本實(shí)用新型涉及控制裝置，尤其涉及一種用于冷凍式干燥機(jī)風(fēng)冷凝器的控制裝置。

背景技術(shù)：

冷凍式干燥機(jī)運(yùn)用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點(diǎn)以下，使之從空氣中析出。

潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器，散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水分達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。

與壓縮空氣進(jìn)行換熱后的制冷劑的溫度逐漸升高，再次進(jìn)行循環(huán)換熱的效果較差，嚴(yán)重影響冷凍式干燥機(jī)的正常工作，需要及時冷卻制冷劑，以保證正常的換熱工作的進(jìn)行。然而，現(xiàn)有的冷凍式干燥機(jī)用冷凝器無法實(shí)現(xiàn)制冷劑的自動冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于冷凍式干燥機(jī)風(fēng)冷凝器的控制裝置，能夠自動冷卻制冷劑。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于冷凍式干燥機(jī)風(fēng)冷凝器的控制裝置，包括輸送制冷劑的管道、限位塊、底板、擋板、觸頭、觸片、用于冷卻制冷劑的降溫裝置、彈性裝置、連接桿、傳感室和活塞，所述傳感室與管道連通，所述傳感室頂部開設(shè)有供連接桿密封穿過的孔；所述連接桿的一端與活塞固接，另一端與觸頭固接；所述活塞緊貼傳感室內(nèi)壁密封滑動，所述限位塊安裝在傳感室內(nèi)并對應(yīng)活塞位置，所述連接桿穿過底板并與之固接，所述擋板開設(shè)有供連接桿頂部穿過的孔；所述彈性裝置套裝于連接桿，且一端固接于底板，另一端抵在擋板上；所述觸片安裝在觸頭上方，所述降溫裝置與觸片電連接。

優(yōu)選地，所述降溫裝置為風(fēng)扇。

優(yōu)選地，所述彈性裝置為彈簧。

優(yōu)選地，所述連接桿為絕緣材料。

優(yōu)選地，所述連接桿為橡膠棒或者木材。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型根據(jù)傳感室內(nèi)制冷劑熱脹冷縮的原理，設(shè)置活塞、連接桿、觸頭以及觸片，通過傳感室壓力的變化，控制降溫裝置的開閉，實(shí)現(xiàn)制冷劑的自動降溫，節(jié)能高效，且能夠保證制冷劑的溫度穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管道；2、限位塊；3、底板；4、擋板；5、觸頭；6、觸片；7、降溫裝置；8、彈性裝置；9、連接桿；10、傳感室；11、活塞。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種用于冷凍式干燥機(jī)風(fēng)冷凝器的控制裝置，包括輸送制冷劑的管道1、限位塊2、底板3、擋板4、觸頭5、觸片6、用于冷卻制冷劑的降溫裝置7、彈性裝置8、連接桿9、傳感室10和活塞11，所述傳感室10與管道1連通，所述傳感室10頂部開設(shè)有供連接桿9密閉穿過的孔；所述連接桿9的一端與活塞11固接，另一端與觸頭5固接；所述活塞11緊貼傳感室10內(nèi)壁密封滑動，所述限位塊2安裝在傳感室10內(nèi)并對應(yīng)活塞11位置，所述連接桿9穿過底板3并與之固接，所述擋板4開設(shè)有供連接桿9頂部穿過的孔；所述彈性裝置8套裝于連接桿9，且一端固接于底板3，另一端抵在擋板4上；所述觸片6安裝在觸頭5上方，所述降溫裝置7與觸片6電連接。

與壓縮空氣進(jìn)行換熱后的制冷劑的溫度逐漸升高，制冷劑流經(jīng)管道1至傳感室10內(nèi)，根據(jù)熱脹冷縮的原理，傳感室10內(nèi)溫度較高的制冷劑將會膨脹，傳感室10內(nèi)壓力增大頂起活塞11，使得連接桿9穿過擋板4向外伸長，連接桿9端部的觸頭5與觸片6接觸，即接通降溫裝置7的電源，此時，由于連接桿9向外伸長，底板3與擋板4之間的彈性裝置8處于壓縮狀態(tài)；

接通降溫裝置7的電源之后，降溫裝置7開始工作，針對制冷劑降溫，一段時間后，制冷劑的溫度下降，傳感室10內(nèi)溫度較低的制冷劑將會收縮，傳感室10內(nèi)壓力降低，底板3與擋板4之間處于壓 縮狀態(tài)的彈性裝置8提供彈力，頂起活塞11抵在限位塊2上，限位塊2避免活塞11完全下落；連接桿9穿過擋板4向內(nèi)伸長，連接桿9端部的觸頭5與觸片6斷開，即斷開降溫裝置7的電源，降溫裝置7停止工作，此時，由于連接桿9向內(nèi)伸長，底板3與擋板4之間壓縮狀態(tài)的彈性裝置8恢復(fù)原狀。

進(jìn)一步，所述降溫裝置7為風(fēng)扇，風(fēng)扇吹風(fēng)，使得制冷劑周圍的空氣循環(huán)運(yùn)動起來，對制冷劑進(jìn)行降溫處理，安裝方便，降溫效果好。

進(jìn)一步，所述彈性裝置8為彈簧，根據(jù)對制冷劑溫度的要求，選擇不同彈性系數(shù)的彈簧，調(diào)節(jié)其靈敏度及受壓力，滿足不同的使用要求。

進(jìn)一步，所述連接桿9為絕緣材料，防止連接電線發(fā)生觸電事故，絕緣材料制作的連接桿9安全性高。

進(jìn)一步，所述連接桿9為橡膠棒或者木材，橡膠棒或者木材材料豐富，價(jià)格便宜，且容易加工。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。