本實用新型涉及飲水機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飲水機用蒸發(fā)器銅管及具有該飲水機用蒸發(fā)器銅管的飲水機。

背景技術(shù)：

目前，具有制冷功能、由壓縮機實現(xiàn)制冷的飲水機中，其制冷系統(tǒng)主要由壓縮機、冷凝器、毛細管和纏繞在冷罐罐體外的蒸發(fā)器組成，其中，蒸發(fā)器一般由一根直型的銅管通過焊接和密封與壓縮機相連。這種連接方式使得銅管和壓縮機形成剛性連接，在銅管與壓縮機焊點處管路應(yīng)力較大，大大影響了焊點壽命，同時，在跌落試驗中，銅管受力容易斷裂損壞。

綜上所述，亟需提出一種飲水機用蒸發(fā)器銅管及具有該飲水機用蒸發(fā)器銅管的飲水機，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提出一種飲水機用蒸發(fā)器銅管，能夠減小制冷系統(tǒng)管路的集中應(yīng)力，受力不易斷裂損壞，使用壽命長。

本實用新型的另一個目的是提出一種包括上述飲水機用蒸發(fā)器銅管的飲水機。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種飲水機用蒸發(fā)器銅管，所述蒸發(fā)器銅管的一端纏繞在飲水機的冷罐罐體上，所述蒸發(fā)器銅管的另一端與飲水機的毛細管呈彎曲狀并排相連，并與飲水機的壓縮機相連。

作為一種飲水機用蒸發(fā)器銅管的優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器銅管的另一端與毛細管彎曲呈螺旋狀。

作為一種飲水機用蒸發(fā)器銅管的優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器銅管的另一端與毛細管彎曲呈“U”狀。

作為一種飲水機用蒸發(fā)器銅管的優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器銅管的另一端與毛細管彎曲呈半圓狀。

作為一種飲水機用蒸發(fā)器銅管的優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器銅管的另一端與毛細管并排焊接。

作為一種飲水機用蒸發(fā)器銅管的優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器銅管的另一端與毛細管的外部包覆有保溫管，所述保溫管的形狀與蒸發(fā)器銅管另一端的彎曲形狀一致。

作為一種飲水機用蒸發(fā)器銅管的優(yōu)選方案，所述蒸發(fā)器銅管密封地焊接在壓縮機的回氣管上。

作為一種飲水機用蒸發(fā)器銅管的優(yōu)選方案，所述毛細管靠近飲水機的壓縮機的一端彎曲呈盤旋狀。

一種飲水機，包括依次相連的冷罐罐體、毛細管和壓縮機，還包括如以上任一優(yōu)選方案所述的飲水機用蒸發(fā)器銅管。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提出一種飲水機用蒸發(fā)器銅管及具有該飲水機用蒸發(fā)器銅管的飲水機，蒸發(fā)器銅管的一端可與飲水機的毛細管呈彎曲狀并排相連，之后蒸發(fā)器銅管再焊接連在壓縮機上，使得蒸發(fā)器銅管與壓縮機形成柔性連接。本申請采用這種連接方式，在跌落過程中，重量較重的壓縮機向下拉拽冷罐，由于蒸發(fā)器銅管的彈性大大提高，有效保護了蒸發(fā)器銅管不被拉斷，同時增加了制冷系統(tǒng)管路的彈性，管路的各個部位都有效的釋放應(yīng)力，使得管路不會在運輸或震動過程中破裂，從而延長了蒸發(fā)器銅管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一提供的飲水機用蒸發(fā)器銅管的盤繞狀態(tài)圖；

圖2是本實用新型實施例二提供的飲水機用蒸發(fā)器銅管的盤繞狀態(tài)圖；

圖3是本實用新型實施例三提供的飲水機用蒸發(fā)器銅管的盤繞狀態(tài)圖。

圖中：

1、蒸發(fā)器銅管；2、冷罐罐體；3、毛細管；4、保溫管。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

本申請?zhí)岢鲆环N飲水機，該飲水機包括依次相連的冷罐罐體、蒸發(fā)器銅管、毛細管和壓縮機。蒸發(fā)器銅管的具體結(jié)構(gòu)參見以下幾個實施例。

實施例一

本實施例提出第一種優(yōu)選的蒸發(fā)器銅管，如圖1所示，該蒸發(fā)器銅管1的一端呈螺旋狀纏繞在飲水機的冷罐罐體2上，蒸發(fā)器銅管1的另一端與毛細管3并排焊接在一起，兩者一并彎曲呈螺旋狀，蒸發(fā)器銅管1的另一端端部最終密封地焊接在壓縮機的回氣管上。

進一步的，并排相連的蒸發(fā)器銅管1和毛細管3的外部包覆有保溫管4，保溫管4與蒸發(fā)器銅管1和毛細管3一并纏繞呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，也就是說，保溫管4的形狀與蒸發(fā)器銅管1端部的彎曲形狀一致。保溫管4采用海綿柔軟材料制作而成，不僅方便與蒸發(fā)器銅管1一起纏繞，而且提高了管路的保溫性能。

在本實施例中，毛細管3靠近壓縮機的一端(即毛細管3底端長出來的部分)可繞圈彎曲呈盤旋狀，最終被收納起來，不僅方便收納毛細管3，使毛細管3裝配整齊，而且減小了占用空間。

與現(xiàn)有的直型蒸發(fā)器銅管與壓縮機剛性連接相對比，呈螺旋狀彎曲的蒸發(fā)器銅管1與壓縮機實現(xiàn)柔性連接。在壓縮機運行發(fā)生震動時，該蒸發(fā)器銅管1具有很好的減震效果，減小了應(yīng)力集中，避免了蒸發(fā)器銅管1發(fā)生破裂，延長了蒸發(fā)器銅管1的使用壽命；另外，在發(fā)生劇烈震動或摔落時，蒸發(fā)器銅管1具有很好的伸縮效果，有效的保護了管路系統(tǒng)，提高了安全性。

實施例二

本實施例提出第二種優(yōu)選的飲水機用蒸發(fā)器銅管，如圖2所示，在本實施例中，蒸發(fā)器銅管1的一端呈螺旋狀纏繞在飲水機的冷罐罐體2上，蒸發(fā)器銅管1的另一端與毛細管3并排焊接在一起，兩者一并彎曲呈“U”狀，蒸發(fā)器銅管1的另一端端部也密封焊接在壓縮機的回氣管上。

進一步的，并排相連的蒸發(fā)器銅管1和毛細管3的外部包覆有保溫管4，保溫管4與蒸發(fā)器銅管1和毛細管3一并纏繞呈“U”狀結(jié)構(gòu)。

本實施例除了蒸發(fā)器銅管1、毛細管3和保溫管4的彎曲形狀與實施例一所述的三者彎曲的形狀不同之外，其余部件的結(jié)構(gòu)和制作材質(zhì)與實施例一所述的相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)和制作材質(zhì)基本相同，在此不再贅述。

與現(xiàn)有的直型蒸發(fā)器銅管與壓縮機剛性連接相對比，本實施例呈“U”狀彎曲的蒸發(fā)器銅管1與壓縮機同樣實現(xiàn)柔性連接，達到的技術(shù)效果與實施例一所述的技術(shù)效果基本相同。但是，與實施例一所述的螺旋狀蒸發(fā)器銅管相比，本實施例的蒸發(fā)器銅管1的減震效果和伸縮效果相對弱一些，應(yīng)力集中減小的程度相對小一些，整體達到的技術(shù)效果相對差一些。

實施例三

本實施例提出第三種優(yōu)選的飲水機用蒸發(fā)器銅管，如圖3所示，在本實施例中，蒸發(fā)器銅管1的一端呈螺旋狀纏繞在飲水機的冷罐罐體2上，蒸發(fā)器銅管1的另一端與毛細管3并排焊接在一起，兩者一并彎曲呈半圓狀，蒸發(fā)器銅管1的另一端端部也密封焊接在壓縮機的回氣管上。

進一步的，并排相連的蒸發(fā)器銅管1和毛細管3的外部包覆有保溫管(附圖3未示出)，保溫管與蒸發(fā)器銅管1和毛細管3一并纏繞呈半圓狀結(jié)構(gòu)。

本實施例除了蒸發(fā)器銅管1、毛細管3和保溫管的彎曲形狀與實施例一所述的三者彎曲的形狀不同之外，其余部件的結(jié)構(gòu)和制作材質(zhì)與實施例一所述的相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)和制作材質(zhì)基本相同，在此不再贅述。

與現(xiàn)有的直型蒸發(fā)器銅管與壓縮機剛性連接相對比，本實施例呈半圓狀彎曲的蒸發(fā)器銅管與壓縮機同樣實現(xiàn)柔性連接，達到的技術(shù)效果與實施例二所述的技術(shù)效果基本相同。同樣，與實施例一所述的螺旋狀蒸發(fā)器銅管相比，本實施例的蒸發(fā)器銅管1的減震效果和伸縮效果也相對弱一些，應(yīng)力集中減小的程度也相對小一些，整體達到的技術(shù)效果也相對差一些。

本申請蒸發(fā)器銅管的一端與飲水機的毛細管呈彎曲狀并排相連，彎曲的形狀不局限于上述實施例一至實施例三的形狀。本申請采用這種連接方式，在跌落過程中，重量較重的壓縮機向下拉拽冷罐，由于蒸發(fā)器銅管的彈性大大提高，有效保護了蒸發(fā)器銅管不被拉斷，同時增加了制冷系統(tǒng)管路的彈性，管路的各個部位都有效的釋放應(yīng)力，使得管路不會在運輸或震動過程中破裂，從而延長了蒸發(fā)器銅管的使用壽命。

以上結(jié)合具體實施方式描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。