本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣液分離器的積液控制方法、裝置及空調(diào)器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)空調(diào)器系統(tǒng)的氣液分離器在制熱模式下容易發(fā)生積液現(xiàn)象。圖1是根據(jù)相關(guān)技術(shù)的氣液分離器示意圖，如圖1所示，1是氣分入管感溫包，2是普通氣液分離器，3是氣分出管感溫包?？照{(diào)的機(jī)組長時間在制熱運行過程中，氣液分離器中容易產(chǎn)生積液現(xiàn)象，且只能依靠將系統(tǒng)運行速度減緩的方式來降低積液程度。

積液現(xiàn)象容易導(dǎo)致空調(diào)器系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)冷媒量減少，影響舒適性；還容易導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)回液現(xiàn)象，影響壓縮機(jī)正常運行，降低壓縮機(jī)使用壽命。

針對現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離器的積液問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種氣液分離器的積液控制方法、裝置及空調(diào)器系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離器的積液問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣液分離器的積液控制方法，其中，該方法包括：檢測氣液分離器中是否出現(xiàn)積液；在出現(xiàn)積液時，通過調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量控制所述積液的蒸發(fā)。

進(jìn)一步地，檢測氣液分離器中是否出現(xiàn)積液，包括：檢測氣液分離器的氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度；根據(jù)所述氣分進(jìn)管溫度和所述氣分出管溫度的溫差，判斷氣液分離器中是否出現(xiàn)積液。

進(jìn)一步地，根據(jù)所述氣分進(jìn)管溫度和所述氣分出管溫度的溫差，判斷氣液分離器中是否出現(xiàn)積液，包括：如果所述溫差≥預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值，則判定所述氣液分離器中出現(xiàn)積液；如果所述溫差＜所述預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值，則判定所述氣液分離器中未出現(xiàn)積液；其中，所述溫差＝|所述氣分進(jìn)管溫度－所述氣分出管溫度|。

進(jìn)一步地，調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量，通過以下方式實現(xiàn)：通過控制電子膨脹閥的開度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量。

進(jìn)一步地，控制電子膨脹閥的開度，通過以下方式實現(xiàn)：根據(jù)所述溫差的大小，判斷所述氣液分離器中的積液程度；其中，所述溫差越大，所述積液程度越嚴(yán)重；根據(jù)所述積液程度控制所述電子膨脹閥的開度。

進(jìn)一步地，根據(jù)所述溫差的大小，判斷所述氣液分離器中的積液程度，根據(jù)所述積液程度控制所述電子膨脹閥的開度，包括：如果所述溫差＝所述預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值，則判定所述積液程度為一級，開啟所述電子膨脹閥；其中，所述電子膨脹閥的開啟步數(shù)為預(yù)設(shè)基礎(chǔ)步數(shù)；如果所述預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值＜所述溫差＜預(yù)設(shè)值，則判定所述積液程度為二級，開啟所述電子膨脹閥；其中，所述電子膨脹閥的開啟步數(shù)為預(yù)設(shè)基礎(chǔ)步數(shù)，且每隔指定時長往上開啟第一指定步數(shù)；如果所述溫差≥所述預(yù)設(shè)值，則判定所述積液程度為三級，開啟所述電子膨脹閥；其中，所述電子膨脹閥的開啟步數(shù)為預(yù)設(shè)基礎(chǔ)步數(shù)，且每隔指定時長往上開啟第二指定步數(shù)直至最大步數(shù)，所述第二指定步數(shù)＞所述第一指定步數(shù)。

進(jìn)一步地，調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量，通過以下方式實現(xiàn)：通過設(shè)置毛細(xì)管的長度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量；其中，所述毛細(xì)管越短，所述高壓側(cè)冷媒的流量越大。

進(jìn)一步地，所述高壓側(cè)冷媒在盤管中流動，所述盤管設(shè)置在室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，所述盤管流經(jīng)所述氣液分離器內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述電子膨脹閥設(shè)置在所述盤管上。

進(jìn)一步地，所述毛細(xì)管設(shè)置在所述盤管上。

本發(fā)明還提供了一種氣液分離器的積液控制裝置，其中，該裝置包括：檢測模塊，用于檢測氣液分離器中是否出現(xiàn)積液；控制模塊，用于在出現(xiàn)積液時，通過調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量控制所述積液的蒸發(fā)。

進(jìn)一步地，所述檢測模塊包括：溫度檢測單元，用于檢測氣液分離器的氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度；判斷單元，用于根據(jù)所述氣分進(jìn)管溫度和所述氣分出管溫度的溫差，判斷氣液分離器中是否出現(xiàn)積液。

進(jìn)一步地，所述判斷單元，還用于當(dāng)所述溫差≥預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值時，判定所述氣液分離器中出現(xiàn)積液；當(dāng)所述溫差＜所述預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值時，判定所述氣液分離器中未出現(xiàn)積液；其中，所述溫差＝|所述氣分進(jìn)管溫度－所述氣分出管溫度|。

進(jìn)一步地，所述控制模塊包括：開度控制單元，用于通過控制電子膨脹閥的開度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量。

進(jìn)一步地，所述開度控制單元包括：判斷子單元，用于根據(jù)所述溫差的大小，判斷所述氣液分離器中的積液程度；其中，所述溫差越大，所述積液程度越嚴(yán)重；控制子單元，用于根據(jù)所述積液程度控制所述電子膨脹閥的開度。

進(jìn)一步地，所述控制模塊包括：長度控制單元，用于通過設(shè)置毛細(xì)管的長度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量；其中，所述毛細(xì)管越短，所述高壓側(cè)冷媒的流量越大。

進(jìn)一步地，所述高壓側(cè)冷媒在盤管中流動，所述盤管設(shè)置在室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，所述盤管流經(jīng)所述氣液分離器內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述電子膨脹閥設(shè)置在所述盤管上。

進(jìn)一步地，所述毛細(xì)管設(shè)置在所述盤管上。

本發(fā)明還提供了一種氣液分離器的積液控制裝置，其中，該裝置包括：氣液分離器、盤管、電子膨脹閥；所述盤管，設(shè)置在機(jī)組的室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，所述盤管流經(jīng)所述氣液分離器的內(nèi)部，所述盤管內(nèi)有高壓側(cè)冷媒；所述電子膨脹閥，設(shè)置在所述盤管上，位于所述室內(nèi)機(jī)換熱器和所述氣液分離器之間。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：感溫器，用于測量氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：單向閥，設(shè)置在所述盤管上，用于控制所述盤管內(nèi)高壓側(cè)冷媒的流向。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器系統(tǒng)，其中，所述空調(diào)器系統(tǒng)包括上述的氣液分離器的積液控制裝置。

本發(fā)明還提供了一種氣液分離器的積液控制裝置，其中，該裝置包括：氣液分離器、盤管、毛細(xì)管；所述盤管，設(shè)置在機(jī)組的室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，所述盤管流經(jīng)所述氣液分離器的內(nèi)部，所述盤管內(nèi)有高壓側(cè)冷媒；所述毛細(xì)管，設(shè)置在所述盤管上，位于所述室內(nèi)機(jī)換熱器和所述氣液分離器之間。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：單向閥，設(shè)置在所述盤管上，用于控制所述盤管內(nèi)高壓側(cè)冷媒的流向。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器系統(tǒng)，其中，所述空調(diào)器系統(tǒng)包括上述的氣液分離器的積液控制裝置。

本發(fā)明使用新型氣液分離器，通過引用高壓側(cè)冷媒實現(xiàn)了氣液分離器內(nèi)積液的加熱蒸發(fā)，減少或消除積液，達(dá)到控制氣液分離器內(nèi)積液的目的。保證了機(jī)組運行過程中的循環(huán)冷媒量，防止產(chǎn)生壓縮機(jī)回液現(xiàn)象，延長壓縮機(jī)使用壽命。

附圖說明

圖1是根據(jù)相關(guān)技術(shù)的氣液分離器示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的氣液分離器的積液控制方法的流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥控制流程圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的氣液分離器的積液控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝配有電子膨脹閥的機(jī)組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝配有毛細(xì)管的機(jī)組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的氣液分離器的積液控制方法的流程圖，如圖2所示，該方法包括以下步驟(步驟S201-步驟S202)：

步驟S201，檢測氣液分離器中是否出現(xiàn)積液；

步驟S202，在出現(xiàn)積液時，通過調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量控制積液的蒸發(fā)。

本實施例通過引用高壓側(cè)冷媒實現(xiàn)了氣液分離器內(nèi)積液的加熱蒸發(fā)，減少或消除積液，達(dá)到控制氣液分離器內(nèi)積液的目的。保證了機(jī)組運行過程中的循環(huán)冷媒量，防止產(chǎn)生壓縮機(jī)回液現(xiàn)象，延長壓縮機(jī)使用壽命。

在本實施例中，檢測氣液分離器中是否出現(xiàn)積液可以通過以下優(yōu)選實施方式實現(xiàn)：檢測氣液分離器的氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度；根據(jù)氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度的溫差來判斷氣液分離器中是否出現(xiàn)積液。具體地，上述溫差＝|氣分進(jìn)管溫度－氣分出管溫度|(即氣分進(jìn)管溫度與氣分出管溫度的差值的絕對值)，如果溫差≥預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值，則判定氣液分離器中出現(xiàn)積液；如果溫差＜預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值，則判定氣液分離器中未出現(xiàn)積液(實際操作中也可能有極少量積液，忽略不計)?；诖?，可準(zhǔn)確判斷氣液分離器中是否出現(xiàn)積液現(xiàn)象。在本實施例中，預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值的大小可根據(jù)實際需求設(shè)定。

在本實施例中，調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量，可以通過以下兩種優(yōu)選實施方式實現(xiàn)：第一種，通過控制電子膨脹閥的開度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量；第二種，通過設(shè)置毛細(xì)管的長度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量；其中，毛細(xì)管越短，高壓側(cè)冷媒的流量越大。毛細(xì)管的長度在出廠設(shè)置時已經(jīng)設(shè)定好，后續(xù)使用過程中無法調(diào)整長度。而電子膨脹閥的開度可以在空調(diào)使用過程中隨時進(jìn)行調(diào)整。上述兩種優(yōu)選實施方式可以擇一應(yīng)用，也可同時應(yīng)用。

電子膨脹閥的開度可以通過以下優(yōu)選實施方式進(jìn)行控制：根據(jù)氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度的溫差大小，判斷氣液分離器中的積液程度；其中，溫差越大，積液程度越嚴(yán)重；根據(jù)積液程度控制電子膨脹閥的開度。一般情況下，積液程度越嚴(yán)重，電子膨脹閥的開度越大。從而有利于高壓側(cè)冷媒(也可以是高溫側(cè)冷媒)的快速流動，加速積液的蒸發(fā)。

下面通過表1具體介紹溫差大小與電子膨脹閥開度的關(guān)系，如表1所示，溫差T3＝|氣液分離器的氣分進(jìn)管溫度T1－氣分出管溫度T2|，預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值是T0。

如果溫差T3＝預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值T0，則判定積液程度為一級，開啟電子膨脹閥；其中，電子膨脹閥的開啟步數(shù)為預(yù)設(shè)基礎(chǔ)步數(shù)P；

如果預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值T0＜溫差T3＜預(yù)設(shè)值T4，則判定積液程度為二級，開啟電子膨脹閥；其中，電子膨脹閥的開啟步數(shù)為預(yù)設(shè)基礎(chǔ)步數(shù)P，且每隔指定時長往上開啟第一指定步數(shù)，例如每隔S秒就往上開啟3步；

如果溫差T3≥預(yù)設(shè)值T4，則判定積液程度為三級，開啟電子膨脹閥；其中，電子膨脹閥的開啟步數(shù)為預(yù)設(shè)基礎(chǔ)步數(shù)P，且每隔指定時長往上開啟第二指定步數(shù)直至最大步數(shù)，例如每隔S秒就往上開啟5步，第二指定步數(shù)＞第一指定步數(shù)。最大步數(shù)為電子膨脹閥的實際最大步數(shù)，一般為480EXV。

需要說明的是，對于預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值T0、預(yù)設(shè)值T4、第一指定步數(shù)、第二指定步數(shù)以及指定時長的具體取值，可以根據(jù)實際需求確定。

表1

在本實施例中，高壓側(cè)冷媒在盤管中流動，盤管設(shè)置在室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，盤管流經(jīng)氣液分離器內(nèi)部。電子膨脹閥設(shè)置在盤管上，毛細(xì)管也是設(shè)置在盤管上。在具體使用中，可以在盤管上只設(shè)置電子膨脹閥或者毛細(xì)管，也可以同時設(shè)置電子膨脹閥和毛細(xì)管。當(dāng)然，為了控制盤管內(nèi)高壓側(cè)冷媒的流向，也可以在盤管上設(shè)置單向閥。

需要說明的是，本實施例中的技術(shù)方案主要應(yīng)用于空調(diào)的制熱模式下。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥控制流程圖，如圖3所示，該流程包括以下步驟(步驟S301-步驟S311)：

步驟S301，空調(diào)開機(jī)。

步驟S302，判斷是否是制熱模式；如果是，則執(zhí)行步驟S304，如果否，則執(zhí)行步驟S303。

步驟S303，電子膨脹閥關(guān)閉。

步驟S304，確定氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度的溫差T3(一般氣分進(jìn)管溫度高于氣分出管溫度)。

步驟S305，判斷T3＜預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值T0是否成立；如果是，則執(zhí)行步驟S306，如果否，則執(zhí)行步驟S307。

步驟S306，電子膨脹閥關(guān)閉。

步驟S307，判斷T3＝T0是否成立；如果是，則執(zhí)行步驟S308，如果否，則執(zhí)行步驟S309。

步驟S308，電子膨脹閥開啟，步數(shù)為P。

步驟S309，判斷T3＜預(yù)設(shè)值T4是否成立；如果是，則執(zhí)行步驟S310，如果否，則執(zhí)行步驟S311。其中，T4＞T0。

步驟S310，電子膨脹閥開啟，步數(shù)為P，并且每隔S秒往上開啟3步。

步驟S311，電子膨脹閥開啟，步數(shù)為P，并且每隔S秒往上開啟5步，直至最大步數(shù)。

上述流程通過增加控制邏輯檢測新型氣液分離器的氣分進(jìn)出管溫度，判斷氣液分離器內(nèi)積液程度，從而通過控制閥的開度來控制高壓側(cè)冷媒的流量，進(jìn)而達(dá)到了降低或消除氣液分離器中積液的目的。

實施例二

對應(yīng)于圖2介紹的氣液分離器的積液控制方法，本實施例提供了一種氣液分離器的積液控制裝置，如圖4所示的氣液分離器的積液控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖，該裝置包括：

檢測模塊10，用于檢測氣液分離器中是否出現(xiàn)積液；

控制模塊20，用于在出現(xiàn)積液時，通過調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量控制積液的蒸發(fā)。

本實施例通過引用高壓側(cè)冷媒實現(xiàn)了氣液分離器內(nèi)積液的加熱蒸發(fā)，減少或消除積液，達(dá)到控制氣液分離器內(nèi)積液的目的。保證了機(jī)組運行過程中的循環(huán)冷媒量，防止產(chǎn)生壓縮機(jī)回液現(xiàn)象，延長壓縮機(jī)使用壽命。

上述檢測模塊10可以包括：溫度檢測單元，用于檢測氣液分離器的氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度；判斷單元，用于根據(jù)所述氣分進(jìn)管溫度和所述氣分出管溫度的溫差，判斷氣液分離器中是否出現(xiàn)積液。上述判斷單元，具體用于當(dāng)溫差≥預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值時，判定氣液分離器中出現(xiàn)積液；當(dāng)溫差＜所述預(yù)設(shè)基礎(chǔ)值時，判定氣液分離器中未出現(xiàn)積液；其中，溫差＝|氣分進(jìn)管溫度－氣分出管溫度|?；诖?，可準(zhǔn)確判斷氣液分離器中是否出現(xiàn)積液現(xiàn)象。

上述控制模塊20可以包括：開度控制單元，用于通過控制電子膨脹閥的開度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量。上述控制模塊20還可以包括：長度控制單元，用于通過設(shè)置毛細(xì)管的長度調(diào)整高壓側(cè)冷媒的流量；其中，毛細(xì)管越短，高壓側(cè)冷媒的流量越大。毛細(xì)管的長度在出廠設(shè)置時已經(jīng)設(shè)定好，后續(xù)使用過程中無法調(diào)整長度。而電子膨脹閥的開度可以在空調(diào)使用過程中隨時進(jìn)行調(diào)整。

上述開度控制單元可以包括：判斷子單元，用于根據(jù)氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度的溫差大小，判斷氣液分離器中的積液程度；其中，溫差越大，積液程度越嚴(yán)重；控制子單元，用于根據(jù)積液程度控制電子膨脹閥的開度。一般情況下，積液程度越嚴(yán)重，電子膨脹閥的開度越大。從而有利于高壓側(cè)冷媒(也可以是高溫側(cè)冷媒)的快速流動，加速積液的蒸發(fā)。對于如何根據(jù)溫差大小判斷積液程度，進(jìn)而控制電子膨脹閥的開度，前面已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)描述，在此不再贅述。

在本實施例中，高壓側(cè)冷媒在盤管中流動，盤管設(shè)置在室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，盤管流經(jīng)氣液分離器內(nèi)部。電子膨脹閥設(shè)置在盤管上，毛細(xì)管也是設(shè)置在盤管上。在具體使用中，可以在盤管上只設(shè)置電子膨脹閥或者毛細(xì)管，也可以同時設(shè)置電子膨脹閥和毛細(xì)管。

實施例三

本實施例提供了一種氣液分離器的積液控制裝置，該裝置可以應(yīng)用于空調(diào)上，用于改善氣液分離器的積液現(xiàn)象。在現(xiàn)有的多聯(lián)機(jī)的基礎(chǔ)上，本實施例通過更換原有的普通氣液分離器，采用新型的氣液分離器，并增加一個單向閥和一個電子膨脹閥(或毛細(xì)管)，通過邏輯控制判斷系統(tǒng)積液，從而控制電子膨脹閥開度，從高壓側(cè)引入高溫高壓冷媒(也可稱為高壓側(cè)冷媒或高溫冷媒)進(jìn)入新型的氣液分離器內(nèi)與液態(tài)冷媒換熱，使其蒸發(fā)，達(dá)到防止積液的目的。

下面在整個機(jī)組系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，著重介紹裝配有電子膨脹閥的氣液分離器的積液控制裝置。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝配有電子膨脹閥的機(jī)組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，1是壓縮機(jī)，2是油分離器，3是單向閥，4是四通閥，5是室外機(jī)換熱器，6是制熱電子膨脹閥，7是單向閥，8是室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥，9是室內(nèi)機(jī)換熱器，10是新型氣液分離器，11是電子膨脹閥，12是盤管，14是單向閥。

新型氣液分離器與普通氣液分離器的區(qū)別在于，新型氣液分離器中有盤管，盤管中流有高壓側(cè)冷媒。上述氣液分離器的積液控制裝置(圖5中黑色矩形框表示的是氣液分離器的積液控制裝置)包括：新型氣液分離器、盤管、電子膨脹閥、單向閥。盤管，如圖5所示設(shè)置在機(jī)組的室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，盤管流經(jīng)新型氣液分離器的內(nèi)部，盤管內(nèi)有高壓側(cè)冷媒；電子膨脹閥，如圖5所示設(shè)置在盤管上，位于室內(nèi)機(jī)換熱器和氣液分離器之間。單向閥，如圖5所示設(shè)置在盤管上，用于控制盤管內(nèi)高壓側(cè)冷媒的流向。

上述氣液分離器的積液控制裝置還可以包括：感溫器，用于測量氣分進(jìn)管溫度和氣分出管溫度。

需要說明的是，本實施例介紹的氣液分離器的積液控制裝置可以獨立為一個產(chǎn)品，也可以作為空調(diào)器系統(tǒng)中的一個積液控制裝置。進(jìn)行運作，本發(fā)明對此不做限制。即，本實施例還提供了一種空調(diào)器系統(tǒng)，該空調(diào)器系統(tǒng)包括上述的氣液分離器的積液控制裝置。

實施例四

本實施例提供了一種氣液分離器的積液控制裝置，該裝置可以應(yīng)用于空調(diào)上，用于改善氣液分離器的積液現(xiàn)象。下面在整個機(jī)組系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，著重介紹裝配有毛細(xì)管的氣液分離器的積液控制裝置。

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝配有毛細(xì)管的機(jī)組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，1是壓縮機(jī)，2是油分離器，3是單向閥，4是四通閥，5是室外機(jī)換熱器，6是制熱電子膨脹閥，7是單向閥，8是室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥，9是室內(nèi)機(jī)換熱器，10是新型氣液分離器，13是毛細(xì)管，12是盤管，14是單向閥。

新型氣液分離器與普通氣液分離器的區(qū)別在于，新型氣液分離器中有盤管，盤管中流有高壓側(cè)冷媒。上述氣液分離器的積液控制裝置(圖6中黑色矩形框表示的是氣液分離器的積液控制裝置)包括：新型氣液分離器、盤管、毛細(xì)管、單向閥。盤管，如圖6所示設(shè)置在機(jī)組的室內(nèi)機(jī)換熱器和室外機(jī)換熱器之間，盤管流經(jīng)新型氣液分離器的內(nèi)部，盤管內(nèi)有高壓側(cè)冷媒；毛細(xì)管，如圖6所示設(shè)置在盤管上，位于室內(nèi)機(jī)換熱器和氣液分離器之間。單向閥，如圖6所示設(shè)置在盤管上，用于控制盤管內(nèi)高壓側(cè)冷媒的流向。

需要說明的是，本實施例介紹的氣液分離器的積液控制裝置可以獨立為一個產(chǎn)品，也可以作為空調(diào)器系統(tǒng)中的一個積液控制裝置。進(jìn)行運作，本發(fā)明對此不做限制。即，本實施例還提供了一種空調(diào)器系統(tǒng)，該空調(diào)器系統(tǒng)包括上述的氣液分離器的積液控制裝置。

從以上的描述中可知，本發(fā)明通過有效的控制，利用高壓側(cè)冷媒加熱氣液分離器中的液態(tài)冷媒，促使其蒸發(fā)，控制氣液分離器中的積液，保證機(jī)組運行過程中的循環(huán)冷媒量，防止產(chǎn)生壓縮機(jī)回液現(xiàn)象，延長壓縮機(jī)使用壽命。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。