本實用新型涉及一種葉輪，具體涉及一種均流裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的干式蒸發(fā)器設(shè)有均液的均液板，但是由于干式蒸發(fā)器的管路密布，會導(dǎo)致冷媒不均勻分布，仍然會引起進入每個蒸發(fā)管的冷媒量不均勻，一方面使得一部分換熱管的冷媒的量過大以導(dǎo)致未完全蒸發(fā)，從而導(dǎo)致?lián)Q熱不完全的問題，另一方面又會使得另一部分換熱管內(nèi)的冷媒的量過小，而導(dǎo)致發(fā)生干燒的現(xiàn)象，這種冷媒的不均勻現(xiàn)象，會導(dǎo)致?lián)Q熱后冷媒的溫度不均衡，從而降低了整個系統(tǒng)的換熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干式蒸發(fā)器的均流裝置。

技術(shù)方案：本實用新型所述的一種干式蒸發(fā)器的均流裝置，包括筒體、冷媒進液管和均流器，冷媒進液管插入筒體內(nèi)部，所述均流器設(shè)于冷媒進液管管口上方，所述均流器包括固定彎管、葉輪和均流片，固定彎管一端固定于筒體內(nèi)壁，另一端與葉輪轉(zhuǎn)動連接，所述均流片設(shè)于葉輪側(cè)壁，所述均流片所在平面與葉輪軸向方向角度為5°～15°，所述均流片上設(shè)有通孔，所述通孔邊緣處背離冷媒進液管方向延伸有引流帽，所述固定彎管與葉輪連接處設(shè)有限制葉輪上下移動的限位圈。

優(yōu)選的，所述均流片的通孔為2～4個。

優(yōu)選的，所述均流片根部至邊緣厚度逐漸減小。

優(yōu)選的，所述均流片根部厚度為5～8mm。

優(yōu)選的，所述均流片根部與葉輪螺栓連接。

優(yōu)選的，所述引流帽的高度與通孔半徑大小相同。

有益效果：本實用新型的干式蒸發(fā)器的均流裝置，通過均流器中旋轉(zhuǎn)的均流片及其均流片上設(shè)有的通孔，擾動流經(jīng)的冷媒，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問題，通孔邊緣處的引流帽可以進一步增強均流效果，使冷媒更加均勻的分布到干式蒸發(fā)器的每根換熱管中。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的仰視圖。

具體實施方式

下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：如圖1、圖2所示，一種干式蒸發(fā)器的均流裝置，包括筒體1、冷媒進液管2和均流器3，冷媒進液管2插入筒體1內(nèi)部，均流器3設(shè)于冷媒進液管2管口上方，均流器3包括固定彎管4、葉輪5和均流片6，固定彎管4一端固定于筒體1內(nèi)壁，另一端與葉輪5轉(zhuǎn)動連接，均流片6設(shè)于葉輪5側(cè)壁，均流片6根部至邊緣厚度逐漸減小，均流片6根部厚度為5～8mm，均流片6根部與葉輪5螺栓連接，其中均流片6的數(shù)量最好為4～6個，均流片6所在平面與葉輪5軸向方向角度為5°～15°，使得冷媒流經(jīng)時均流片6轉(zhuǎn)速較快且承受壓力較小，均流片6上設(shè)有通孔7，通孔7邊緣處背離冷媒進液管2方向延伸有引流帽8，引流帽8的高度與通孔7半徑大小相同，均流片6的通孔7為2～4個，固定彎管4與葉輪5連接處設(shè)有限制葉輪5上下移動的限位圈9，引流帽8的高度與通孔7半徑大小相同時引流帽8導(dǎo)流效果最好，均流片6與葉輪5傾斜設(shè)置，固定彎管4連接端設(shè)有限制葉輪5上下移動的限位圈9，通過均流器3中旋轉(zhuǎn)的均流片6及其均流片6上設(shè)有的通孔7，擾動流經(jīng)的冷媒，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問題，通孔7邊緣處的引流帽8可以進一步增強均流效果，使冷媒更加均勻的分布到每根換熱管中。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。