本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是制冷系統(tǒng)的液氨貯存設(shè)備的超壓泄氨安全技術(shù)，能防止由于液氨貯存設(shè)備超壓發(fā)生的安全事故，具體指一種制冷系統(tǒng)用緊急泄氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氨作為制冷劑在制冷系統(tǒng)中使用，既不會對地球的大氣臭氧層產(chǎn)生破壞，也不會產(chǎn)生二氧化碳導(dǎo)致溫室效應(yīng)。氨具有標(biāo)準(zhǔn)沸點低、冷凝壓力和蒸發(fā)壓力適中、單位質(zhì)量制冷量大等優(yōu)點，在許多大型的制冷系統(tǒng)中廣泛使用。同時，氨有毒、有刺激味、與空氣混合后有爆炸危險，氨對人體的眼、鼻、喉等有刺激作用，吸入大量氨氣能造成短時間鼻塞，并造成窒息感，眼部接觸易造成流淚，接觸時應(yīng)小心。因此，在氨制冷系統(tǒng)中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

緊急泄氨器就是氨制冷系統(tǒng)的安全設(shè)備之一。一旦系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重意外事故，為了保護(hù)設(shè)備和人身安全、或防止事故擴大，系統(tǒng)中的氨就可以通過緊急泄氨器排出至大型蓄水池或污水池。目前的氨制冷系統(tǒng)，雖然都設(shè)置了緊急泄氨器，但是都只設(shè)置在高壓貯氨器上，緊急泄氨閥需要手動開啟，泄氨量與水量沒有配比。此類泄氨系統(tǒng)在發(fā)生安全事故后只能泄放高壓貯氨器內(nèi)的液氨，而沒有考慮到低壓貯氨器的緊急泄氨問題；眾所周知，空氣中氨的濃度在25～35ppm這樣很低的濃度時，就會感到呼吸困難、睜不開眼，這時要手動開啟緊急泄氨閥基本不可能；即使采取防護(hù)措施打開了緊急泄氨閥，排放出去的氨可能由于稀 釋的水量太小，導(dǎo)致氨水濃度太高，高濃度的氨水同樣給周邊造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型針對目前氨制冷系統(tǒng)緊急泄氨出現(xiàn)的安全問題，發(fā)明了一種用于制冷系統(tǒng)高壓貯氨器和低壓貯氨器用的緊急泄氨系統(tǒng)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種制冷系統(tǒng)用緊急泄氨系統(tǒng)，包括制冷壓縮機、油分離器、冷凝器、高壓貯氨器、低壓貯氨器、蒸發(fā)器和緊急泄氨器，所述制冷壓縮機的進(jìn)口與低壓貯氨器的出氣口相連，所述制冷壓縮機的出口與油分離器的進(jìn)口相連，油分離器的出口與冷凝器的進(jìn)口相連，冷凝器的出口與高壓貯氨器的進(jìn)口相連，高壓貯氨器的出口與低壓貯氨器相連，低壓貯氨器的出液口和蒸發(fā)器的進(jìn)液口相連，蒸發(fā)器的出汽口和低壓貯液器的進(jìn)汽口相連；所述低壓貯氨器連接制冷劑壓縮機；所述高壓貯氨器的頂部設(shè)置有高壓壓力傳感器，所述低壓貯氨器的頂部設(shè)置有低壓壓力傳感器，所述高壓貯氨器和低壓貯氨器均與緊急泄氨器連接，所述緊急泄氨器上連接有常備水源和蓄水池；所述常備水源與所述緊急泄氨器之間設(shè)置有水路電磁閥；從所述高壓貯氨器到所述緊急泄氨器之間依次設(shè)置有高壓泄氨電磁閥和高壓泄氨流量檢測裝置，從所述低壓貯氨器到緊急泄氨器之間依次設(shè)置有低壓泄氨電磁閥和低壓泄氨流量檢測裝置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述高壓貯氨器與緊急泄氨器之間從上到下依次設(shè)置有高壓泄氨截止閥、高壓泄氨電磁閥、高壓泄氨流量檢測裝置和高壓泄氨止回閥。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述低壓貯氨器與緊急泄氨器之間從上到下依次設(shè)置有低壓泄氨截止閥、低壓泄氨電磁閥、低壓泄氨流量檢測裝置和低壓泄氨止回閥。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述高壓貯氨器的出口與所述低壓貯氨器通過節(jié)流閥相連。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述常備水源與所述水路電磁閥之間設(shè)置有水路流量控制閥。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、適宜于各種氨貯存設(shè)備；

2、當(dāng)氨貯存設(shè)備壓力超限時，能自動打開緊急泄氨閥泄氨；

3、高壓貯氨器和低壓貯氨器緊急泄氨通用，并且互不干擾；

4、能根據(jù)泄氨流量自動配置水量，使泄放后的氨水濃度符合要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號含義：

1-冷壓縮機；2-油分離器；3-冷凝器；4-高壓貯氨器；5-低壓貯氨器；

6-蒸發(fā)器；7-緊急泄氨器；8-節(jié)流閥；9-低壓壓力傳感器；

10-高壓壓力傳感器；11-高壓泄氨截止閥；12-高壓泄氨電磁閥；

13-高壓泄氨流量檢測裝置；14-高壓泄氨止回閥；15-低壓泄氨截止閥；

16-低壓泄氨電磁閥；17-低壓泄氨流量檢測裝置；18-低壓泄氨止回閥；

19-水路電磁閥；20-水路流量控制閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

參見圖1所示，一種制冷系統(tǒng)用緊急泄氨系統(tǒng)，包括制冷壓縮機1、油分離器2、冷凝器3、高壓貯氨器4、低壓貯氨器5、蒸發(fā)器6和緊急泄氨器7，所述制冷壓縮機1的進(jìn)口與低壓貯氨器5的出氣口相連，所述制冷壓縮機1的出口與油分離器2的進(jìn)口相連，油分離器2的出口與冷凝器3的進(jìn)口相連，冷凝器3的出口與高壓貯氨器4的進(jìn)口相連，高壓貯氨器4的出口與低壓貯氨器5相連，低壓貯氨器5的出液口和蒸發(fā)器6的進(jìn)液口相連，蒸發(fā)器6的出汽口和低壓貯液器5的進(jìn)汽口相連；所述低壓貯氨器5連接制冷劑壓縮機1；所述高壓貯氨器4的頂部設(shè)置有高壓壓力傳感器10，所述低壓貯氨器5的頂部設(shè)置有低壓壓力傳感器9，所述高壓貯氨器4和低壓貯氨器4均與緊急泄氨器7連接，所述緊急泄氨器7上連接有常備水源和蓄水池；通過有常備水源和蓄水池的設(shè)置能根據(jù)泄氨流量自動配置水量，使泄放后的氨水濃度符合要求；所述常備水源與所述緊急泄氨器7之間設(shè)置有水路電磁閥19；從所述高壓貯氨器4到所述緊急泄氨器7之間依次設(shè)置有高壓泄氨電磁閥12和高壓泄氨流量檢測裝置13，從所述低壓貯氨器5到緊急泄氨器7之間依次設(shè)置有低壓泄氨電磁閥16和低壓泄氨流量檢測裝置17。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述高壓貯氨器4與緊急泄氨器7之間從上到下依次設(shè)置有高壓泄氨截止閥11、高壓泄氨電磁閥12、高壓泄氨流量檢測裝置13和高壓泄氨止回閥14。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述低壓貯氨器5與緊急泄氨器7之間從上到下依次設(shè)置 有低壓泄氨截止閥15、低壓泄氨電磁閥16、低壓泄氨流量檢測裝置17和低壓泄氨止回閥18。

本實施例中，所述高壓泄氨止回閥14和低壓泄氨止回閥18是防止高壓、低壓泄氨時互竄，提高安全性；且本實用新型適宜于各種氨貯存設(shè)備，當(dāng)氨貯存設(shè)備壓力超限時，能自動打開緊急泄氨閥泄氨，增加設(shè)備安全性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述高壓貯氨器4的出口與所述低壓貯氨器5通過節(jié)流閥8相連。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述常備水源與所述水路電磁閥19之間設(shè)置有水路流量控制閥20。

操作步驟如下：

1)當(dāng)高壓壓力傳感器10檢測到的壓力高于高壓貯氨器的最高允許工作壓力時，高壓壓力傳感器10將信號傳送給水路電磁閥19和高壓泄氨控制閥12，水路電磁閥19先打開，間隔5s后高壓泄氨控制閥12打開；高壓泄氨檢測裝置13將檢測到的流量信號傳送給水路流量控制閥20，水路流量控制閥20根據(jù)設(shè)定的流量比調(diào)整開度；

2)當(dāng)?shù)蛪簤毫鞲衅?檢測到的壓力高于低壓貯氨器的最高允許工作壓力時，低壓壓力傳感器9將信號傳送給水路電磁閥19和低壓泄氨控制閥16，水路電磁閥19先打開，間隔5s后低壓泄氨控制閥16打開；低壓泄氨檢測裝置17將檢測到的流量信號傳送給水路流量控制閥20，水路流量控制閥20根據(jù)設(shè)定的流量比調(diào)整開度。

本實施例中，所述高壓泄氨截止閥11和低壓泄氨截止閥15處于常開狀態(tài)，只在緊急泄氨系統(tǒng)維護(hù)時關(guān)閉，這樣便于控制高壓貯氨器4和低壓貯氨器5的 關(guān)閉，便于維修。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。