本發(fā)明涉及冰箱領域，具體而言，涉及一種主控盒及一種冰箱。

背景技術：

目前，冰箱內的主控盒通常采用如圖1所示的盒體12’結構，在安裝時，線束穿過第一過線口16’，在采用扎帶穿過扎帶孔32’將線束固定在盒體上，以滿足60n拉力的安規(guī)要求，然而，完成預裝扎帶，拉緊扎帶，剪掉多余扎帶的工作，過程繁瑣，操作速度慢，具體地，需要兩名生產(chǎn)人員，共計超過40秒的操作時間才能完成，不僅浪費人工成本，而且嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于，提出一種主控盒。

本發(fā)明的另一個目的在于，提出一種冰箱。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，本發(fā)明提出了一種主控盒，主控盒內設置有控制板，控制板通過線束連接至主控盒外部元件，主控盒包括：盒體，設置有敞開口；蓋體，與敞開口相適配；至少一個第一過線口，設置在盒蓋和/或盒體上；其中，當盒體與蓋體相適配時，形成至少一個走線通道，至少一個走線通道與至少一個第一過線口相連通，并具有多重轉彎，線束穿過多重轉彎。

本發(fā)明提出的主控盒，通過在將走線通道設置為多重轉彎結構，并將線束穿設在多重轉彎結構內，當拉動線束時，使得線束與走線通道的轉彎處相接觸，擠壓多重轉彎結構，使線束與走線通道之間產(chǎn)生摩擦力，并且，線束受到的拉力越大，線束與走線通道的折彎處的之間的壓力越大，線束與走線通道的折彎處的接觸也面積越大，進而使得線束與走線通道的折彎處的之間的摩擦力越大，因此，有效地避免了線束能夠輕易拉出主控盒，滿足了安規(guī)要求，具體地，先將線束與控制板連接，并將線束通過第一過線口引出，再將蓋體蓋扣在盒體上，使線束位于蓋體與盒體共同形成的呈多重轉彎的走線通道內，即可完成主控盒的安裝以及對線束的固定，其安裝操作過程簡單，極大的縮減了裝配時間，提升了生產(chǎn)效率，并且，只需一個人即可完成主控盒的安裝以及對線束的固定，降低了人工成本，同時，取消了外置的扎帶等固定件，降低了生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明提供的上述實施例中的主控盒還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，多重轉彎的截面至少包括一個“幾”字形結構。

在該技術方案中，呈“幾”字形結構的多重折彎，使得線束與走線通道之間形成至少三處接觸點，提供了足量的摩擦力，保證了線束與走線通道的安規(guī)要求，提升了主控盒的可靠性。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，走線通道包括：擋板，設置在盒體或蓋體上，位于第一過線口一側；框體，呈“η”形結構，“η”形結構長邊與盒體或蓋體中的另一個相連接，擋板探入框體開口內；其中，擋板與框體相間隔，形成通道主體，通道主體與第一過線口相連通。

在該技術方案中，通過在蓋體或盒體中的一個上設置“η”形結構的框體，并在蓋體或盒體中的另一個上設置擋板，當蓋體蓋扣在盒體上時，擋板插入框體開口內，使得擋板與框體共同組成了一個“幾”字形的走線通道，具體地，在安裝主控盒時，只需先行將先將線束與控制板連接，并將線束通過第一過線口引出，再將蓋體蓋扣在盒體上，使線束位于蓋體與盒體共同形成的呈多重轉彎的走線通道內，搭設在擋板或框體上，之后再將擋板與框體對正，將蓋體蓋扣在盒體上，即可完成主控盒的安裝，該技術方案保證了安裝主控盒時安裝操作過程簡單，極大的縮減了裝配時間，提升了生產(chǎn)效率的效果，并且，保證了主控盒結構簡單，易于生產(chǎn)。

其中，優(yōu)選地，擋板設置在盒體上，框體設置在蓋體上。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，走線通道還包括：第一隔板，設置在擋板兩側，用于約束線束，并且，在將蓋體蓋扣在盒體上時，只需使框體沿著第一隔板滑落即可，起到了導向作用，進一步地降低了主控盒的安裝難度，節(jié)約了主控盒的裝配時間，提升了生產(chǎn)效率。

在該技術方案中，通過在擋板的兩側設置第一隔板，將線束約束在走線通道內，進一步地提升了主控盒的可靠性。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，走線通道還包括：第二隔板，設置在框體兩側，并與第一隔板相適配的；其中，第二隔板貼覆在第一隔板外側；或第二隔板與第一隔板相插接；或第二隔板與第一隔板相卡接。

在該技術方案中，通過在框體兩側設置第二隔板，提升了框體的強度，并且，使第二隔板與第一隔板相適配，提升了框體與擋板的連接強度，進而確保了走線通道的強度，保證了主控盒能夠避免線束輕易拉出主控盒的效果，滿足了安規(guī)要求。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，第一過線口設置在盒體上與敞開口相連通。

在該技術方案中，通過將第一過線口設置在盒體上，并與敞開口相連通，使得在安裝主控盒時，只需將線束放置在第一過線口中，進而搭設在擋板上，在將蓋體蓋扣在盒體上，將線束約束在走線通道內，即可完成安裝，避免了線束需要穿設第一過線口所需消耗的時間，進一步地降低了主控盒安裝難度，節(jié)約了裝配時間，提升了生產(chǎn)效率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，擋板位于盒體外壁；蓋體呈板狀，一個框體與蓋體邊緣相連接；其中，框體位于與第一過線口相適配的位置。

在該技術方案中，通過將擋板設置主控盒外壁，在安裝過程中，能夠直接觀察到走線通道的情況，進而保證了主控盒裝配的合格率，并且蓋體的側壁能夠起到限位作用，避免了線束由“η”形結構的開口處直接拉出走線通道，同時，框體位于與第一過線口相適配的位置使得框體對線束起到保護的作用，提升了主控盒的安全性。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，還包括：至少一個加強筋，設置在框體與蓋體上，用于增加框體與蓋體的連接強度。

在該技術方案中，通過在蓋體與框體上設置至少一個加強筋，提升了框體與蓋體的連接強度，避免了蓋體與框體之間相折彎或損壞。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，走線通道包括：穿線板，位于第一過線口周側，穿線板上設置有至少兩個穿線孔，線束由穿線板兩側交替的穿設于每一個穿線孔。

在該技術方案中，通過在穿線板上設置多個穿線孔，在安裝時，將線束依次穿過多個穿線孔，形成“幾”字形線束結構，使得線束與穿線孔之間產(chǎn)生摩擦力，進而實現(xiàn)了避免了線束能夠輕易拉出主控盒的效果，滿足了安規(guī)要求，具體地，穿線板可以設置在蓋體或盒體上，該技術方案結構簡單，只需在蓋體或盒體中的一個上設置穿線板即可，使得主控盒的結構簡單，易于生產(chǎn)，節(jié)省了主控盒的生產(chǎn)成本。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，至少一個走線通道的數(shù)量為兩個。

在該技術方案中，由于主控板設置有輸入端與輸出端，因此，將至少一個走線通道的數(shù)量為兩個，用于區(qū)分連接輸入端的線束與連接輸出端的線束，使得主控盒更規(guī)范，更易于對電路板故障的排查與維修。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，蓋體與盒體相卡接。

在該技術方案中，通過將蓋體與盒體相卡接，進一步地簡化了主控盒的安裝步驟，在安裝完線束后，只需將蓋體卡設在盒體上即可完成主控盒的安裝，進而節(jié)約了主控盒的裝配時間，提升了生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明提出了一種冰箱，包括：如上述技術方案任一項所述的主控盒。

本發(fā)明提出的冰箱，因包括如上述技術方案任一項所述的主控盒，因此，具有如上述技術方案任一項所述的主控盒的全部的有益技術效果，在此不再一一陳述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出相關技術中主控盒中盒體的結構示意圖；

圖2示出本發(fā)明第一方面實施例提供的主控盒中盒體的結構示意圖；

圖3示出如圖2所示的盒體的俯視圖；

圖4示出如圖3所示的盒體的a-a向的剖視圖；

圖5示出如圖3所示的盒體的b-b向的剖視圖；

圖6示出如圖2所示的盒體的后視圖；

圖7示出本發(fā)明第一方面實施例提供的主控盒中蓋體的結構示意圖；

圖8示出如圖7所示的盒體的c-c向的剖視圖；

圖9示出如圖7所示的盒體的d-d向的剖視圖；

圖10示出本發(fā)明第一方面實施例提供的主控盒中走線通道的結構示意圖。

其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

12’盒體，16’第一過線口，32’扎帶孔；

圖2至圖10中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1主控盒，12盒體，14蓋體，16第一過線口，18擋板，20框體，22第一隔板，24第二隔板，26加強筋，28走線通道，30線束。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖2至圖10描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述主控盒1。

如圖2至圖10所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例，本發(fā)明提供了一種主控盒1，主控盒1內設置有控制板，控制板通過線束30連接至主控盒1外部元件，主控盒1包括：盒體12，設置有敞開口；蓋體14，與敞開口相適配；至少一個第一過線口16，設置在盒蓋和/或盒體12上；其中，當盒體12與蓋體14相適配時，形成至少一個走線通道28，至少一個走線通道28與至少一個第一過線口16相連通，并具有多重轉彎，線束30穿過多重轉彎。

本發(fā)明提供的主控盒1，通過在將走線通道28設置為多重轉彎結構，并將線束30穿設在多重轉彎結構內，當拉動線束30時，使得線束30與走線通道28的轉彎處相接觸，擠壓多重轉彎結構，使線束與走線通道之間產(chǎn)生摩擦力，并且，線束受到的拉力越大，線束30與走線通道28的折彎處的之間的壓力越大，線束30與走線通道28的折彎處的接觸也面積越大，進而使得線束30與走線通道28的折彎處的之間的摩擦力越大，因此，避免了線束30能夠輕易拉出主控盒1，滿足了安規(guī)要求，具體地，先將線束30與控制板連接，并將線束30通過第一過線口16引出，再將蓋體14蓋扣在盒體12上，使線束30位于蓋體14與盒體12共同形成的呈多重轉彎的走線通道28內，即可完成主控盒1的安裝以及對線束30的固定，其安裝操作過程簡單，極大的縮減了裝配時間，提升了生產(chǎn)效率，并且，只需一個人即可完成主控盒1的安裝以及對線束30的固定，降低了人工成本，同時，取消了外置的扎帶等固定件，降低了生產(chǎn)成本。

在這里需要說明的是，上述走線通道28是形容線束30的走線形式，并不一定是實體的通道類結構，只要能夠使線束33固定的繞線結構即可，由繞線結構將線束約束成多重轉彎，在線束30收到拉力時，通過線束30擠壓繞線結構，從而提供足夠的摩擦力來阻礙線束的移動，滿足安規(guī)要求。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖10所示，多重轉彎的截面至少包括一個“幾”字形結構。

在該實施例中，呈“幾”字形結構的多重折彎，使得線束30與走線通道28之間形成至少三處接觸點，提供了足量的摩擦力，保證了線束30與走線通道28的安規(guī)要求，提升了主控盒1的可靠性。

當然，在具體實施例中，上述“幾”字形結構也可以是三維空間中的“幾”字形結構；并且，也可以設置為螺旋形結構等。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2至圖10所示，走線通道28包括：擋板18，設置在盒體12或蓋體14上，位于第一過線口16一側；框體20，呈“η”形結構，“η”形結構長邊與盒體12或蓋體14中的另一個相連接，擋板18探入框體20開口內；其中，擋板18與框體20相間隔，形成通道主體，通道主體與第一過線口16相連通。

在該實施例中，通過在蓋體14或盒體12中的一個上設置“η”形結構的框體20，并在蓋體14或盒體12中的另一個上設置擋板18，當蓋體14蓋扣在盒體12上時，擋板18插入框體20開口內，使得擋板18與框體20共同組成了一個“幾”字形的走線通道28，具體地，在安裝主控盒1時，只需先行將先將線束30與控制板連接，并將線束30通過第一過線口16引出，再將蓋體14蓋扣在盒體12上，使線束30位于蓋體14與盒體12共同形成的呈多重轉彎的走線通道28內，搭設在擋板18或框體20上，之后再將擋板18與框體20對正，將蓋體14蓋扣在盒體12上，即可完成主控盒1的安裝，該實施例保證了安裝主控盒1時安裝操作過程簡單，極大的縮減了裝配時間，提升了生產(chǎn)效率的效果，并且，使得主控盒1的結構簡單，易于生產(chǎn)。

其中，優(yōu)選地，擋板18設置在盒體12上，框體20設置在蓋體14上。

在具體實施例中，擋板18的具體形狀可以根據(jù)實際情況選擇，并且，走線通道28的具體尺寸，應根據(jù)線束30的結構而定，同時，擋板18可以設置在過線下方或側方，其中，優(yōu)選地，設置擋板18設置在過線下方。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2至圖6所示，走線通道28還包括：第一隔板22，設置在擋板18兩側，用于約束線束30，并且，在將蓋體14蓋扣在盒體12上時，只需使框體20沿著第一隔板22滑落即可，起到了導向作用，進一步地降低了主控盒1的安裝難度，節(jié)約了主控盒1的裝配時間，提升了生產(chǎn)效率。

在該實施例中，通過在擋板18的兩側設置第一隔板22，將線束30約束在走線通道28內，進一步地提升了主控盒1的可靠性。

在具體實施例中，擋板18可以是直板式結構或弧形結構。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，走線通道28還包括：第二隔板24，設置在框體20兩側，并與第一隔板22相適配的；其中，第二隔板24貼覆在第一隔板22外側；或第二隔板24與第一隔板22相插接；或第二隔板24與第一隔板22相卡接。

在該實施例中，通過在框體20兩側設置第二隔板24，提升了框體20的強度，并且，使第二隔板24與第一隔板22相適配，提升了框體20與擋板18的連接強度，進而確保了走線通道28的強度，保證了主控盒1能夠避免線束30輕易拉出主控盒1的效果，滿足了安規(guī)要求。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2至圖6所示，第一過線口16設置在盒體12上與敞開口相連通。

在該實施例中，通過將第一過線口16設置在盒體12上，并與敞開口相連通，使得在安裝主控盒1時，只需將線束30放置在第一過線口16中，進而搭設在擋板18上，在將蓋體14蓋扣在盒體12上，將線束30約束在走線通道28內，即可完成安裝，避免了線束30需要穿設第一過線口16所需消耗的時間，進一步地降低了主控盒1安裝難度，節(jié)約了裝配時間，提升了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2至圖9所示，擋板18位于盒體12外壁；蓋體14呈板狀，一個框體20與蓋體14邊緣相連接；其中，框體20位于與第一過線口16相適配的位置。

在該實施例中，通過將擋板18設置主控盒1外壁，在安裝過程中，能夠直接觀察到走線通道28的情況，進而保證了主控盒1裝配的合格率，并且蓋體14的側壁能夠起到限位作用，避免了線束30由“η”形結構的開口處直接拉出走線通道28，同時，框體20位于與第一過線口16相適配的位置使得框體20對線束30起到保護的作用，提升了主控盒1的安全性。

當然，在具體實施例中，蓋體14也可以帶有腔體。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖8所示，還包括：至少一個加強筋26，設置在框體20與蓋體14上，用于增加框體20與蓋體14的連接強度。

在該實施例中，通過在蓋體14與框體20上設置至少一個加強筋26，提升了框體20與蓋體14的連接強度，避免了蓋體14與框體20之間相折彎或損壞。

在具體實施例中，加強筋26的個數(shù)根據(jù)框體20的具體尺寸而定。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的主控盒1，將線束30安裝在“幾”字形的走線通道28內后，通過線束30拉拔力測試，得出以超過150n拉力都無法拉動線束30，極大地超出了60n的安規(guī)要求。

在本發(fā)明的另一個實施例中，優(yōu)選地，走線通道28包括：穿線板，位于第一過線口16周側，穿線板上設置有至少兩個穿線孔，線束30由穿線板兩側交替的穿設于每一個穿線孔。

在該實施例中，通過在穿線板上設置多個穿線孔，在安裝時，將線束30依次穿過多個穿線孔，形成“幾”字形線束30結構，使得線束30與穿線孔之間產(chǎn)生摩擦力，進而實現(xiàn)了避免了線束30能夠輕易拉出主控盒1的效果，滿足了安規(guī)要求，具體地，穿線板可以設置在蓋體14或盒體12上，該實施例結構簡單，只需在蓋體14或盒體12中的一個上設置穿線板即可，使得主控盒1的結構簡單，易于生產(chǎn)，節(jié)省了主控盒1的生產(chǎn)成本。

在具體實施例中，穿線板也可是盒體12的側壁或盒蓋，本發(fā)明僅僅是針對線束30的走線方式進行約束，進而實現(xiàn)通過摩擦力避免線束30被拉出主控盒1，以達到安規(guī)要求。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2至圖9所示，至少一個走線通道28的數(shù)量為兩個。

在該實施例中，由于主控板設置有輸入端與輸出端，因此，將至少一個走線通道28的數(shù)量為兩個，用于區(qū)分連接輸入端的線束30與連接輸出端的線束30，使得主控盒1更規(guī)范，更易于對電路板故障的排查與維修。

在具體實施例中，走線通道28的個數(shù)根據(jù)線束30的實際情況而定。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，蓋體14與盒體12相卡接。

在該實施例中，通過將蓋體14與盒體12相卡接，進一步地簡化了主控盒1的安裝步驟，在安裝完線束30后，只需將蓋體14卡設在盒體12上即可完成主控盒1的安裝，進而節(jié)約了主控盒1的裝配時間，提升了生產(chǎn)效率。

當然，在具體實施例中，蓋體14與盒體12可以相插接或相鉚接。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面實施例，本發(fā)明提供了一種冰箱，包括：如上述任一實施例提供的主控盒1。

本發(fā)明提出的冰箱，因包括如上述任一實施例提供的主控盒1，因此，具有如上述任一實施例提供的主控盒1的全部的有益技術效果，在此不再一一陳述。

綜上所述，本發(fā)明提供的主控盒1及冰箱，通過在將走線通道28設置為多重轉彎結構，并將線束30穿設在多重轉彎結構內，當拉動線束30時，使得線束30與走線通道28的轉彎處相接觸，擠壓多重轉彎結構，使線束與走線通道之間產(chǎn)生摩擦力，并且，線束受到的拉力越大，線束30與走線通道28的折彎處的之間的壓力越大，線束30與走線通道28的折彎處的接觸也面積越大，進而使得線束30與走線通道28的折彎處的之間的摩擦力越大，因此，避免了線束30能夠輕易拉出主控盒1，滿足了安規(guī)要求，具體地，先將線束30與控制板連接，并將線束30通過第一過線口16引出，再將蓋體14蓋扣在盒體12上，使線束30位于蓋體14與盒體12共同形成的呈多重轉彎的走線通道28內，即可完成主控盒1的安裝以及對線束30的固定，其安裝操作過程簡單，極大的縮減了裝配時間，提升了生產(chǎn)效率，并且，只需一個人即可完成主控盒1的安裝以及對線束30的固定，降低了人工成本，同時，取消了外置的扎帶等固定件，降低了生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。