本實用新型屬于空氣分離技術領域，尤其涉及一種空分污氮氣制取純氮氣的系統(tǒng)。

背景技術：

隨著科學技術的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，氮的應用范圍日益擴大，并已深入許多經(jīng)濟部門和日常生活領域，工業(yè)制氮的過程中會產(chǎn)生大量的污氮氣，當用戶原先投有空分裝置，原有的空分裝置產(chǎn)生的氮氣不能滿足生產(chǎn)需要時，如果再單獨投資一條制氮工藝線，其投入成本和運營成本都比較高，嚴重浪費資源和財力，增加企業(yè)的負擔。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足提供一種空分污氮氣制取純氮氣的系統(tǒng)。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種空分污氮氣制取純氮氣的系統(tǒng)，包括第一緩沖罐，其特征在于：所述的第一緩沖罐連接有壓縮機，壓縮機連接有第一冷卻器，第一冷卻器連接有第一脫氧器，第一脫氧器連接有第一閥門，第一閥門連接有換熱器， 第一閥門的兩端并聯(lián)有第二脫氧器和第二閥門，第二閥門的一端設置在第一閥門與第一脫氧器之間，第二閥門的另一端與第二脫氧器的一端連接，第二脫氧器的另一端設置在第一閥門和換熱器之間，第一脫氧器和第一閥門之間設置有第一感應器，第一感應器連接有電腦，換熱器連接有蒸汽溴化鋰冷水機，蒸汽溴化鋰冷水機上設置有第二感應器，第二感應器與電腦連接，蒸汽溴化鋰冷水機連接有第一制氮系統(tǒng)和第二制氮系統(tǒng)，第一制氮系統(tǒng)和第二制氮系統(tǒng)并聯(lián)，第一制氮系統(tǒng)包括精餾塔，精餾塔下部設置有第二冷卻器，第二冷卻器連接換熱器，精餾塔連接有氮氣純度檢測裝置，氮氣純度檢測裝置的上端和電腦連接，純度檢測裝置的右端連接有第三閥門，第三閥門連接有第二緩沖罐，第二緩沖罐連接有過濾器。

所述的第一緩沖罐和第二緩沖罐為氮氣緩沖罐。

所述的第一制氮系統(tǒng)和第二制氮系統(tǒng)完全相同。

所述的第一感應器為濕度感應器，第二感應器為溫度感應器。

所述的第三閥門為流量閥。

本實用新型通過將污氮氣提純，解決了原有的空分裝置生產(chǎn)的氮氣不能滿足需要的問題，實現(xiàn)了污氮氣的回收再利用，提高了氮氣的利用率，增加了空分低壓純氮氣量的輸出，滿足了后系統(tǒng)低壓氮氣大量使用，降低了工廠企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少了資源浪費。

附圖說明

圖1為空分污氮氣制取純氮氣的系統(tǒng)示意圖。

1、第一緩沖罐 2、壓縮機 3、第一冷卻器 4、第一脫氧器 5、第一感應器 6、第一閥門 7、第二脫氧器 8、第二閥門 9、換熱器 10、蒸汽溴化鋰冷水機 11、第二感應器 12、電腦 13、精餾塔 14、第二冷卻器 15氮氣純度檢測裝置 16、第三閥門 17、過濾器 18、第二緩沖罐 101、第一制氮系統(tǒng) 102、第二制氮系統(tǒng)。

具體實施方式

實施例1，一種空分污氮氣制取純氮氣的系統(tǒng)，包括第一緩沖罐1，第一緩沖罐1連接有壓縮機2，壓縮機2不僅可以使污氮氣中的水蒸氣達到飽和，而且可以為后期精餾和膨脹制冷提供前提，壓縮機2連接有第一冷卻器3，第一冷卻器3可以去除污氮氣中的水分，冷卻器3連接有第一脫氧器4，第一脫氧器4可以去除污氮氣中含有的氧氣，第一脫氧器4連接有第一閥門6，第一閥門6連接有換熱器9， 第一閥門6的兩端并聯(lián)有第二脫氧器7和第二閥門8，第二閥門8是備用閥門，第二閥門8的一端設置在第一閥門6與第一脫氧器4之間，第二閥門8的另一端與第二脫氧器7的一端連接，第二脫氧器8的另一端設置在第一閥門6和換熱器9之間，第一脫氧器4和第一閥門6之間設置有第一感應器5，第一感應器5為濕度感應器，第一感應器5連接有電腦，換熱器9連接有蒸汽溴化鋰冷水機10，蒸汽溴化鋰冷水機10可以減輕純化系統(tǒng)的運行負荷，有利于空分裝置的穩(wěn)定運行，蒸汽溴化鋰冷水機10上設置有第二感應器11，第二感應器11為溫度感應器，第二感應器11與電腦12連接，蒸汽溴化鋰冷水機10連接有第一制氮系統(tǒng)101和第二制氮系統(tǒng)102，第一制氮系統(tǒng)101和第二制氮系統(tǒng)并聯(lián)102，第一制氮系統(tǒng)101和第二制氮系統(tǒng)并聯(lián)102完全相同，第一制氮系統(tǒng)101包括精餾塔13，通過精餾塔13可以有效從污氮氣中分離出純氮氣，精餾塔13下部設置有第二冷卻器14，第二冷卻器14連接換熱器9，第二冷卻器14中的污氮液通過換熱器9可以增加污氮氣的冷量，精餾塔13連接有氮氣純度檢測裝置15，氮氣純度檢測裝置15的上端和電腦12連接，氮氣純度檢測裝置15的右端連接有第三閥門16，第三閥門為流量閥，第三閥門16連接有第二緩沖罐18，第一緩沖罐1和第二緩沖罐18為氮氣緩沖罐，氮氣緩沖罐可以保持工期壓力的穩(wěn)定，防止氮氣純度的波動，第二緩沖罐18連接有過濾器17，過濾器17可以有效過濾從第二緩沖罐18帶來的雜質(zhì)，得到更純的氮氣。

本實用新型工作時，污氮氣從第一緩沖罐1中進入壓縮機2，污氮氣在壓縮機2內(nèi)達到水蒸氣飽和，隨后污氮氣和水蒸氣一同進入第一冷卻器3，水蒸氣在第一冷卻器3內(nèi)被吸收，污氮氣從第一冷卻器3出來后進入第一脫氧器4，污氮氣中含有的氧氣被第一脫氧器4吸收，污氮氣從第一脫氧器4出來后依次進入換熱器9，污氮氣在換熱器9內(nèi)被返流氣體冷卻至接近露點溫度后經(jīng)蒸汽溴化鋰冷水機10進入精餾塔13，在精餾塔13內(nèi)，經(jīng)過精餾，在塔頂獲得純氮氣，塔底獲得污氮液，污氮液經(jīng)精餾塔13的塔底進入換熱器9，污氮液在換熱器9內(nèi)與從第一脫氧器4出來的污氮氣進行熱相變換熱，純氮氣從精餾塔13出來后經(jīng)氮氣純度檢測裝置15進入第二緩沖罐18內(nèi)，純氮氣從第二緩沖罐18出來后經(jīng)過濾器17進入工作用低壓氮氣管網(wǎng)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。