本發(fā)明涉及一種動(dòng)物無害化處理中的將高溫蒸汽冷凝的冷凝裝置，具體說是一種帶過濾裝置的冷凝器。

背景技術(shù)：

動(dòng)物無害化處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫蒸汽，這就需要冷凝裝置進(jìn)行冷卻降溫?，F(xiàn)有冷凝器內(nèi)部容易產(chǎn)生堵塞問題，管路清洗困難使用壽命低，蒸汽進(jìn)入不均勻，冷凝效果差。

為此，申請(qǐng)人在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上做出了改進(jìn)，提出了一種新的技術(shù)方案，并提供了一種帶過濾裝置的冷凝器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的便是提供一種帶過濾裝置的冷凝器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案，包括筒體、設(shè)在筒體下端的支撐腿，其特征在于：所述筒體的下端設(shè)有進(jìn)水口和排污口，在筒體的上端設(shè)有兩個(gè)出水口，所述筒體的兩端通過法蘭連接有左封頭和右封頭，所述右封頭中間設(shè)有水平隔板，在隔板的左端設(shè)有焊接在筒體右端的支撐盤，所述隔板與支承盤將右封頭分隔成上腔室和下腔室，在筒體的內(nèi)部設(shè)有將上腔室和下腔室聯(lián)通的多個(gè)換熱管，所述上腔室的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置，該過濾裝置的上端為焊接在右封頭上的進(jìn)氣管、下端為帶孔過濾管，在下腔室的下端設(shè)有出氣孔。

進(jìn)一步的，所述換熱管為U型排列。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了筒體內(nèi)部發(fā)生堵塞的問題，管路清洗便捷，使用壽命長(zhǎng)，蒸汽進(jìn)入均勻，冷凝效果明顯提高。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體，2、支撐腿，3、進(jìn)水口，4、排污口，5、出水口，6、法蘭，7、左封頭，8、右封頭，9、隔板，10、支撐盤，11、上腔室，12、下腔室，13、換熱管，14、過濾裝置，15、進(jìn)氣管，16、帶孔過濾管，17、出氣孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，該冷凝器包括筒體1、設(shè)在筒體1下端的支撐腿2，所述筒體1的下端設(shè)有進(jìn)水口3和排污口4，在筒體1的上端設(shè)有兩個(gè)出水口5，所述筒體1的兩端通過法蘭6連接有左封頭7和右封頭8，所述右封頭8中間設(shè)有水平隔板9，在隔板9的左端設(shè)有焊接在筒體1右端的支撐盤10，該支撐盤10將筒體1和右封頭8密封隔開，成為兩個(gè)獨(dú)立的空間，所述隔板9與支承盤將右封頭8分隔成上腔室11和下腔室12，在筒體1的內(nèi)部設(shè)有將上腔室11和下腔室12聯(lián)通的多個(gè)換熱管13，所述上腔室11的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置14，該過濾裝置14的上端為焊接在右封頭8上的進(jìn)氣管15、下端為帶孔過濾管16，在下腔室12的下端設(shè)有出氣孔17。

所述換熱管13為U型排列于筒體1內(nèi)，可設(shè)置180-200根，采用不銹鋼材質(zhì)換熱管13，從而提高傳熱系數(shù)，增強(qiáng)冷卻效果。

本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。