本實用新型涉及保護膜冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于保護膜加工的高效冷卻裝置。

背景技術(shù)：

保護膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。隨著手機等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及，保護膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護膜的一種統(tǒng)稱，而其在屏幕保護膜領(lǐng)域的功能也是五花八門，最早高清防刮，到現(xiàn)今功能型保護膜的受寵。

保護膜的種類有許多種，其中包括耐高溫環(huán)保型保護膜。

在耐高溫環(huán)保型保護膜生產(chǎn)的過程中，為了提高生產(chǎn)的效率，一般都要對耐高溫環(huán)保型冷卻膜進行冷卻處理。但是，現(xiàn)有冷卻裝置的冷卻效率一般，極大的制約了生產(chǎn)的效率。現(xiàn)在需要一種新型技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于保護膜加工的高效冷卻裝置，解決了現(xiàn)有冷卻裝置的冷卻效率一般，極大的制約了生產(chǎn)的效率的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于保護膜加工的高效冷卻裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的右側(cè)設(shè)置有收卷輥，所述冷卻箱靠近收卷輥的一側(cè)面上開設(shè)有出料口，所述冷卻箱遠(yuǎn)離收卷輥的一側(cè)面上開設(shè)有進料口。

所述冷卻箱的內(nèi)部五個均勻分布的導(dǎo)料冷卻輥，所述導(dǎo)料冷卻輥的內(nèi)部開設(shè)有冷卻輸氣腔，所述導(dǎo)料冷卻輥的側(cè)面上開設(shè)有均勻分布的排氣冷卻孔，所述導(dǎo)料冷卻輥的兩端均設(shè)置有輥芯，所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與輥芯相對應(yīng)的凹槽，所述導(dǎo)料冷卻輥靠近凹槽一端的輥芯內(nèi)部開設(shè)有通氣道，所述冷卻箱的一側(cè)面上設(shè)置有五個與輥芯內(nèi)部的通氣道相對應(yīng)的輸氣管，所述輸氣管靠近凹槽的一端貫穿冷卻箱的箱壁并延伸至凹槽的內(nèi)部，所述輸氣管通過輸氣連接管與通氣道相連接，所述輸氣連接管的兩端均設(shè)置有卡環(huán)，所述輸氣連接管和通氣道的內(nèi)壁上均開設(shè)有與卡環(huán)相對應(yīng)的卡槽。

五個所述輸氣管遠(yuǎn)離凹槽的一端均與輸氣干管相連通，所述輸氣干管上設(shè)置有兩個連接干管，所述連接干管遠(yuǎn)離輸氣干管的一端與輸氣主管相連通，所述輸氣主管遠(yuǎn)離輸氣干管的一端與制冷箱相連通。

所述制冷箱的內(nèi)部設(shè)置有制冷回路，所述制冷箱的頂部設(shè)置有與其相連通的風(fēng)機箱，所述風(fēng)機箱的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機箱的頂部設(shè)置有集氣管。

優(yōu)選的，所述冷卻箱的左側(cè)設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有送料輥。

優(yōu)選的，所述輥芯上套設(shè)有軸承，所述軸承固定在凹槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述輸氣管位于凹槽內(nèi)部的一端上套設(shè)有密封圈，所述密封圈固定在凹槽的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述卡環(huán)上開設(shè)有滾槽，所述滾槽的內(nèi)部設(shè)置有滾珠。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種用于保護膜加工的高效冷卻裝置，具備以下有益效果：

（1）該用于保護膜加工的高效冷卻裝置，通過導(dǎo)料冷卻輥、冷卻輸氣腔、排氣冷卻孔、通氣道、輸氣管、輸氣連接管、輸氣干管、連接干管、輸氣主管、制冷回路、風(fēng)機和集氣管之間的相互配合使用，有效提高了耐高溫環(huán)保型保護膜的冷卻效率，有效避免了生產(chǎn)效率受到制約的現(xiàn)象發(fā)生。

（2）該用于保護膜加工的高效冷卻裝置，通過通氣道、輸氣管、輸氣連接管、卡環(huán)、卡槽、軸承、密封圈、滾槽和滾珠之間的相互配合使用，能將輸氣管與通氣道連接在一起的同時，還能使導(dǎo)料冷卻輥能在冷卻箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，不僅避免了輸氣過程中冷卻氣體的泄露，還有效提高了耐高溫環(huán)保型保護膜的冷卻效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實用新型冷卻箱內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實用新型A-A的局部放大圖。

圖中：1冷卻箱、2收卷輥、3出料口、4進料口、5導(dǎo)料冷卻輥、6冷卻輸氣腔、7排氣冷卻孔、8輥芯、9凹槽、10通氣道、11輸氣管、12輸氣連接管、13卡環(huán)、14卡槽、15輸氣干管、16連接干管、17輸氣主管、18制冷箱、19制冷回路、20風(fēng)機箱、21風(fēng)機、22集氣管、23支架、24送料輥、25軸承、26密封圈、27滾槽、28滾珠。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于保護膜加工的高效冷卻裝置，包括冷卻箱1，冷卻箱1的左側(cè)設(shè)置有支架23，支架23上設(shè)置有送料輥24，冷卻箱1的右側(cè)設(shè)置有收卷輥2，冷卻箱1靠近收卷輥2的一側(cè)面上開設(shè)有出料口3，冷卻箱1遠(yuǎn)離收卷輥2的一側(cè)面上開設(shè)有進料口4。

冷卻箱1的內(nèi)部五個均勻分布的導(dǎo)料冷卻輥5，導(dǎo)料冷卻輥5的內(nèi)部開設(shè)有冷卻輸氣腔6，導(dǎo)料冷卻輥5的側(cè)面上開設(shè)有均勻分布的排氣冷卻孔7，導(dǎo)料冷卻輥5的兩端均設(shè)置有輥芯8，冷卻箱1的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與輥芯8相對應(yīng)的凹槽9，輥芯8上套設(shè)有軸承25，軸承25固定在凹槽9的內(nèi)部，導(dǎo)料冷卻輥5靠近凹槽9一端的輥芯8內(nèi)部開設(shè)有通氣道10，冷卻箱1的一側(cè)面上設(shè)置有五個與輥芯8內(nèi)部的通氣道10相對應(yīng)的輸氣管11，輸氣管11位于凹槽9內(nèi)部的一端上套設(shè)有密封圈26，密封圈26固定在凹槽9的內(nèi)壁上，輸氣管11靠近凹槽9的一端貫穿冷卻箱1的箱壁并延伸至凹槽9的內(nèi)部，輸氣管11通過輸氣連接管12與通氣道10相連接，輸氣連接管12的兩端均設(shè)置有卡環(huán)13，卡環(huán)13上開設(shè)有滾槽27，滾槽27的內(nèi)部設(shè)置有滾珠28，輸氣連接管12和通氣道10的內(nèi)壁上均開設(shè)有與卡環(huán)13相對應(yīng)的卡槽14。

五個輸氣管11遠(yuǎn)離凹槽9的一端均與輸氣干管15相連通，輸氣干管15上設(shè)置有兩個連接干管16，連接干管16遠(yuǎn)離輸氣干管15的一端與輸氣主管17相連通，輸氣主管17遠(yuǎn)離輸氣干管15的一端與制冷箱18相連通。

制冷箱18的內(nèi)部設(shè)置有制冷回路19，制冷箱18的頂部設(shè)置有與其相連通的風(fēng)機箱20，風(fēng)機箱20的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機21，風(fēng)機箱20的頂部設(shè)置有集氣管22，通過導(dǎo)料冷卻輥5、冷卻輸氣腔6、排氣冷卻孔7、通氣道10、輸氣管11、輸氣連接管12、輸氣干管15、連接干管16、輸氣主管17、制冷回路19、風(fēng)機21和集氣管22之間的相互配合使用，有效提高了耐高溫環(huán)保型保護膜的冷卻效率，有效避免了生產(chǎn)效率受到制約的現(xiàn)象發(fā)生，通過通氣道10、輸氣管11、輸氣連接管12、卡環(huán)13、卡槽14、軸承25、密封圈26、滾槽27和滾珠28之間的相互配合使用，能將輸氣管11與通氣道10連接在一起的同時，還能使導(dǎo)料冷卻輥5能在軸承25上轉(zhuǎn)動，不僅避免了輸氣過程中冷卻氣體的泄露，還有效提高了耐高溫環(huán)保型保護膜的冷卻效率。

使用時，可以通過電機驅(qū)動或者其他方式帶動收卷輥2轉(zhuǎn)動進行收卷，使耐高溫環(huán)保型保護膜依次沿著送料輥24、出料口3、五個導(dǎo)料冷卻輥5、進料口4和收卷輥2運動，在此同時，將制冷回路19和風(fēng)機21通電，風(fēng)機21將外界的空氣抽送至制冷箱18的內(nèi)部，制冷箱18內(nèi)部的制冷回路19制冷使風(fēng)機21抽送的空氣的溫度降低，再依次通過輸氣主管17、連接干管16、輸氣干管15、輸氣管11、輸氣連接管12和通氣道10輸送至冷卻輸氣腔6的內(nèi)部，然后，再通過排氣冷卻孔7排出，使導(dǎo)料冷卻輥5外表面導(dǎo)送的耐高溫環(huán)保型保護膜的溫度快速降低，耐高溫環(huán)保型保護膜上攜帶的熱量通過出料口3和進料口排出至外界，輸氣連接管12的設(shè)置使通氣道10與輸氣管11相連通，不僅能保證導(dǎo)料冷卻輥5能夠轉(zhuǎn)動，同時，還能有效避免冷卻氣體的泄露，有效保證了冷卻的速率。

綜上所述，該用于保護膜加工的高效冷卻裝置，有效提高了耐高溫環(huán)保型保護膜的冷卻效率，有效避免了生產(chǎn)效率受到制約的現(xiàn)象發(fā)生。

并且，在將輸氣管與通氣道連接在一起的同時，還能使導(dǎo)料冷卻輥能在冷卻箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，不僅避免了輸氣過程中冷卻氣體的泄露，還有效提高了耐高溫環(huán)保型保護膜的冷卻效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。