本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)及其冷媒循環(huán)方法。

背景技術(shù)：

通常，在冬季空調(diào)制熱時，通過壓縮機的冷媒首先進入室內(nèi)的冷凝器中，使氣體液化，釋放熱量；然后冷媒通過膨脹閥進入到室外的蒸發(fā)器中，實現(xiàn)液體汽化，吸收室外的熱量；之后冷媒再次進入到壓縮機中，進行壓縮，并再次進入到室內(nèi)的冷凝器中，進行液化，釋放熱量；經(jīng)過冷媒不斷地循環(huán)，實現(xiàn)了空調(diào)的制熱。

然而，在冬季，室外溫度較低，使得冷媒循環(huán)量不足，導(dǎo)致空調(diào)機組制熱能力不足，必須依靠電輔熱來保證充足的制熱量，即利用額外的電加熱增加制熱量；如此，在使用空調(diào)的過程中，無形地增加了用電量，增加了用戶的使用成本。

基于此，如何通過提高冷媒的循環(huán)量，增加制熱量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)及其冷媒循環(huán)方法，用以解決如何通過提高冷媒的循環(huán)量，增加制熱量。

本發(fā)明實施例提供了一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)，包括：壓縮機、第一換熱器、氣液分離器、第二換熱器、以及板式換熱器；其中，所述第一換熱器包括相互獨立的第一通道和第二通道；

所述壓縮機的出口與所述第一換熱器的第一通道的入口通過管道連接，所述第一換熱器的第一通道的出口與所述氣液分離器的入口通過管道連接，所述氣液分離器的液體出口與所述第二換熱器的入口通過管道連接，所述第二換熱器的出口與所述板式換熱器的冷側(cè)的入口通過管道連接，所述板式換熱器的冷側(cè)的出口與壓縮機的入口通過管道連接；

所述氣液分離器的氣體出口與所述第一換熱器的第二通道的入口通過管道連接，所述第一換熱器的第二通道的出口與所述板式換熱器的熱側(cè)的入口通過管道連接，所述板式換熱器的熱側(cè)的出口與所述第二換熱器的入口通過管道連接。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，還包括：用于控制冷媒量的第一電子膨脹閥；所述第一電子膨脹閥設(shè)置于連接所述板式換熱器的熱側(cè)的入口與所述第一換熱器的第二通道的出口之間的管道上。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，還包括：用于控制冷媒溫度的第二電子膨脹閥；所述第二電子膨脹閥設(shè)置于連接所述板式換熱器的熱側(cè)的出口與所述第二換熱器的入口之間的管道上。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，還包括：用于根據(jù)所述氣液分離器中液體的位置控制冷媒溫度的伴熱帶；其中，所述伴熱帶設(shè)置于所述氣液分離器靠近液體出口的端部。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，還包括：設(shè)置于連接所述氣液分離器的液體出口與所述第二換熱器的入口之間的管道上的第三電子膨脹閥。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，所述第一通道和所述第二通道平行設(shè)置于所述第一換熱器的內(nèi)部。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，所述第一換熱器為設(shè)置于室內(nèi)的冷凝器。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，所述第一通道相對于所述第二通道設(shè)置于所述冷凝器更接近室內(nèi)的區(qū)域。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，所述第二換熱器為設(shè)置于室外的蒸發(fā)器。

本發(fā)明實施例還提供了一種本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)的冷媒循環(huán)方法，包括：

壓縮機將進入的氣態(tài)冷媒壓縮后通過管道傳送至第一換熱器的第一通道中；

所述第一換熱器的第一通道對進入的所述氣態(tài)冷媒進行冷凝，形成氣液混合物后通過管道傳送至氣液分離器；

所述氣液分離器將進入的所述氣液混合物進行分離，將分離出的液態(tài)冷媒經(jīng)過管道傳送至第二換熱器，將分離出的氣態(tài)冷媒通過管道輸送至第一換熱器的第二通道中；

所述第一換熱器的第二通道對進入的所述氣態(tài)冷媒進行冷凝，形成液態(tài)冷媒后通過管道傳送至板式換熱器的熱側(cè)；所述板式換熱器的熱側(cè)對進入的所述液態(tài)冷媒進行熱交換后，通過管道傳送至所述第二換熱器；

所述第二換熱器將進入的液態(tài)冷媒進行汽化，形成氣態(tài)冷媒后通過管道傳送至所述板式換熱器的冷側(cè)；

所述板式換熱器的冷側(cè)對進入的氣態(tài)冷媒進行降溫后通過管道傳送至所述壓縮機。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明實施例提供的一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)及其冷媒循環(huán)方法，該冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括：壓縮機、第一換熱器、氣液分離器、第二換熱器、以及板式換熱器；其中，第一換熱器包括相互獨立的第一通道和第二通道；壓縮機的出口與第一換熱器的第一通道的入口通過管道連接，第一換熱器的第一通道的出口與氣液分離器的入口通過管道連接，氣液分離器的液體出口與第二換熱器的入口通過管道連接，第二換熱器的出口與板式換熱器的冷側(cè)的入口通過管道連接，板式換熱器的冷側(cè)的出口與壓縮機的入口通過管道連接；氣液分離器的氣體出口與第一換熱器的第二通道的入口通過管道連接，第一換熱器的第二通道的出口與板式換熱器的熱側(cè)的入口通過管道連接，板式換熱器的熱側(cè)的出口與第二換熱器的入口通過管道連接。因此，通過對第一換熱器的改進，使得第一換熱器由傳統(tǒng)的單通道結(jié)構(gòu)改進為雙通道結(jié)構(gòu)，并將改進的第一換熱器與板式換熱器組合使用，不僅實現(xiàn)了對冷媒的二次液化，還提高了冷媒循環(huán)系統(tǒng)中參與循環(huán)的冷媒的量，增加了釋放的熱量，進而提高了制熱量，在減少能源消耗的同時，為用戶節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖之一；

圖2為本發(fā)明實施例中提供的一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖之二；

圖3為本發(fā)明實施例中提供的第一換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例提供的一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)及其冷媒循環(huán)方法的具體實施方式進行詳細地說明。

本發(fā)明實施例提供了一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)，如圖1所示，可以包括：壓縮機10、第一換熱器20、氣液分離器30、第二換熱器40、以及板式換熱器50；其中，第一換熱器20可以包括相互獨立的第一通道21和第二通道22；

壓縮機10的出口與第一換熱器20的第一通道21的入口通過管道連接，第一換熱器20的第一通道21的出口與氣液分離器30的入口通過管道連接，氣液分離器30的液體出口與第二換熱器40的入口通過管道連接，第二換熱器40的出口與板式換熱器50的冷側(cè)51的入口通過管道連接，板式換熱器50的冷側(cè)51的出口與壓縮機10的入口通過管道連接；

氣液分離器30的氣體出口與第一換熱器20的第二通道22的入口通過管道連接，第一換熱器20的第二通道22的出口與板式換熱器50的熱側(cè)52的入口通過管道連接，板式換熱器50的熱側(cè)52的出口與第二換熱器40的入口通過管道連接。

本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)，通過對第一換熱器20的改進，使得第一換熱器20由傳統(tǒng)的單通道結(jié)構(gòu)改進為雙通道結(jié)構(gòu)，并將改進的第一換熱器20與板式換熱器50組合使用，不僅實現(xiàn)了對冷媒的二次液化，還提高了冷媒循環(huán)系統(tǒng)中參與循環(huán)的冷媒的量，增加了釋放的熱量，進而提高了制熱量，在減少能源消耗的同時，為用戶節(jié)省了成本。

在具體實施時，為了控制進入板式換熱器50的熱側(cè)52中的冷媒的量，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，如圖2所示，還可以包括：用于控制冷媒量的第一電子膨脹閥61；第一電子膨脹閥61設(shè)置于連接板式換熱器50的熱側(cè)52的入口與第一換熱器20的第二通道22的出口之間的管道上。

在具體實施時，為了控制進入第二換熱器40中的冷媒的溫度，提高冷媒在第二換熱器40中的換熱效率，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，如圖2所示，還可以包括：用于控制冷媒溫度的第二電子膨脹閥62；第二電子膨脹閥62設(shè)置于連接板式換熱器50的熱側(cè)52的出口與第二換熱器40的入口之間的管道上。

具體地，如圖2中所示的箭頭指向，第一電子膨脹閥61用于控制進入板式換熱器50的熱側(cè)52中的冷媒的量，以滿足板式換熱器50的熱側(cè)52的正常熱交換；第二電子膨脹閥62用于控制進入第二換熱器40中的冷媒的溫度，因冷媒經(jīng)過板式換熱器50的熱側(cè)52的熱交換之后，冷媒的溫度升高，而冷媒溫度升高，會影響冷媒在第二換熱器40中的換熱效率，因此，在板式換熱器50的熱側(cè)52的出口與第二換熱器40的入口中間設(shè)置第二電子膨脹閥62，降低從板式換熱器50的熱側(cè)52的出口流出的冷媒的溫度，提高冷媒在第二換熱器40中的換熱效率。

當(dāng)然，第一電子膨脹閥61和第二電子膨脹閥62可以是電磁式的電子膨脹閥，還可以是電動式的電子膨脹閥，在此不作限定。

在具體實施時，為了控制氣液分離器30中存儲的液態(tài)冷媒的量，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，如圖2所示，還可以包括：用于根據(jù)氣液分離器30中液體的位置控制冷媒溫度的伴熱帶70；其中，伴熱帶70設(shè)置于氣液分離器30靠近液體出口的端部。

具體地，當(dāng)氣液分離器30中存儲的液體過多時，會影響氣液分離器30對氣液混合物的分離效果，因此，為了避免這種情況，在氣液分離器30靠近液體出口的端部設(shè)置伴熱帶70，并根據(jù)氣液分離器30中液體的位置，控制冷媒溫度，加熱冷媒使冷媒部分汽化，提高氣液分離器30的分離效果。

在具體實施時，為了控制進入第二換熱器40中的冷媒的量，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，如圖2所示，還可以包括：設(shè)置于連接氣液分離器30的液體出口與第二換熱器40的入口之間的管道上的第三電子膨脹閥63。

當(dāng)然，第三電子膨脹閥63可以是電磁式的電子膨脹閥，還可以是電動式的電子膨脹閥，在此不作限定。

在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，如圖3所示，第一通道21和第二通道22平行設(shè)置于第一換熱器20的內(nèi)部。

當(dāng)然，第一通道21和第二通道22在第一換熱器20內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，可以是彼此平行設(shè)置，還可以是彼此相互獨立的其他結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在此不作限定。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，第一換熱器20為設(shè)置于室內(nèi)的冷凝器。

進一步地，在空調(diào)的制熱過程中，第一換熱器20，也就是冷凝器，用于將氣態(tài)冷媒液化，釋放熱量，為室內(nèi)提供熱量，因此，第一換熱器20設(shè)置于室內(nèi)。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，第一通道21相對于第二通道22設(shè)置于冷凝器更接近室內(nèi)的區(qū)域。

進一步地，如圖2中所示的箭頭指向，從壓縮機10流出的冷媒通過管道進入到第一換熱器20中的第一通道21進行冷凝，在這個過程中，大部分氣態(tài)冷媒液化，而因第一換熱器20的工作效率，以及工作溫度、工作時間和工作壓力的限制，不可能將氣態(tài)冷媒進行100％的液化，因此，冷媒經(jīng)過第一換熱器20中的第一通道21的冷凝作用，形成氣液混合物，再通過管道傳送至氣液分離器30中進行氣液分離，將分離出的氣態(tài)冷媒通過管道傳送至第一換熱器20中的第二通道22進行二次液化，提高冷媒的液化效率；因此，第一換熱器20中的第一通道21起主要的換熱作用，而第二通道22只是預(yù)熱作用，在第一換熱器20的設(shè)計過程中，需要將第一通道21相對于第二通道22設(shè)置于更接近室內(nèi)的區(qū)域。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)中，第二換熱器40為設(shè)置于室外的蒸發(fā)器。

進一步地，在空調(diào)的制熱過程中，第二換熱器40，也就是蒸發(fā)器，用于將液態(tài)冷媒汽化，吸收熱量，帶走室外的熱量，因此，第二換熱器40設(shè)置于室外。

本發(fā)明實施例還提供了一種本發(fā)明實施例提供的上述冷媒循環(huán)系統(tǒng)的冷媒循環(huán)方法，結(jié)合圖1所示的冷媒循環(huán)系統(tǒng)，該冷媒循環(huán)方法可以包括：

步驟一：壓縮機10將進入的氣態(tài)冷媒壓縮后通過管道傳送至第一換熱器20的第一通道21中；

步驟二：第一換熱器20的第一通道21對進入的氣態(tài)冷媒進行冷凝，形成氣液混合物后通過管道傳送至氣液分離器30；

步驟三：氣液分離器30將進入的氣液混合物進行分離，將分離出的液態(tài)冷媒經(jīng)過管道傳送至第二換熱器40，將分離出的氣態(tài)冷媒通過管道傳送至第一換熱器20的第二通道22中；

步驟四：第一換熱器20的第二通道22對進入的氣態(tài)冷媒進行冷凝，形成液態(tài)冷媒后通過管道傳送至板式換熱器50的熱側(cè)52；

步驟五：板式換熱器50的熱側(cè)52對進入的液態(tài)冷媒進行熱交換后，通過管道傳送至第二換熱器40；

步驟六：第二換熱器40將進入的液態(tài)冷媒進行汽化，形成氣態(tài)冷媒后通過管道傳送至板式換熱器50的冷側(cè)51；

步驟七：板式換熱器50的冷側(cè)51對進入的氣態(tài)冷媒進行降溫后通過管道傳送至壓縮機10。

本發(fā)明實施例提供了一種冷媒循環(huán)系統(tǒng)及其冷媒循環(huán)方法，該冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括：壓縮機、第一換熱器、氣液分離器、第二換熱器、以及板式換熱器；其中，第一換熱器包括相互獨立的第一通道和第二通道；壓縮機的出口與第一換熱器的第一通道的入口通過管道連接，第一換熱器的第一通道的出口與氣液分離器的入口通過管道連接，氣液分離器的液體出口與第二換熱器的入口通過管道連接，第二換熱器的出口與板式換熱器的冷側(cè)的入口通過管道連接，板式換熱器的冷側(cè)的出口與壓縮機的入口通過管道連接；氣液分離器的氣體出口與第一換熱器的第二通道的入口通過管道連接，第一換熱器的第二通道的出口與板式換熱器的熱側(cè)的入口通過管道連接，板式換熱器的熱側(cè)的出口與第二換熱器的入口通過管道連接。因此，通過對第一換熱器的改進，使得第一換熱器由傳統(tǒng)的單通道結(jié)構(gòu)改進為雙通道結(jié)構(gòu)，并將改進的第一換熱器與板式換熱器組合使用，不僅實現(xiàn)了對冷媒的二次液化，還提高了冷媒循環(huán)系統(tǒng)中參與循環(huán)的冷媒的量，增加了釋放的熱量，進而提高了制熱量，在減少能源消耗的同時，為用戶節(jié)省了成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。