走。當(dāng)所述凝結(jié)器內(nèi)的液位低于第二預(yù)設(shè)閾值時，則控制水進入凝結(jié)器60內(nèi)。
[0059]本實用新型實施例通過對凝結(jié)器60的平衡控制，可以將冰晶發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸汽進行有效地、及時地回收，以用于循環(huán)不斷地制取冰晶，從而提高了冰晶制備的效率。
[0060]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水能汽化制冰裝置，其特征在于，包括: 冰晶發(fā)生器，該絕對壓力為611Pa的冰晶發(fā)生器內(nèi)設(shè)有冰水噴淋頭、汽化噴淋頭及擋水柵，所述冰水噴淋頭設(shè)置在冰晶發(fā)生器的下部，汽化噴淋頭設(shè)置在冰晶發(fā)生器的上部，所述冰晶發(fā)生器上還設(shè)有排氣口，用于將冰晶發(fā)生器內(nèi)的水汽化后產(chǎn)生的水蒸氣排出； 冰水泵，該冰水泵分別與所述冰晶發(fā)生器的下部、冰水噴淋頭及汽化噴淋頭連接，用于將冰水壓入冰晶發(fā)生器內(nèi)；以及 冰晶泵，該冰晶泵與所述冰晶發(fā)生器連接，用于將冰晶發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的冰晶和水的混合物抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水能汽化制冰裝置，其特征在于，還包括擋水柵，該擋水柵設(shè)置在汽化噴淋頭的上方且靠近冰晶發(fā)生器的排氣口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水能汽化制冰裝置，其特征在于，所述水能汽化制冰裝置還包括蒸汽壓縮機、驅(qū)動所述蒸汽壓縮機的電機、凝結(jié)器以及與所述凝結(jié)器連接的冷凝泵；所述蒸汽壓縮機的入口與所述冰晶發(fā)生器的排氣口連通，且所述蒸汽壓縮機的出口與所述凝結(jié)器連接；所述凝結(jié)器內(nèi)設(shè)有冷卻噴淋頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水能汽化制冰裝置，其特征在于，所述水能汽化制冰裝置還包括冷干器及集水器，所述冷干器與所述凝結(jié)器連接，所述集水器的一端與所述冷干器連接，另一端與所述冷凝泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水能汽化制冰裝置，其特征在于，所述冷干器還連接有真空栗。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水能汽化制冰裝置，其特征在于，所述水能汽化制冰裝置還包括第一控制器，用于控制所述凝結(jié)器中進入的流量與排出的流量，以使凝結(jié)器中水的進入與排出達(dá)到平衡。
【文檔編號】F25C1/00GK203501581SQ201320567432
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】林華曦, 黃江峰, 梁永勝, 林鵬, 黃江賢, 黃江乾 申請人:深圳市西凌普空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司