本實(shí)用新型涉及人工制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防液擊制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在風(fēng)冷式低溫制冷系統(tǒng)中，為了調(diào)節(jié)冷凝壓力，除了采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量或者風(fēng)機(jī)分級(jí)進(jìn)行啟?？刂埔酝猓ǔＰ枰诶淠魅肟谇霸黾与姶砰y或其它電動(dòng)開(kāi)關(guān)式閥門，即當(dāng)環(huán)境溫度更低時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉從而實(shí)現(xiàn)對(duì)處于工作狀態(tài)的冷凝器面積的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷系統(tǒng)冷凝壓力的調(diào)節(jié)。由于電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)下仍存在極少量或微量的內(nèi)泄露，尤其是制冷系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于低環(huán)境溫度下，泄漏到電磁閥后的制冷劑通常是以液態(tài)形式存在，此時(shí)電磁閥前后的壓差較大，當(dāng)電磁閥打開(kāi)時(shí)，電磁閥閥后的液態(tài)制冷劑在高壓差、高速的氣態(tài)制冷劑作用下，以極高的流速?zèng)_擊冷凝器集汽管，產(chǎn)生強(qiáng)大的振動(dòng)。在低溫制冷工況下，電磁閥的頻繁開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，對(duì)冷凝器的集汽管及其支管會(huì)產(chǎn)生破壞性作用，長(zhǎng)期運(yùn)行將導(dǎo)致冷凝器集汽管及其集汽管破裂，制冷劑泄漏，整個(gè)制冷系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。

可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防液擊制冷系統(tǒng)，旨在防止調(diào)節(jié)所述防液擊制冷系統(tǒng)的冷凝面積過(guò)程中電磁閥的閥后發(fā)生液擊現(xiàn)象。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種防液擊制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，并聯(lián)連接所述壓縮機(jī)的出口的N臺(tái)冷凝器，連接所述N臺(tái)冷凝器出口的逆止閥，連接所述逆止閥出口用于存儲(chǔ)液態(tài)冷媒的儲(chǔ)液器，依次連接所述儲(chǔ)液器的出口的調(diào)節(jié)閥、膨脹閥及蒸發(fā)器，以及用于控制所述防液擊制冷系統(tǒng)運(yùn)行的控制器，所述蒸發(fā)器的出口連接壓縮機(jī)的入口，其特征在于，（N-1）臺(tái)所述的冷凝器中的每一臺(tái)冷凝器的入口與壓縮機(jī)的出口之間分別設(shè)置有1個(gè)電磁閥；所述各個(gè)電磁閥出口與所述儲(chǔ)液器之間依次設(shè)置有集液器和毛細(xì)管；所述逆止閥上設(shè)置有用于檢測(cè)冷凝壓力的壓力傳感器；所述各個(gè)電磁閥、逆止閥、調(diào)節(jié)閥以及壓縮機(jī)分別與所述控制器連接；所述N為≥2的整數(shù)。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述集液器包括分別連接于各個(gè)所述電磁閥的出口端的（N-1）臺(tái)集液器，所述（N-1）臺(tái)集液器的出口分別連接所述毛細(xì)管的入口。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述（N-1）臺(tái)集液器中每一臺(tái)集液器的出口與毛細(xì)管的入口之間串聯(lián)設(shè)置有2個(gè)單向閥。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述N臺(tái)冷凝器的出口分別設(shè)置有一個(gè)單向閥，所述各個(gè)單向閥的出口連接所述逆止閥的入口。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)液器的出口與調(diào)節(jié)閥的入口之間設(shè)置有干燥器。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述膨脹閥為電子膨脹閥或熱力膨脹閥。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器、翅片式蒸發(fā)器、滿液式蒸發(fā)器以及降膜式蒸發(fā)器中的一種。

本實(shí)用新型提供上述防液擊制冷系統(tǒng)的控制方法，所述方法包括以下步驟：

S100、設(shè)定所述N臺(tái)冷凝器分別為第一冷凝器，第二冷凝器，以此類推，至第N冷凝器，設(shè)定連接第一冷凝器入口的電磁閥為第一電磁閥，連接第二冷凝器入口的電磁閥為第二電磁閥，以此類推，連接第（N-1）臺(tái)冷凝器入口的電磁閥為第（N-1）電磁閥；

S200、在所述控制器中預(yù)設(shè)冷凝壓力有：P1，P2，以此類推，直至P（N-1）；設(shè)定冷凝壓力調(diào)節(jié)幅度為△P；設(shè)定壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)延時(shí)為T1，設(shè)定壓縮機(jī)停機(jī)延時(shí)為T2；

S300、所述控制器接收到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，控制調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，并發(fā)送開(kāi)機(jī)指令至壓縮機(jī)；經(jīng)過(guò)延時(shí)T1后壓縮機(jī)啟動(dòng)；

S400、所述壓力傳感器檢測(cè)冷凝壓力并將檢測(cè)結(jié)果反饋至所述控制器，所述控制器根據(jù)接收到的檢測(cè)結(jié)果跟預(yù)設(shè)的冷凝器壓力和調(diào)節(jié)幅度進(jìn)行比較，并控制所述各個(gè)電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)；

S500、所述控制器接收到停機(jī)信號(hào)后，控制調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，并發(fā)送停機(jī)指令至壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)延時(shí)T2后壓縮機(jī)停機(jī)。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)的控制方法中，所述步驟S400具體包括：

當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到冷凝壓力值達(dá)到P1+△P，控制器控制第一電磁閥開(kāi)啟，當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到冷凝壓力值達(dá)到P1，控制器控制第一電磁閥關(guān)閉；當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到冷凝壓力值達(dá)到P2+△P，控制器控制第二電磁閥開(kāi)啟，當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到冷凝壓力值達(dá)到P2，控制器控制第二電磁閥關(guān)閉；以此類推，當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到冷凝壓力值達(dá)到P（N-1）+△P，控制器控制第（N-1）電磁閥開(kāi)啟，當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到冷凝壓力值達(dá)到P（N-1），控制器控制第（N-1）電磁閥關(guān)閉。

有益效果：

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)在冷凝器的入口與壓縮機(jī)的出口之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)冷凝面積的多個(gè)電磁閥，所述各個(gè)電磁閥出口連接至集液器的入口，所述集液器通過(guò)毛細(xì)管連接儲(chǔ)液器，實(shí)現(xiàn)了將泄露至電磁閥的閥后的液態(tài)冷媒輸送至儲(chǔ)液器，從而避免了所述電磁閥開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的防液擊制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的防液擊制冷系統(tǒng)的控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種防液擊制冷系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種防液擊制冷系統(tǒng)。

所述的防液擊制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)10，并聯(lián)連接所述壓縮機(jī)的出口102的N臺(tái)冷凝器20，連接所述N臺(tái)冷凝器20出口的逆止閥21，連接所述逆止閥出口用于存儲(chǔ)液態(tài)冷媒的儲(chǔ)液器22，依次連接所述儲(chǔ)液器22的出口的調(diào)節(jié)閥24、膨脹閥30及蒸發(fā)器40，以及用于控制所述防液擊制冷系統(tǒng)運(yùn)行的控制器（圖中未示出），所述蒸發(fā)器40的出口連接壓縮機(jī)的入口101，其特征在于，（N-1）臺(tái)所述的冷凝器20中的每一臺(tái)冷凝器的入口與壓縮機(jī)的出口102之間分別設(shè)置有1個(gè)電磁閥；所述各個(gè)電磁閥出口與所述儲(chǔ)液器22之間依次設(shè)置有集液器60和毛細(xì)管70；所述逆止閥21上設(shè)置有用于檢測(cè)冷凝壓力的壓力傳感器（圖中未示出）；所述各個(gè)電磁閥、逆止閥21、調(diào)節(jié)閥24以及壓縮機(jī)10分別與所述控制器連接；所述N為≥2的整數(shù)。

為了便于闡述和理解，本實(shí)施例中設(shè)定N=4，即所述防液擊制冷系統(tǒng)包含4臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的冷凝器，分別為第一冷凝器201，第二冷凝器202，第三冷凝器203以及第四冷凝器204；所述第一冷凝器201的入口與壓縮機(jī)出口之間設(shè)置有第一電磁閥501，所述第二冷凝器202的入口與壓縮機(jī)出口之間設(shè)置有第二電磁閥502，第三冷凝器203的入口與壓縮機(jī)出口之間設(shè)置有第三電磁閥503。

具體地，所述控制器根據(jù)接收到的開(kāi)機(jī)信號(hào)控制所述調(diào)節(jié)閥24打開(kāi)，并控制所述壓縮機(jī)10啟動(dòng)，所述壓縮機(jī)10將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒，并輸出至冷凝器20冷凝為低溫高壓的液態(tài)冷媒，冷凝器20輸出低溫高壓的液態(tài)冷媒至儲(chǔ)液器22進(jìn)行存儲(chǔ)和緩沖，儲(chǔ)液器22輸出低溫高壓液態(tài)冷媒至膨脹閥30并轉(zhuǎn)化為低溫低壓的液態(tài)冷媒，所述低溫低壓的液態(tài)冷媒進(jìn)入所述蒸發(fā)器40吸熱氣化為低溫低壓的氣態(tài)冷媒并進(jìn)入所述壓縮機(jī)10，實(shí)現(xiàn)了冷媒的工作循環(huán)。運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)所述逆止閥上設(shè)置的壓力傳感器所檢測(cè)到的冷凝壓力控制第一電磁閥501、第二電磁閥502以及第三電磁閥503的開(kāi)啟或關(guān)閉，從而改變工作狀態(tài)下的冷凝面積。

由于所述第一電磁閥501、第二電磁以502及第三電磁閥503的出口端均連接至集液器60，因此，當(dāng)所述第一電磁閥501、第二電磁閥502以及第三電磁閥503處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，泄露至各個(gè)電磁閥閥后的液態(tài)冷媒及時(shí)流向所述集液器60，所述集液器60通過(guò)毛細(xì)管70將收集到的液態(tài)冷媒輸送至儲(chǔ)液器22，即，關(guān)閉狀態(tài)下的各個(gè)電磁閥的閥后沒(méi)有液態(tài)冷媒，當(dāng)電磁閥開(kāi)啟時(shí)不會(huì)發(fā)生液擊現(xiàn)象，因此，各個(gè)電磁閥與冷凝器入口之間的管道也不會(huì)發(fā)生振動(dòng)以及破裂，避免了冷媒因管道破裂而外漏。

進(jìn)一步的，所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述集液器60包括分別連接于各個(gè)所述電磁閥的出口端的（N-1）臺(tái)集液器，所述（N-1）臺(tái)集液器的出口分別連接所述毛細(xì)管的入口。

由于本實(shí)施例中設(shè)定N=4，即所述集液器包括連接第一電磁閥出口的第一集液器601，連接第二電磁閥出口的第二集液器602，以及連接第三電磁閥出口的第三集液器603；所述第一集液器601、第二集液器602以及第三集液器603的出口均與所述毛細(xì)管70的入口連接。通過(guò)將各個(gè)電磁閥出口連接至獨(dú)立的集液器，方便了對(duì)各個(gè)電磁閥閥后的液態(tài)冷媒的收集，同時(shí)也提高了集液器收集液態(tài)冷媒的總?cè)萘?，適應(yīng)電磁閥不同的冷媒泄露量，進(jìn)一步保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述（N-1）臺(tái)集液器60中每一臺(tái)集液器的出口與毛細(xì)管70的入口之間串聯(lián)設(shè)置有2個(gè)單向閥。所述串聯(lián)地設(shè)置的兩個(gè)單向閥有效地防止了所述毛細(xì)管中的液態(tài)冷媒倒流至所述集液器，進(jìn)一步提高了所述防液擊制冷系統(tǒng)的可靠性。

進(jìn)一步的，所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述N臺(tái)冷凝器20的出口分別設(shè)置有一個(gè)單向閥，所述各個(gè)單向閥的出口連接所述逆止閥21的入口。由于每臺(tái)冷凝器的出口均設(shè)置有單向閥，防止了系統(tǒng)中的液態(tài)冷媒倒流至冷凝器，提高了系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)也方便了各臺(tái)冷凝器的可以進(jìn)行獨(dú)立維修而不影響其他冷凝器。

較佳地，所述逆止閥21和儲(chǔ)液器22之間設(shè)置有一個(gè)單向閥，防止儲(chǔ)液器22的液態(tài)冷媒發(fā)生倒流。

進(jìn)一步的，所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)液器22的出口與調(diào)節(jié)閥24的入口之間設(shè)置有干燥器24。所述干燥器對(duì)冷媒中進(jìn)行脫水干燥，避免了系統(tǒng)中的水分在毛細(xì)管70或膨脹閥30等處結(jié)冰堵塞管路，提高了系統(tǒng)可靠性。

進(jìn)一步的，所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述膨脹閥30為電子膨脹閥或熱力膨脹閥。

進(jìn)一步的，所述的防液擊制冷系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)器40為干式蒸發(fā)器、翅片式蒸發(fā)器、滿液式蒸發(fā)器以及降膜式蒸發(fā)器中的一種。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的防液擊制冷系統(tǒng)通過(guò)在冷凝器的入口與壓縮機(jī)的出口之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)冷凝面積的多個(gè)電磁閥，所述各個(gè)電磁閥出口連接至集液器的入口，所述集液器通過(guò)毛細(xì)管連接儲(chǔ)液器，實(shí)現(xiàn)了將泄露至電磁閥的閥后的液態(tài)冷媒輸送至儲(chǔ)液器，從而避免了所述電磁閥開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)的可靠性。通過(guò)將各個(gè)電磁閥出口分別連接至獨(dú)立的集液器，提高了集液器收集液態(tài)冷媒的總?cè)萘?，適應(yīng)電磁閥不同的冷媒泄露量，進(jìn)一步保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。