本實用新型屬于制冷系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管式滿液式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

滿液式蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，傳熱元件內(nèi)走熱流體、傳熱元件外走冷流體，熱流體冷卻或冷凝、冷流體蒸發(fā)。

滿液式蒸發(fā)器通常采用以換熱管為傳熱元件的管式滿液式蒸發(fā)器，該類型滿液式蒸發(fā)器通常由傳熱管束分為傳熱區(qū)和過熱區(qū)，傳熱區(qū)和過熱區(qū)之間設(shè)有除霧裝置。該類型管式滿液式蒸發(fā)器傳熱蒸發(fā)區(qū)使用螺紋管強化蒸發(fā)傳熱，且不含液體分布區(qū)、擴散區(qū)和除濕區(qū)，容易出現(xiàn)殼側(cè)冷流體分布不均、傳熱蒸發(fā)區(qū)和除霧區(qū)間距小，除霧和過熱效果差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、分離效果好、阻力降低、占地面積小的管式滿液式蒸發(fā)器，具體方案如下：

一種管式滿液式蒸發(fā)器，包括前管箱、承壓殼、后管箱組成蒸發(fā)器的整體外殼,數(shù)組傳熱管束布置在該承壓殼內(nèi)，所述數(shù)組傳熱管束由布置在前管箱和后管箱中的若干管程隔板將殼側(cè)依次分隔成液體分布區(qū)、蒸發(fā)傳熱區(qū)、除濕區(qū)和過熱區(qū)。

所述除濕區(qū)的傳熱管束、蒸發(fā)傳熱區(qū)的傳熱管束及過熱區(qū)的傳熱管束之間具有的間隔依次形成擴散區(qū)Ⅰ和擴散區(qū)Ⅱ。

本實用新型在常規(guī)管式滿液式蒸發(fā)器基礎(chǔ)上設(shè)置除濕區(qū)，除濕區(qū)由一組光管傳熱管束或密封管不傳熱管束組成，除濕區(qū)與蒸發(fā)傳熱區(qū)和過熱區(qū)之間各有一段擴散空間。除濕區(qū)具有去除蒸汽中液滴的作用，使不飽和氣體變成飽和氣體，飽和氣體再經(jīng)過熱區(qū)加熱變成過熱氣體。此外，除濕區(qū)傳熱管或密封管還有支撐加強兩端管板的作用，從而降低管板厚度、保證滿液式蒸發(fā)器過熱效率。從而使得本實用新型具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、分離效果好、阻力降低、占地面積小的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的前管箱截面示意圖；

圖3為本實用新型的后管箱截面示意圖；

圖4為本實用新型的殼程截面示意圖。

附圖標號：前管箱1；熱流體入口2；承壓殼3；冷流體出口4；傳熱管束5；排氣口6；后管箱7；熱流體出口8；管板9；支座10；冷流體入口11；液體分布器12；排液口13；前管箱分程隔板Ⅰ14；前管箱分程隔板Ⅱ15；前管箱分程隔板Ⅲ16；前管箱分程隔板Ⅳ17；后管箱分程隔板Ⅰ18；后管箱分程隔板Ⅱ19；過熱區(qū)20；擴散區(qū)Ⅱ21；除濕區(qū)22；擴散區(qū)Ⅰ23；蒸發(fā)傳熱區(qū)24；液體分布區(qū)25；蒸發(fā)傳熱管26；除濕傳熱管27；過熱傳熱管28。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型及其有益效果作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種管式滿液式蒸發(fā)器，包括前管箱1、承壓殼3、若干傳熱管束5、后管箱7和支座10。若干傳熱管束5安裝在承壓殼3內(nèi)、兩端通過兩塊管板與前管箱1和后管箱7連接；管式滿液式蒸發(fā)器由支座10支撐。

其中前管箱1和后管箱7上分別設(shè)有熱流體入口2和熱流體出口8，承壓殼3底部設(shè)有冷流體入口11、頂部設(shè)有冷流體出口4。

一種管式滿液式蒸發(fā)器，包括前管箱、承壓殼、后管箱組成蒸發(fā)器的整體外殼,數(shù)組傳熱管束布置在該承壓殼內(nèi)，所述數(shù)組傳熱管束由布置在前管箱1和后管箱7中的若干管程隔板將殼側(cè)依次分隔成液體分布區(qū)25、蒸發(fā)傳熱區(qū)24、除濕區(qū)22和過熱區(qū)20。除濕區(qū)的設(shè)置更有利于產(chǎn)生蒸汽的氣液分離。

所述除濕區(qū)22的傳熱管束、蒸發(fā)傳熱區(qū)24的傳熱管束及過熱區(qū)20的傳熱管束之間具有的間隔依次形成擴散區(qū)Ⅰ23和擴散區(qū)Ⅱ21。擴散區(qū)的設(shè)置更有利于產(chǎn)生蒸汽的氣液分離。

上述液體分布區(qū)25中沿承壓殼3底部長度方向設(shè)有液體分布器12，很好的保證了殼程液體分布。

以蒸發(fā)傳熱區(qū)24三程為例說明：在前管箱1中，所述蒸發(fā)傳熱區(qū)24依次由前管箱分程隔板Ⅱ15、前管箱分程隔板Ⅲ16、前管箱分程隔板Ⅳ17組成的三程折板形成。而在后管箱7中，由設(shè)在與前管箱1相應位置處的相互平行的直板后管箱分程隔板Ⅰ18和后管箱分程隔板Ⅱ19形成。

在前管箱1中，過熱區(qū)20的傳熱管束下方安裝前管箱分程隔板Ⅰ14形成過熱區(qū)20。

所述蒸發(fā)傳熱區(qū)24的傳熱管束的換熱管采用T型翅片管，T型翅片管在蒸發(fā)傳熱場合的傳熱效率遠好于螺紋管。

除濕區(qū)22和過熱區(qū)20的傳熱管束的換熱管采用光管或沒有傳熱作用的密封管，密封管兩端與管束的管板或折流板相連接。除濕區(qū)和過熱區(qū)的傳熱管束使用光管更有利于蒸汽側(cè)出口溫度的控制；此外對管束管板形成了有力支撐，從而降低了管板厚度、節(jié)約材料和降低設(shè)備投資。

熱流體由熱流體入口2流入前管箱1，再經(jīng)前管箱1依次流入過熱區(qū)20傳熱管束、除濕區(qū)22傳熱管束、蒸發(fā)傳熱區(qū)24傳熱管束與殼程冷流體換熱冷卻后再經(jīng)由后管箱7的熱流體出口8流出。

冷流體走殼程，冷流體由冷流體入口11經(jīng)液體分布器12均勻分布后流入滿液式蒸發(fā)器殼程，經(jīng)傳熱蒸發(fā)區(qū)24管束內(nèi)熱流體加熱后蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)生的汽體經(jīng)擴散區(qū)Ⅰ23沉降分布后進入除濕區(qū)22，在除濕區(qū)22內(nèi)汽體中未蒸發(fā)的小液滴繼續(xù)蒸發(fā)，進而達到蒸汽除濕的目的。除濕后的蒸汽經(jīng)擴散區(qū)Ⅱ21再分布后進入過熱區(qū)20，過熱區(qū)20的傳熱管束將蒸汽過熱，過熱后氣體由冷流體出口4流出。

所述蒸發(fā)傳熱區(qū)24設(shè)置為若干程，如三程、四程、五程等。以圖2、圖3的三程蒸發(fā)傳熱區(qū)為例：蒸發(fā)傳熱區(qū)管程由前管箱隔板Ⅱ15、隔板Ⅲ16和隔板Ⅳ17以及后管箱隔板Ⅰ18和隔板Ⅱ19按由上到下、由左到右分隔為三程，熱流體先經(jīng)前管箱隔板Ⅱ15左側(cè)蒸發(fā)傳熱區(qū)管束形成管程Ⅰ。熱流體由管程Ⅰ流至后管箱，經(jīng)隔板Ⅰ18和隔板Ⅱ19形成管束區(qū)間的右側(cè)蒸發(fā)傳熱區(qū)管束，形成管程Ⅱ。熱流體由管程Ⅱ流至前管箱，最后流過最下端的蒸發(fā)傳熱區(qū)管束形成管程Ⅲ。

承壓殼3外設(shè)有就地液位計或液位變送器用于液位控制，殼程冷流體液位由殼程就地液位計或液位變送器調(diào)節(jié)，最低液位不得低于蒸發(fā)傳熱區(qū)24頂部傳熱管的頂端，最高液位不得高于蒸發(fā)傳熱區(qū)與擴散區(qū)Ⅰ的界面。正常操作時應控制液位在正常液位附近，不低于最低液位、且不高于最高液位。