一種滿液式蒸發(fā)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷系統(tǒng)的技術領域，具體地指一種滿液式蒸發(fā)器。
【背景技術】
[0002]滿液式蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中與離心式壓縮機或螺桿式壓縮機配合使用的核心裝置，但是現(xiàn)有的滿液式蒸發(fā)器，特別是小殼體直徑的滿液式蒸發(fā)器存在以下缺陷:經(jīng)節(jié)流裝置進入蒸發(fā)器中的冷媒保持一定的液位，使蒸發(fā)器換熱管浸沒在液態(tài)冷媒中，液態(tài)冷媒吸熱蒸發(fā)后變成氣態(tài)冷媒進入壓縮機。此時，由進液管進入蒸發(fā)器的液態(tài)冷媒速度較高，使得液態(tài)冷媒對進液口附近的換熱管沖刷及換熱效果更明顯，造成換熱不均勻。同時，氣液兩相的界面會發(fā)生劇烈的沸騰飛濺現(xiàn)象，且在吸氣口附近的氣態(tài)冷媒速度很高，高速的氣態(tài)冷媒易夾帶大量小粒徑的液態(tài)冷媒進入壓縮機。而在結構緊湊的小殼體蒸發(fā)器中，由于液位較高，殼體直徑小，液態(tài)冷媒液面與吸氣口的距離更近，這種吸氣帶液的現(xiàn)象會更易出現(xiàn)，造成對壓縮機的液擊損害。
[0003]目前制冷行業(yè)主要是通過增大蒸發(fā)器殼體直徑、在液面上方增加過熱管或擋液裝置來避免液擊現(xiàn)象的發(fā)生。增大殼體直徑或增加過熱管均會大幅增加蒸發(fā)器的成本，而擋液裝置結構及位置不恰當易造成殼體內壓力損失增大，加工成本較高和安裝困難等情況。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是要提供一種滿液式蒸發(fā)器，該滿液式蒸發(fā)器采用多孔板氣體均流裝置、均液裝置和變徑吸氣口配合的結構，可有效均勻蒸發(fā)器內的氣液流場，使蒸發(fā)器內布管空間大大增加，同時可規(guī)避吸氣帶液對壓縮機造成的液擊損害，降低殼程壓力損失，大幅改善滿液式蒸發(fā)器尺寸及傳熱性能。
[0005]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設計的一種滿液式蒸發(fā)器，包括臥式設置的筒狀殼體、設置在殼體兩端的管板、設置在殼體頂部貫通殼壁的吸氣管、設置在殼體底部貫通殼壁的液體冷媒進口管，所述管板上開有安裝孔，所述殼體與兩端的管板通過法蘭連接構成蒸發(fā)器腔體，所述殼體內下方設有換熱管束，所述吸氣管的出口端與壓縮機的入口端連接，所述殼體內上方水平設置有多孔板均氣裝置，所述多孔板均氣裝置包括水平板和兩塊弧形板，所述兩塊弧形板的底端分別垂直固定在水平板的兩端，所述水平板水平連接在殼體內壁上，所述弧形板的弧形端部與殼體的上壁連接構成封閉的半圓柱，所述水平板上開有若干個第二通孔，所述換熱管束的下方水平設置有均液板，所述均液板為V形或W型或U型且開口向下，或者是與管排布相適應的波浪形板。
[0006]進一步的，所述均液板上均勻地設置有多個第一通孔。
[0007]進一步的，所述均液板上的第一通孔的半徑為2?300mm，孔間距為孔半徑的
0.5?10倍。
[0008]進一步的，所述水平板上設有與吸氣管相對應的擋板區(qū)，所述擋板區(qū)的面積大于吸氣管進口的截面面積。
[0009]進一步的，所述水平板上距離擋板區(qū)近的第二通孔的半徑小于距離遠的第二通孔的半徑，且距離擋板區(qū)近的第二通孔的孔間距小于距離遠的第二通孔的孔間距。
[0010]進一步的，所述第二通孔的半徑為5?400mm，孔間距為孔半徑的0.5?5倍。
[0011]進一步的，所述多孔板均氣裝置的厚度為5?15mm。
[0012]進一步的，所述多孔板均氣裝置的長度小于殼體的長度，所述弧形板與管板的距離為20?150mm。
[0013]進一步的，所述吸氣管是一個半徑向上逐漸減小的變徑管道。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的殼體內上方設置有多孔板均氣裝置，可有效均勻蒸發(fā)器內部氣體流場，避免速度集中造成吸氣帶液；中部設有換熱管，管程流體下進上出，減小上排管內外溫差，抑制液面處的劇烈沸騰飛濺；下方設有均液板裝置，可有效降低并均勻由進液口進入蒸發(fā)器的冷媒液體流速，增強液體對各個方向的換熱管的沖刷，促進換熱，提高換熱效率，同時也使布管更加緊湊。吸氣口采用半徑向上逐漸減小的變徑管道，可較大幅度的降低蒸發(fā)器殼體內壓力損失，提高換熱器性能。本實用新型結構簡單緊湊，加工簡易，安裝方便，對制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性有極大的促進作用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的側面結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中多孔板均氣裝置的結構示意圖；
[0018]其中，I一殼體、2—液體冷媒進口管、3—均液板、3.1—第一通孔、4一換熱管束、5—多孔板均氣裝置、5.1—水平板、5.2—弧形板、5.3—第二通孔、5.4—擋板區(qū)、6—吸氣管、7—管板、8—安裝孔。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0020]圖1-3所示的一種滿液式蒸發(fā)器，包括臥式設置的筒狀殼體1、設置在殼體I兩端的管板7、設置在殼體I頂部貫通殼壁的變徑吸氣管6、設置在殼體I底部貫通殼壁的液體冷媒進口管2，所述管板7上開有安裝孔8，所述殼體I與兩端的管板7通過法蘭連接構成蒸發(fā)器腔體，所述殼體I內下方設有換熱管束4，所述吸氣管6的出口端與蒸汽機的入口端連接，所述殼體I內上方水平設置有多孔板均氣裝置5，所述多孔板均氣裝置5包括水平板5.1和兩塊弧形板5.2，所述兩塊弧形板5.2的底端分別垂直固定在水平板5.1的兩端，所述水平板5.1水平連接在殼體I內壁上，所述弧形板5.2的弧形端部與殼體I的上壁焊接構成封閉的半圓柱，所述水平板5.1上開有若干個第二通孔5.3，所述換熱管束4的下方水平設置有均液板3，所述均液板3為V形或W型或U型且開口向下，或者是與管排布相適應的波浪形板，上面開有多個第一通孔3.1。
[0021]上述方案中，所述均液板3為V形或W型或U型且開口向下，或者是與管布置相適應的波浪形，且上均勻地設置有多個第一通孔3.1o經(jīng)該種均液板3的均液作用，既有效的降低了進口冷媒液體的流速，避免液體對換熱管的沖擊；同時V型或W型或U型或波浪形均液板的導流作用增強了冷媒液體與各個方向的換熱管的充分均勻接觸，避免局部溫差過大造成劇烈沸騰，促進均勻換熱。
[0022]上述方案中，所述換熱管束4采用下進上出的排布方式。管程的流體下進上出，可以減小上排管內外溫差，抑制液面處的劇烈沸騰飛濺。
[0023]上述方案中，所述水平板5.1上設有與吸氣管6相對應的擋板區(qū)5.4，所述擋板區(qū)5.4的面積大于吸氣管6進口的截面面積。擋板區(qū)5.4不開孔，擋板區(qū)5.4下方正對吸氣口6的流體受到擋板區(qū)5.4的阻力