本發(fā)明涉及一種液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置，具體涉及一種液氮補(bǔ)充裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用存儲有諸如液態(tài)氮之類的液態(tài)制冷劑的儲罐對制冷設(shè)備進(jìn)行制冷劑的補(bǔ)充。在補(bǔ)充的過程中，隨著儲罐內(nèi)的液態(tài)氮逐漸減少，儲罐內(nèi)沒有足夠的壓力，使得液態(tài)氮的補(bǔ)充被中斷，因此不能夠向制冷設(shè)備連續(xù)、有效且充分地供給所需的液態(tài)氮。此外，當(dāng)補(bǔ)充被中斷時(shí)，很有可能是儲罐內(nèi)僅僅是壓力不足而還具有殘余的液態(tài)氮，使得儲罐內(nèi)的液態(tài)氮無法被充分利用而造成浪費(fèi)。此外，當(dāng)補(bǔ)充被中斷時(shí)，操作人員無法獲知儲罐內(nèi)的液態(tài)氮的情況，在更換儲罐的過程中容易出現(xiàn)安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置來解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置，所述液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置用于將儲罐中的液態(tài)的制冷劑補(bǔ)充至制冷設(shè)備中，所述液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置包括：增壓裝置，所述增壓裝置用于向儲罐內(nèi)部輸送氣體，以便將所述儲罐中的制冷劑排出所述儲罐；封閉組件，所述封閉組件與儲罐的開口密封連接；進(jìn)氣管和輸液管，所述進(jìn)氣管穿過封閉組件將增壓裝置與儲罐連通，以便將增壓裝置的氣體傳遞至儲罐中，所述輸液管穿過封閉組件將儲罐與制冷設(shè)備連通，以便將儲罐中的制冷劑輸送至制冷設(shè)備中。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述封閉組件包括封閉蓋、連接法蘭、密封圈，所述連接法蘭套接于所述儲罐的開口，所述封閉蓋疊置于連接法蘭的上方，所述密封圈設(shè)置在封閉蓋和連接法蘭之間，其中，在所述封閉蓋的內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)通道以便所述進(jìn)氣管和輸液管分別穿過而進(jìn)入儲罐中。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述封閉組件包括封閉蓋、連接法蘭、密封圈，所述連接法蘭套接于所述儲罐的開口，所述封閉蓋疊置于連接法蘭的上方，所述密封圈設(shè)置在封閉蓋和連接法蘭之間，其中，在所述封閉蓋的與密封圈相鄰的部分設(shè)置兩個(gè)槽道以便所述進(jìn)氣管和輸液管分別穿過而進(jìn)入儲罐中。

根據(jù)一種實(shí)施方式，還包括控制器，所述控制器分別與所述增壓裝置和所述制冷設(shè)備電連接以便根據(jù)制冷設(shè)備中的反饋信號而控制增壓裝置的氣體供應(yīng)。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述封閉蓋的頂部中央還設(shè)置有通孔以便安裝放氣閥和/或安全閥，所述放氣閥用于在制冷劑輸送結(jié)束時(shí)釋放所述儲罐內(nèi)的氣體，所述安全閥用于在輸送過程中防止儲罐內(nèi)的壓力超過允許壓力。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述連接法蘭通過螺釘固定于儲罐的開口，并且所述封閉蓋與連接法蘭之間也利用螺釘固定，使得封閉組件的各個(gè)部件之間不相對滑動。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述增壓裝置為氣泵。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述制冷劑為液態(tài)氮。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述進(jìn)氣管進(jìn)入儲罐的長度小于所述輸液管進(jìn)入儲罐的長度，所述進(jìn)氣管進(jìn)入儲罐的端部靠近儲罐的開口，所述輸液管進(jìn)入儲罐的端部靠近儲罐的底部。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述輸液管進(jìn)入儲罐的端部靠近儲罐的底部，所述液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在輸液管的靠近儲罐底部的端部處，并與儲罐外部的控制器電相連，以便在儲液罐中的液態(tài)制冷劑的液面降落至輸液管的端部下方時(shí)向控制器提供警示信息。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述溫度傳感器設(shè)置在輸液管的靠近儲罐底部的端部上方一段距離處。

根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對液態(tài)制冷劑的連續(xù)、精確地補(bǔ)充，增加了安全性，并且操作便捷。

附圖說明

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置的示意圖；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置的安裝示意圖；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置的封閉組件的示意圖；以及

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置的儲罐的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號表示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

根據(jù)本發(fā)明的總體構(gòu)思，一種液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置，所述液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置用于將儲罐中的液態(tài)的制冷劑補(bǔ)充至制冷設(shè)備中，包括：增壓裝置，所述增壓裝置用于向儲罐內(nèi)部輸送氣體，以便將所述儲罐中的制冷劑排出所述儲罐；封閉組件，所述封閉組件與儲罐的開口密封連接；進(jìn)氣管和輸液管，所述進(jìn)氣管穿過封閉組件將增壓裝置與儲罐連通，以便將增壓裝置的氣體傳遞至儲罐中，所述輸液管穿過封閉組件將儲罐與制冷設(shè)備連通，以便將儲罐中的制冷劑輸送至制冷設(shè)備中。

另外，在下面的詳細(xì)描述中,為便于解釋,闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。

圖1和2示出根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置的示意圖以及安裝示意圖。

根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置100用于將儲罐300中的液態(tài)的制冷劑補(bǔ)充至制冷設(shè)備200中，在本實(shí)施例中，所述制冷劑為液態(tài)氮。如圖所示，所述液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置100包括：增壓裝置2，所述增壓裝置2用于向儲罐300內(nèi)部輸送氣體，以便將所述儲罐300中的制冷劑排出所述儲罐300；封閉組件，所述封閉組件與儲罐300的開口密封連接；進(jìn)氣管3和輸液管8，所述進(jìn)氣管3穿過封閉組件將增壓裝置2與儲罐300連通，以便將增壓裝置2的氣體傳遞至儲罐300中，所述輸液管8穿過封閉組件將儲罐300與制冷設(shè)備200連通，以便將儲罐300中的制冷劑輸送至制冷設(shè)備200中。

其中，所述封閉組件包括封閉蓋41、連接法蘭42、密封圈43，所述連接法蘭42套接于所述儲罐300的開口，所述封閉蓋41疊置于連接法蘭42的上方，所述密封圈43設(shè)置在封閉蓋41和連接法蘭42之間，其中，在所述封閉蓋41的內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)通道以便所述進(jìn)氣管3和輸液管8分別穿過而進(jìn)入儲罐300中。

可替換地，在所述封閉蓋41的與密封圈43相鄰的部分設(shè)置兩個(gè)槽道以便所述進(jìn)氣管3和輸液管8分別穿過而進(jìn)入儲罐300中。

其中，根據(jù)本發(fā)明的液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置100還包括控制器1，所述控制器1分別與所述增壓裝置2和所述制冷設(shè)備200電連接以便根據(jù)制冷設(shè)備200中的反饋信號而控制增壓裝置2的氣體供應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述增壓裝置2為氣泵。

其中，所述封閉蓋41的頂部中央還設(shè)置有通孔以便安裝放氣閥5和/或安全閥7，所述放氣閥5用于在制冷劑輸送結(jié)束時(shí)釋放所述儲罐300內(nèi)的氣體，所述安全閥7用于在輸送過程中防止儲罐300內(nèi)的壓力超過允許壓力。設(shè)置放氣閥5和/或安全閥7可以保證在制冷劑輸送過程中以及輸送結(jié)束時(shí)的安全性。

其中，所述連接法蘭42通過螺釘46固定于儲罐300的開口，并且所述封閉蓋41與連接法蘭42之間還利用螺釘46固定，使得封閉組件的各個(gè)部件之間不相對滑動。

其中，所述封閉組件400上還設(shè)置有液位計(jì)6，以便向操作員顯示儲罐300中的制冷劑的儲存量。其中，所述進(jìn)氣管3進(jìn)入儲罐300的長度小于所述輸液管8進(jìn)入儲罐300的長度，所述進(jìn)氣管3進(jìn)入儲罐300的端部靠近儲罐300的開口，所述輸液管8進(jìn)入儲罐300的端部靠近儲罐300的底部。

其中，所述液態(tài)制冷劑補(bǔ)充裝置還包括溫度傳感器48，所述溫度傳感器48設(shè)置在輸液管8的靠近儲罐300底部的端部處，并與儲罐300外部的控制器1電相連，以便在儲液罐300中的液態(tài)制冷劑的液面降落至輸液管8的端部下方時(shí)向控制器1提供警示信息。

其中，所述溫度傳感器48設(shè)置在輸液管8的靠近儲罐300底部的端部上方一段距離處。

具體地，如圖4所示，在輸液管8的靠近儲罐300底部的端部處的溫度傳感器48通過信號線47連接到轉(zhuǎn)接連接器46，轉(zhuǎn)接連接器密封性地嵌置于封閉組件的封閉蓋41中，信號線47的一端連接溫度傳感器48，另一端通過設(shè)置在封閉蓋中的通孔與轉(zhuǎn)接連接器46相連，轉(zhuǎn)接連接器46又與儲罐300的外部的控制器1相連。當(dāng)在向制冷設(shè)備供應(yīng)液態(tài)制冷劑的過程中儲罐300內(nèi)的液態(tài)制冷劑的液面下降到溫度傳感器48的下方時(shí)，液面上下的溫度存在差異，溫度傳感器48能夠檢測到溫度差異，將此溫度差異信息發(fā)送到控制器1，警示液態(tài)制冷劑的液面即將降落至輸液管的端部下方，控制器1從而能夠響應(yīng)該信息而中斷對制冷裝置的制冷劑輸送。

其中，所述輸液管8外部還套裝有保溫管9，使得制冷劑在輸送過程中與外界絕熱。這樣可以防止制冷劑通過輸液管8時(shí)由于室溫溫度而被加熱而引起不需要的膨脹甚至爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

其中，所述封閉蓋41和/或連接法蘭42由聚四氟乙烯制成。所述密封圈43由丁晴橡膠制成。這些材料都是有利于密封的材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)想的是，封閉組件的這些零部件的材料并不局限于此，而可以是能夠?qū)崿F(xiàn)密封的任意其他材料。

其中，所述封閉組件的直徑為50mm或80mm。這兩種尺寸對應(yīng)于本領(lǐng)域中的儲罐300的通用的開口尺寸，因此根據(jù)本發(fā)明的制冷劑補(bǔ)充裝置100可以適用于本領(lǐng)域中的所有類型儲罐。當(dāng)然，封閉組件的直徑并不局限于此，根據(jù)需要可以是任何尺寸。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實(shí)施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本發(fā)明總體構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實(shí)施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。