本實(shí)用新型涉及控制裝置，尤其涉及冷凍式干燥機(jī)用風(fēng)冷凝器的控制裝置。

背景技術(shù)：

冷凍式干燥機(jī)運(yùn)用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點(diǎn)以下，使之從空氣中析出。

潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器，散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水分達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。

與壓縮空氣進(jìn)行換熱后的制冷劑的溫度逐漸升高，再次進(jìn)行循環(huán)換熱的效果較差，嚴(yán)重影響冷凍式干燥機(jī)的正常工作，需要及時(shí)冷卻制冷劑，以保證正常的換熱工作的進(jìn)行。然而，現(xiàn)有的冷凍式干燥機(jī)用冷凝器無(wú)法實(shí)現(xiàn)制冷劑的自動(dòng)冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供冷凍式干燥機(jī)用風(fēng)冷凝器的控制裝置，能夠自動(dòng)冷卻制冷劑。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

冷凍式干燥機(jī)用風(fēng)冷凝器的控制裝置，包括輸送制冷劑的管道、活塞、限位塊、啟動(dòng)裝置、用于冷卻制冷劑的降溫裝置、連接桿、固定擋板、彈性裝置、底板和傳感室，所述傳感室頂部開設(shè)有供連接桿密封穿過(guò)的孔；所述連接桿一端與活塞固接，另一端貫穿固定擋板；所述連接桿貫穿底板并與之固接；所述彈性裝置套裝于連接桿，且一端固接于底板，另一端抵在固定擋板上；所述活塞緊貼傳感室內(nèi)壁密封滑動(dòng)，所述限位塊安裝在傳感室內(nèi)并對(duì)應(yīng)活塞位置，所述傳感室與管道連通，所述啟動(dòng)裝置安裝在底板上方；

所述啟動(dòng)裝置包括觸片、觸頭和開關(guān)；所述觸片的一端安裝在開關(guān)上，另一端位于底板上方且斜向下傾斜；所述觸頭安裝在開關(guān)上，位于觸片上方；所述開關(guān)通過(guò)觸片、觸頭接通并用于控制降溫裝置的開閉。

優(yōu)選地，所述降溫裝置為風(fēng)扇。

優(yōu)選地，所述彈性裝置為彈簧。

優(yōu)選地，所述連接桿為絕緣材料。

優(yōu)選地，所述連接桿為橡膠棒或者木材。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型根據(jù)傳感室內(nèi)制冷劑熱脹冷縮的原理，設(shè)置活塞、連接桿、觸頭以及觸片，通過(guò)傳感室壓力的變化，控制降溫裝置的開閉，實(shí)現(xiàn)制冷劑的自動(dòng)降溫，節(jié)能高效，且能夠保證制冷劑的溫度穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型啟動(dòng)裝置的放大示意圖。

圖中：1、管道；2、活塞；3、限位塊；4、啟動(dòng)裝置；41、觸片；42、觸頭；43、開關(guān)；5、降溫裝置；6、連接桿；7、固定擋板；8、彈性裝置；9、底板；10、傳感室。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的冷凍式干燥機(jī)用風(fēng)冷凝器的控制裝置，包括輸送制冷劑的管道1、活塞2、限位塊3、啟動(dòng)裝置4、用于冷卻制冷劑的降溫裝置5、連接桿6、固定擋板7、彈性裝置8、底板9和傳感室10，所述傳感室10頂部開設(shè)有供連接桿6密封穿過(guò)的孔；所述連接桿6一端與活塞2固接，另一端貫穿固定擋板7；所述連接桿6貫穿底板9并與之固接；所述彈性裝置8套裝于連接桿6，且一端固接于底板9，另一端抵在固定擋板7上；所述活塞2緊貼傳感室10內(nèi)壁密封滑動(dòng)，所述限位塊3安裝在傳感室10內(nèi)并對(duì)應(yīng)活塞2位置，所述傳感室10與管道1連通，所述啟動(dòng)裝置4安裝在底板9上方；

如圖2所示的啟動(dòng)裝置4，包括觸片41、觸頭42和開關(guān)43；所述觸片41的一端安裝在開關(guān)43上，另一端位于底板9上方且斜向下傾斜；所述觸頭42安裝在開關(guān)43上，位于觸片41上方；所述開關(guān)43通過(guò)觸片41、觸頭42接通并用于控制降溫裝置5的開閉。

與壓縮空氣進(jìn)行換熱后的制冷劑的溫度逐漸升高，制冷劑流經(jīng)管道1至傳感室10內(nèi)，根據(jù)熱脹冷縮的原理，傳感室10內(nèi)溫度較高的制冷劑將會(huì)膨脹，傳感室10內(nèi)壓力增大頂起活塞2，連接桿6穿過(guò) 固定擋板7向外伸長(zhǎng)，帶動(dòng)底板9伸長(zhǎng)頂在觸片41上，使得觸片41與觸頭42接觸，開關(guān)43閉合，即接通降溫裝置5的電源，此時(shí)，由于連接桿6向外伸長(zhǎng)，底板9與固定擋板7之間的彈性裝置8處于壓縮狀態(tài)；

開關(guān)43閉合接通降溫裝置5的電源之后，降溫裝置5開始工作，針對(duì)制冷劑降溫，一段時(shí)間后，制冷劑的溫度下降，傳感室10內(nèi)溫度較低的制冷劑將會(huì)收縮，傳感室10內(nèi)壓力降低，底板9與固定擋板7之間處于壓縮狀態(tài)的彈性裝置8提供彈力，頂起活塞2移動(dòng)抵在限位塊3上，限位塊3避免活塞2完全下落；連接桿6穿過(guò)固定擋板7向內(nèi)伸長(zhǎng)，觸片41恢復(fù)至初始位置，觸頭42與觸片41斷開，開關(guān)43斷開，即斷開降溫裝置5的電源，降溫裝置5停止工作，此時(shí)，由于連接桿6向內(nèi)伸長(zhǎng)，底板9與擋板之間壓縮狀態(tài)的彈性裝置8恢復(fù)原狀。

進(jìn)一步，所述降溫裝置5為風(fēng)扇，風(fēng)扇吹風(fēng)，使得制冷劑周圍的空氣循環(huán)運(yùn)動(dòng)起來(lái)，對(duì)制冷劑進(jìn)行降溫處理，安裝方便，降溫效果好。

進(jìn)一步，所述彈性裝置8為彈簧，根據(jù)對(duì)制冷劑溫度的要求，選擇不同彈性系數(shù)的彈簧，調(diào)節(jié)其靈敏度及受壓力，滿足不同的使用要求。

進(jìn)一步，所述連接桿6為絕緣材料，防止連接電線發(fā)生觸電事故，絕緣材料制作的連接桿6安全性高。

進(jìn)一步，所述連接桿6為橡膠棒或者木材，橡膠棒或者木材材料豐富，價(jià)格便宜，且容易加工。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。