本實(shí)用新型涉及一種熱泵，特別是涉及一種電鍍專用熱泵。

背景技術(shù)：

由生活常識(shí)中我們可以知道，熱水可以自己慢慢向空氣中放熱，冷卻成冷水，這表明熱量可以從溫度高的物體傳遞到溫度低的物體——空氣。那么可不可以將這個(gè)過程反過來進(jìn)行，將溫度較低的空氣中的能量向冷水中轉(zhuǎn)移呢，由熱力學(xué)第二定律可知：熱量是不會(huì)自動(dòng)從低溫物體傳到高溫物體的。這就是說，熱量能自發(fā)的從高溫物體傳向低溫物體，而不能自發(fā)地從低溫物體傳向高溫物體。但這并不是說熱量就不能從低溫物體傳向高溫物體。大家都知道，熱量總是從高溫向低溫傳遞，像水一樣從高處流向低處。能把水從低處提升到高處的設(shè)備叫水泵。同理使熱量從低溫提升成高溫的設(shè)備叫“熱泵”。而熱泵則是消耗一定的機(jī)械能，將空氣中低溫?zé)崮堋氨盟汀钡礁邷匚粊砉?yīng)熱量需求的設(shè)備叫“ 空氣源熱泵”。

其工作原理是將空氣中的熱量吸收，釋放到水中，循環(huán)將水加熱，同時(shí)把失去大量能量的低溫空氣釋放到大氣或其它需要制冷的地方，用于制冷需要?？諝庠谑ツ芰拷档蜏囟鹊耐瑫r(shí)，大量的水蒸氣被冷凝，因而釋放的冷氣濕度大大降低，相當(dāng)于具有除濕效果。因此可以集節(jié)能中央熱水、制冷、局部除濕功能于一體，大大提高性價(jià)比?？諝庠礋岜玫墓ぷ鳒囟仁橇阆?0至40攝氏度。使用這一技術(shù)，能有效節(jié)約能源，其運(yùn)行成本只有電熱水器的1/4，如按照現(xiàn)有的電價(jià)和油價(jià)，燒熱同樣多的熱水，它的運(yùn)行成本只有燃油鍋爐的1/2。

由于電鍍行業(yè)對(duì)產(chǎn)品經(jīng)行電鍍作業(yè)時(shí)需要在特定的溫度下才能操作（如：電鍍鎳溫度要求50-60℃），所以電鍍槽需要熱源來維持電鍍液的溫度，常用的方式如：電加熱、燃燒柴油、天然氣等。但是以上幾種加熱方式存在著能耗較大、不安全、污染等缺點(diǎn)。

傳統(tǒng)熱泵為電鍍池制熱，采用兩組循環(huán)泵和一個(gè)循環(huán)水箱和多組換熱管為電鍍池提供熱量，因?yàn)殡婂円阂话愣季哂懈g性，所以熱泵產(chǎn)生的熱水需要經(jīng)過二次換熱，才能供給電鍍池使用，因?yàn)閾Q熱器的效率不可能是100%，所以存在很大的能源浪費(fèi)，而且系統(tǒng)工程施工難度及成本較大，對(duì)于熱泵在電鍍行業(yè)的普及應(yīng)用有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種通過采用熱泵為電鍍液提供熱量，使電鍍液直接在冷凝器內(nèi)循環(huán)，增加了換熱效率，簡(jiǎn)化工程施工難度，降低了工程成本的電鍍專用熱泵。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種電鍍專用熱泵，包括儲(chǔ)液罐、壓縮機(jī)、第一三通閥和第二三通閥，其特征在于：還包括冷凝器、空氣側(cè)蒸發(fā)器和水側(cè)蒸發(fā)器，所述冷凝器循環(huán)介質(zhì)輸出端通過管路儲(chǔ)液罐輸入端相連接，所述儲(chǔ)液罐輸出端通過管路與第一三通閥第一端口相連接，所述第一三通閥第二端口通過管路與空氣側(cè)蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)輸入端連接，所述第一三通閥第三端口通過管路與水側(cè)蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)輸入端連接，所述空氣側(cè)蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)輸出端通過管路與第二三通閥第一端口連接，所述第二三通閥第二端口通過管路與壓縮機(jī)輸入端相連接，所述壓縮機(jī)輸出端通過管路與冷凝器循環(huán)介質(zhì)輸入端相連接，所述水側(cè)蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)輸出端通過管路與第二三通閥第三端口連接。

前述的一種電鍍專用熱泵，其特征在于：在儲(chǔ)液罐與空氣側(cè)蒸發(fā)器之間的管路上設(shè)置有膨脹閥。

前述的一種電鍍專用熱泵，其特征在于：在儲(chǔ)液罐與膨脹閥之間的管路上設(shè)置有過濾器。

前述的一種電鍍專用熱泵，其特征在于：所述第一三通閥采用比例式三通閥。

前述的一種電鍍專用熱泵，其特征在于：所述冷凝器采用聚四氟乙烯冷凝器。

前述的一種電鍍專用熱泵，其特征在于：所述水側(cè)蒸發(fā)器設(shè)置于空氣側(cè)蒸發(fā)器后端。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：

1、冷凝器采用聚四氟乙烯冷凝器，通過對(duì)冷凝器進(jìn)行改善，使冷凝器的耐腐蝕性大幅提高，可以對(duì)電鍍液直接進(jìn)行換熱，提高了換熱效率，且施工量、施工難度和施工成本均大大降低；

2、通過增加比例式三通閥和水側(cè)蒸發(fā)器，使熱泵機(jī)組在產(chǎn)熱的同時(shí)也可以提供冷量，產(chǎn)生的冷量可以為電鍍池降溫，或者也可以供空調(diào)使用；

3、由于本實(shí)用新型電鍍專用熱泵的兩個(gè)蒸發(fā)器可以把水作為熱源，所以化霜時(shí)間較少，效率更高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電鍍專用熱泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖 1所示，一種電鍍專用熱泵，包括儲(chǔ)液罐14、壓縮機(jī)18、第一三通閥17、第二三通閥19、冷凝器11、空氣側(cè)蒸發(fā)器12和水側(cè)蒸發(fā)器13，所述冷凝器11采用聚四氟乙烯冷凝器。所述冷凝器11循環(huán)介質(zhì)輸出端通過管路儲(chǔ)液罐14輸入端相連接，所述儲(chǔ)液罐14輸出端通過管路與第一三通閥17第一端口相連接，所述第一三通閥17第二端口通過管路與空氣側(cè)蒸發(fā)器12循環(huán)介質(zhì)輸入端連接，所述第一三通閥17第三端口通過管路與水側(cè)蒸發(fā)器13循環(huán)介質(zhì)輸入端連接，所述空氣側(cè)蒸發(fā)器12循環(huán)介質(zhì)輸出端通過管路與第二三通閥19第一端口連接，所述第二三通閥19第二端口通過管路與壓縮機(jī)18輸入端相連接，所述壓縮機(jī)18輸出端通過管路與冷凝器11循環(huán)介質(zhì)輸入端相連接，所述水側(cè)蒸發(fā)器13循環(huán)介質(zhì)輸出端通過管路與第二三通閥19第三端口連接。

在儲(chǔ)液罐14與空氣側(cè)蒸發(fā)器12之間的管路上設(shè)置有膨脹閥16。在儲(chǔ)液罐14與膨脹閥16之間的管路上設(shè)置有起過濾雜質(zhì)作用的過濾器15。所述第一三通閥17采用比例式三通閥，這樣可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣側(cè)蒸發(fā)器12和水側(cè)蒸發(fā)器13之間流通比例，從而控制溫度。所述水側(cè)蒸發(fā)器13設(shè)置于空氣側(cè)蒸發(fā)器12后端，這樣方便水側(cè)蒸發(fā)器13將冷量傳遞給電鍍池。

本實(shí)用新型電鍍專用熱泵，液體制冷劑在空氣側(cè)蒸發(fā)器12和水側(cè)蒸發(fā)器13中中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、然后通過第二三通閥19輸出被壓縮機(jī)18吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器11、在冷凝器11中向冷卻介質(zhì)放熱，高壓高溫的蒸汽冷凝為低溫高壓液體制冷劑，低溫高壓液體制冷劑通過膨脹閥16節(jié)流成為低溫低壓的制冷劑，低溫低壓的制冷劑再通過第一三通閥17調(diào)節(jié)，按不同比例輸送入空氣側(cè)蒸發(fā)器12和水側(cè)蒸發(fā)器13中再次進(jìn)行吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。

綜上所述，本實(shí)用新型電鍍專用熱泵，通過采用熱泵為電鍍液提供熱量，使電鍍液直接在冷凝器內(nèi)循環(huán)，增加了換熱效率，簡(jiǎn)化工程施工難度，降低了工程成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。