一種多殼管滿液式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備的換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種可作為冷凝器或蒸發(fā)器的多殼管滿液式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)采用大殼體、大空間的滿液式蒸發(fā)器，一般都用于較大型冷熱水機(jī)組，如螺桿式冷水機(jī)組、離心式冷水機(jī)組，而在較小型渦旋式冷水機(jī)組一般都采用干式蒸發(fā)，或直接借用較大型機(jī)組用滿液式蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)方式。這種方式因在較大型機(jī)組上使用具有能效高、成本低、技術(shù)較成熟等優(yōu)勢(shì)被普通采用。而渦旋式冷水機(jī)組采用這種方式會(huì)造成成本高，回油困難，需加裝二次油分，需加裝引射回油系統(tǒng)。這樣使得小型的滿液式機(jī)組雖然稍提高的機(jī)組的能效，但是使的機(jī)組的成本增加比例大，經(jīng)濟(jì)性不好。同時(shí)回油、引射都會(huì)使部分制冷劑未經(jīng)換熱而直接回到壓縮機(jī)，造成冷量損失大，能效比干式機(jī)組提高的十分有限。同時(shí)回油系統(tǒng)穩(wěn)定性也不太好。由于傳統(tǒng)滿液式蒸發(fā)器為大殼體，蒸發(fā)器50%的液態(tài)充注使得制冷充注量大，比干式蒸發(fā)器多60%充注量，成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種傳熱性能佳，制冷劑充注量較少，載冷劑為腐蝕性介質(zhì)時(shí)防腐容易的多殼管滿液式換熱器結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種多殼管滿液式換熱器，包括有陣列分布的多個(gè)外殼管，穿過各個(gè)外殼管的多個(gè)換熱管，與各個(gè)外殼管兩端分別連接且連通的一個(gè)第一外管箱和一個(gè)第二外管箱，與各個(gè)換熱管兩端分別連接且分別與第一外管箱、第二外管箱外側(cè)連接的兩個(gè)管板，以及分別連接在兩個(gè)管板外側(cè)的一個(gè)第一內(nèi)管箱和一個(gè)第二內(nèi)管箱；所述外殼管和換熱管之間形成供制冷劑流通的環(huán)形管道，第一外管箱、第二外管箱與管板之間形成流通制冷劑的腔室，第一內(nèi)管箱、第二內(nèi)管箱與管板之間形成流通載冷劑的腔室；所述第一外管箱下部連接有制冷劑入口接管，所述第二外管箱上部連接有制冷劑出口接管，第一外管箱和第二外管箱之內(nèi)還設(shè)有將多個(gè)所述外殼管隔成迂回管路的隔板；所述第一內(nèi)管箱的上部和下部各連接有進(jìn)出水管，所述第一內(nèi)管箱和第二內(nèi)管箱之內(nèi)還設(shè)有將多個(gè)所述換熱管隔成迂回管路的水隔板。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述第一外管箱、第二外管箱內(nèi)對(duì)應(yīng)制冷劑流入方向的外殼管位置連接有分布板。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述外殼管和換熱管包括有4列16行，所述第一外管箱內(nèi)位于第
2、3行外殼管之間連接有第一隔板，所述第一外管箱內(nèi)位于第8、9行外殼管之間連接有第二隔板；所述第一外管箱內(nèi)位于第6、7行外殼管外連接有第一分布板，所述第一外管箱內(nèi)位于第13、14、15行外殼管外連接有第二分布板；所述第二外管箱內(nèi)位于第5、6行外殼管之間連接有第三隔板，所述第二外管箱內(nèi)位于第12、13行外殼管之間連接有第四隔板；所述第二外管箱內(nèi)位于第3、4行外殼管外連接有第三分布板，所述第二外管箱內(nèi)位于第9、10、11行外殼管外連接有第四分布板；各個(gè)所述分布板呈矩形的框體結(jié)構(gòu)，分布板的上壁面均勾開設(shè)有分布孔。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述第一內(nèi)殼管內(nèi)位于第3、4行換熱管之間連接有第一水隔板，所述第一內(nèi)殼管內(nèi)位于第7、8行換熱管之間連接有第二水隔板，所述第一內(nèi)殼管內(nèi)位于第13,14行換熱管之間連接有第三水隔板；所述第二內(nèi)殼管內(nèi)位于第5、6行換熱管之間連接有第四水隔板，所述第一內(nèi)殼管內(nèi)位于第10、11行換熱管之間連接有第五水隔板。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述第一外管箱、第二外管箱的下方連接有支架。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述外殼管為直徑14-25mm的無縫鋼管、不銹鋼管或者鋁管，所述換熱管為直徑比外殼管內(nèi)徑小8-20_的銅管、不銹鋼管或鈦管；所述換熱管為螺紋式換熱管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的換熱器為制冷劑走殼程、載冷劑走管程的滿液式換熱器，通過外殼管套換熱管的結(jié)構(gòu)，制冷劑充注量比普通滿液式蒸發(fā)器少很多，且回油性能好；另外該換熱器在外管箱內(nèi)設(shè)置隔板和分布板，在內(nèi)管箱內(nèi)設(shè)置水隔板，使制冷劑與載冷劑在外殼管、換熱管陣列中迂回流動(dòng)，制冷劑與載冷劑傳熱均勻、且傳熱效率高；此外該換熱器結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，相比干式蒸發(fā)器易于清洗，且各部件易于進(jìn)行防腐處理或采用防腐蝕部件，在載冷劑為腐蝕性介質(zhì)時(shí)防腐效果好且成本低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是第一外管箱、第二外管箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是第一內(nèi)管箱、第二內(nèi)管箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1、進(jìn)出水管；2、第一內(nèi)管箱；21、第一水隔板；22、第二水隔板；23、第三水隔板；3、第一外管箱；30、制冷劑入口接管；31、第一隔板；32、第一分布板；33、第二隔板；34、第二分布板；4、外殼管；5、第二外管箱；50、制冷劑出口接管；51、第三分布板；52、第三隔板；53、第四分布板；54、第四隔板；6、第二內(nèi)管箱；61、第四水隔板；62、第五水隔板；7、支架；8、管板；9、換熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0018]根據(jù)圖1至圖5所示，本實(shí)施例為一種多殼管滿液式換熱器，包括有陣列分布的多個(gè)外殼管4，穿過各個(gè)外殼管的多個(gè)換熱管9，與各個(gè)外殼管兩端分別連接且連通的一個(gè)第一外管箱3和一個(gè)第二外管箱5，與各個(gè)換熱管兩端分別連接且分別與第一外管箱、第二外管箱外側(cè)連接的兩個(gè)管板8，以及分別連接在兩個(gè)管板外側(cè)的一個(gè)第一內(nèi)管箱2和一個(gè)第二內(nèi)管箱6 ;所述外殼管兩端與第一外管箱、第二外管箱之間分別密封插接，換熱管兩端與兩個(gè)管板之間分別密封插接；所述外殼管和換熱管之間形成供制冷劑流通的環(huán)形管道，第一外管箱、第二外管箱與管板之間形成流通制冷劑的腔室，第一內(nèi)管箱、第二內(nèi)管箱與管板之間形成流通載冷劑的腔室；所述第一外管箱下部連接有制冷劑入口接管30，所述第二外管箱上部連接有制冷劑出口接管50 ;所述第一內(nèi)管箱的上部和下部各連接有進(jìn)出水管1，
[0019]結(jié)合圖3至圖5所示，所述外殼管和換熱管包括有4列16行，所述第一外管箱內(nèi)位于第2、3行(從下往上數(shù))外殼管之間連接有第一隔板31，所述第一外管箱內(nèi)位于第8、9行外殼管之間連接有第二隔板33 ;所述第一外管箱內(nèi)位于第6、7行外殼管外連接有第一分布板32，所述第一外管箱內(nèi)位于第13、14、15行外殼管外連接有第二分布板34 ;所述第二外管箱內(nèi)位于第5、6行外殼管之間連接有第三隔板52，所述第二外管箱內(nèi)位于第12、13行外殼管之間連接有第四隔板54 ;所述第二外管箱內(nèi)位于第3、4行外殼管外連接有第三分布板51，所述第二外管箱內(nèi)位于第9、10、11行外殼管外連接有第四分布板53 ;各個(gè)所述分布板呈矩形的框體結(jié)構(gòu)，分布板的上壁面均勻開設(shè)有分布孔。各個(gè)分布板兩側(cè)與外管箱內(nèi)側(cè)壁之間留