本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機分液器以及包括該壓縮機分液器的壓縮機。

背景技術(shù)：

分液器是壓縮機中用于氣液分離的裝置，通常設(shè)置在壓縮機主體外側(cè)，通過管路與壓縮機主體相連。

由于壓縮機主體周期性吸排氣、且分液器遠離壓縮機主體軸系旋轉(zhuǎn)中心，導(dǎo)致分液器成為壓縮機中主要的噪聲源和振動源之一，極大地影響了壓縮機制冷系統(tǒng)的噪聲水平，加劇了壓縮機系統(tǒng)管路的振動疲勞斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提出一種減振效果顯著的壓縮機分液器。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種能有效改善整機振動水平和噪聲輻射水平的壓縮機。

為達此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種壓縮機分液器，包括分液器筒體，在所述分液器筒體的外側(cè)包覆有套筒，所述分液器筒體的外壁與所述套筒的內(nèi)壁之間留有間隙。

特別是，所述套筒上設(shè)置有多個通孔。

進一步，多個所述通孔在所述套筒上均勻分布或不均勻分布。

特別是，所述通孔呈圓形、橢圓形、方形、菱形和/或三角形。

特別是，所述通孔的尺寸和個數(shù)根據(jù)聲輻射仿真計算得到。

特別是，所述通孔在平行于所述分液器筒體的軸線的平面內(nèi)成排設(shè)置；和/或，所述通孔在垂直于所述分液器筒體的軸線的平面內(nèi)成排設(shè)置。

特別是，所述壓縮機分液器還包括上蓋和下蓋；所述套筒的一端焊接在所述上蓋的邊緣處，另一端焊接在所述下蓋的邊緣處。

另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種壓縮機，包括上述的壓縮機分液器。

特別是，所述壓縮機為滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。

特別是，所述壓縮機分液器的固有頻率不等于所述壓縮機運轉(zhuǎn)頻率或所述壓縮機運轉(zhuǎn)頻率的整數(shù)倍。

本發(fā)明壓縮機分液器在分液器筒體的外側(cè)包覆有套筒、分液器筒體的外壁與套筒的內(nèi)壁之間留有間隙，通過增加分液器重量以起到減振作用，減振效果顯著，減緩了壓縮機系統(tǒng)管路的振動疲勞斷裂。

本發(fā)明壓縮機包括上述的壓縮機分液器，在不破壞、不惡化分液器原結(jié)構(gòu)的氣液分離作用的情況下改善了分液器的振動水平和噪聲輻射水平，進而改善了壓縮機的振動水平和噪聲輻射水平。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的壓縮機分液器的半剖視圖。

圖中：

1、分液器筒體；2、套筒；3、上蓋；4、下蓋；21、通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實施例一：

本優(yōu)選實施例提供一種壓縮機分液器。如圖1所示，該壓縮機分液器包括分液器筒體1，在分液器筒體1的外側(cè)包覆有套筒2，分液器筒體1的外壁與套筒2的內(nèi)壁之間留有間隙。其中，套筒2的內(nèi)孔直徑根據(jù)分液器筒體1的結(jié)構(gòu)尺寸進行適當調(diào)節(jié)；套筒2的壁厚和重量需結(jié)合壓縮機分液器的振動水平而具體確定。

在現(xiàn)有常用的壓縮機分液器外部增加一個套筒2，通過增加分液器重量以起到減振作用，減振效果顯著，減緩了壓縮機系統(tǒng)管路的振動疲勞斷裂。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在套筒2上設(shè)置多個微孔狀的通孔21。微孔結(jié)構(gòu)能有效降低分液器對外的聲輻射作用，具體的，從分液器筒體1薄壁上輻射的噪聲經(jīng)過分液器筒體1的外壁與套筒2的內(nèi)壁之間的間隙、然后傳播到套筒2的內(nèi)壁，套筒2上的通孔21對噪聲進行有效衰減，起到降低噪聲輻射的作用，進而降低壓縮機制冷系統(tǒng)整體的噪聲水平。

多個通孔21在套筒2上可以均勻分布，也可以不均勻分布，不影響降低分液器對外聲輻射作用即可。多個通孔21在套筒2上優(yōu)選為均勻分布，例如通孔21在平行于分液器筒體1的軸線的平面內(nèi)成排設(shè)置、通孔21在垂直于分液器筒體1的軸線的平面內(nèi)成排設(shè)置，加工方便，加工效率高。

通孔21的尺寸、個數(shù)、分布方式以及形狀根據(jù)聲輻射仿真計算得到，再根據(jù)使用情況做具體涉及。其中，通孔21優(yōu)選呈圓形、橢圓形、方形、菱形、三角形和/或其它非規(guī)則形狀，加工方便。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，壓縮機的分液器還包括上蓋3和下蓋4。套筒2的一端焊接在上蓋3的外邊緣處，另一端焊接在下蓋4的外邊緣處，加工工藝簡易可行，焊接后的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，抗振能力強。

優(yōu)選實施例二：

本優(yōu)選實施例提供一種壓縮機，包括如優(yōu)選實施例一所述的壓縮機分液器。壓縮機優(yōu)選為滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，減振效果和降噪聲輻射效果更顯著。在不破壞、不惡化分液器原結(jié)構(gòu)的氣液分離作用的情況下改善了分液器的振動水平和噪聲輻射水平，進而改善了壓縮機的振動水平和噪聲輻射水平。

為了避免發(fā)生共振，壓縮機分液器的固有頻率不等于壓縮機運轉(zhuǎn)頻率或壓縮機運轉(zhuǎn)頻率的整數(shù)倍。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。