本實(shí)用新型涉及空調(diào)配件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)用高強(qiáng)度蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是汽車空調(diào)的重要部件，隨著汽車空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，汽車空調(diào)用蒸發(fā)器的換熱效率越來越高，安裝尺寸空間越來越緊湊；它的結(jié)構(gòu)形式已從管片式、管帶式發(fā)展到層疊式，目前又被結(jié)構(gòu)更緊湊、表面溫度更均勻、換熱效率更高、加工工藝更加簡單的平行流式蒸發(fā)器所取代。平行流蒸發(fā)器采用高效的換熱多孔扁管提高換熱效率是一種高效、緊湊的汽車空調(diào)蒸發(fā)器， 但其扁長的多孔扁管強(qiáng)度較低，極易壞。如何進(jìn)一步提高平行流蒸發(fā)器的換熱效率，減少蒸發(fā)器所占用的安裝空間，提高多孔扁管的強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

同時(shí)由于蒸發(fā)器內(nèi)管體表面的溫度低于空氣溫度，因此在其表面容易產(chǎn)生水汽，形成積水，長期使用容易導(dǎo)致管件銹蝕，影響蒸發(fā)器的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)器經(jīng)常發(fā)生水汽集聚的情況，因此極容易發(fā)生蒸發(fā)器管件銹蝕。影響散熱性能及蒸發(fā)器使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的空調(diào)用高強(qiáng)度蒸發(fā)器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種空調(diào)用高強(qiáng)度蒸發(fā)器，包括第一支架、第二支架、側(cè)板和固定設(shè)置在第一支架、第二支架和側(cè)板之間的換熱裝置，所述側(cè)板固定安裝在第一支架和第二支架的一側(cè)端，并且連接第一支架和第二支架，所述換熱模塊包括扁管、散熱翅片、進(jìn)液接頭和回流接頭，所述散熱翅片固定設(shè)置在扁管之間，所述扁管包括進(jìn)液扁管和回流扁管，所述進(jìn)液扁管和回流扁管通過氣室進(jìn)行連通，所述進(jìn)液扁管一端連接有進(jìn)液接頭，所述回流扁管連接有回流接頭，所述側(cè)板的下端設(shè)置有易銹蝕替代裝置，所述易銹蝕替代裝置與側(cè)板進(jìn)行固定連接，所述扁管的外端部還固定連接有集管裝置。

進(jìn)一步的，所述集管裝置包括集水管殼，所述集水管殼與扁管固定連接，所述集水管殼的內(nèi)壁固定連接有螺旋紋路，所述螺旋紋路的下端口處設(shè)置有出水口。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液扁管與回流扁管平行設(shè)置，所述進(jìn)液扁管和回流扁管均為雙排扁管，所述個(gè)數(shù)均為4根。

進(jìn)一步的，所述易銹蝕替代裝置內(nèi)設(shè)置有若干易銹蝕替代板，所述易銹蝕替代板與每一段扁管通過漆包銅線連接，所述易銹蝕替代板為鋅板易銹蝕替代板，所述扁管為銅制扁管。

進(jìn)一步的，所述第一支架上設(shè)有掛鉤和安裝缺口；所述第二支架上設(shè)置有和第一支架對稱的掛鉤和安裝缺口；所述氣室內(nèi)外部為圓柱形，所述氣室內(nèi)部設(shè)U型連接空腔。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型通過在集水管殼內(nèi)設(shè)置螺旋紋路，將扁管表面集聚的水汽集中輸送通過出水口排出，從而確保不會(huì)產(chǎn)生水汽集聚的現(xiàn)象，從而防止管件的銹蝕；并且通過易銹蝕替代裝置能夠吸收銹蝕過程中產(chǎn)生的負(fù)電子，從而使得易銹蝕替代裝置的易銹蝕替代板先發(fā)生氧化反應(yīng)，從而起到保護(hù)扁管的效果；并且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便；使用雙排扁管，強(qiáng)度更高，不易損壞；扁管接觸面積更大，換熱效率更高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的集水管殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的易銹蝕替代裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、第一支架；11、第二支架；2、進(jìn)液扁管；3、進(jìn)液接頭；4、回流接頭；5、回流扁管；6、散熱翅片；7、易銹蝕替代裝置；71、易銹蝕替代板；8、氣室；9、扁管；91、集水管殼；92、螺旋紋路；93、出水口；10、側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參看圖1、圖2和圖3所示，一種空調(diào)用高強(qiáng)度蒸發(fā)器，包括第一支架1、第二支架11、側(cè)板10和固定設(shè)置在第一支架1、第二支架11和側(cè)板10之間的換熱裝置，側(cè)板10固定安裝在第一支架1和第二支架11的一側(cè)端，并且連接第一支架1和第二支架11，換熱模塊包括扁管9、散熱翅片、進(jìn)液接頭3和回流接頭4，散熱翅片固定設(shè)置在扁管9之間，扁管9包括進(jìn)液扁管2和回流扁管5，進(jìn)液扁管2和回流扁管5通過氣室8進(jìn)行連通，進(jìn)液扁管2一端連接有進(jìn)液接頭3，回流扁管5連接有回流接頭4，側(cè)板10的下端設(shè)置有易銹蝕替代裝置7，易銹蝕替代裝置7與側(cè)板10進(jìn)行固定連接，扁管9的外端部還固定連接有集管裝置。

集管裝置包括集水管殼91，集水管殼91與扁管9固定連接，集水管殼91的內(nèi)壁固定連接有螺旋紋路92，螺旋紋路92的下端口處設(shè)置有出水口93。

進(jìn)液扁管2與回流扁管5平行設(shè)置，進(jìn)液扁管2和回流扁管5均為雙排扁管9，個(gè)數(shù)均為4根。

易銹蝕替代裝置7內(nèi)設(shè)置有若干易銹蝕替代板71，易銹蝕替代板71與每一段扁管9通過漆包銅線連接，易銹蝕替代板71為鋅板易銹蝕替代板，扁管9為銅制扁管。當(dāng)扁管9發(fā)生氧化反應(yīng)的第一步時(shí)，會(huì)通過漆包銅線將反應(yīng)過程中的負(fù)電子傳送至易銹蝕替代裝置7的易銹蝕替代板71，從而使得易銹蝕替代板71先于扁管9發(fā)生氧化反應(yīng)，即替代扁管9發(fā)生銹蝕，從而達(dá)到保護(hù)扁管9的效果。進(jìn)一步優(yōu)選的，在本具體實(shí)施例中扁管9為銅制的扁管，易銹蝕替代板71為鋅板易銹蝕替代板。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，易銹蝕替代板71還可以是鐵板易銹蝕替代板，只要是金屬活動(dòng)性低于扁管材質(zhì)的金屬都可以。

第一支架1上設(shè)有掛鉤和安裝缺口；第二支架11上設(shè)置有和第一支架1對稱的掛鉤和安裝缺口；氣室8內(nèi)外部為圓柱形，氣室8內(nèi)部設(shè)U型連接空腔。

本實(shí)用新型通過在集水管殼91內(nèi)設(shè)置螺旋紋路92，將扁管9表面集聚的水汽集中輸送通過出水口93排出，從而確保不會(huì)產(chǎn)生水汽集聚的現(xiàn)象，從而防止管件的銹蝕；并且通過易銹蝕替代裝置7能夠吸收銹蝕過程中產(chǎn)生的負(fù)電子，從而使得易銹蝕替代裝置7的易銹蝕替代板71先發(fā)生氧化反應(yīng)，從而起到保護(hù)扁管9的效果；并且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便；使用雙排扁管9，強(qiáng)度更高，不易損壞；扁管9接觸面積更大，換熱效率更高。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。