本發(fā)明是有關于一種冷媒配管裝置，特別是指一種配合冷凝器及壓縮機使用的冷媒配管裝置。

背景技術：

參閱圖1，一般的冷媒循環(huán)系統(tǒng)是依靠壓縮機10將低溫低壓的冷媒壓縮成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，接著由冷凝器11冷卻散熱后，氣態(tài)冷媒凝結為常溫高壓之液態(tài)冷媒，并經(jīng)過冷媒控制器12降壓后，液態(tài)冷媒會在低溫狀態(tài)下進入蒸發(fā)器13中進行蒸發(fā)吸熱，而后成為低溫低壓的氣態(tài)冷媒，并回流至壓縮機10，以重新進行相同的循環(huán)，通過壓縮機10長時間連續(xù)運轉所產(chǎn)生的制冷作用，可達到連續(xù)低溫冷卻之功效。

用于冷卻半導體元件(IC)做為測試用的蒸發(fā)器13俗稱為冷凍頭或冷卻頭，有別于一般冷凍空調(diào)用蒸發(fā)器之構造，其能夠接受移動機構結合并以極高的速度往復移動，以接觸及離開被冷卻測試的半導體元件。而冷凍頭及冷媒控制器12之間是以一冷媒導入管14連接，當冷媒控制器12為膨脹閥時，冷媒導入管14為金屬軟管，當冷媒控制器12為電磁閥時，冷媒導入管14為毛細管。裝置的冷媒控制器12較佳為電磁閥配合毛細管，而冷凍頭及壓縮機10之間是以一冷媒回流管15連接，冷媒回流管15為金屬軟管。

由于通過冷媒回流管15的冷媒溫度極低，因此會使冷媒回流管15產(chǎn)生結凍而脆化，加上高速的往復作動時會產(chǎn)生拉扯作用，會使冷媒回流管15不斷繃緊，最后造成金屬疲勞破壞而使其破損斷裂，致使冷媒由裂縫中泄盡，用戶將無法繼續(xù)作業(yè)而蒙受損失。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在低溫結凍狀態(tài)及高速移動下，仍可保有緩沖及防止配管破裂功效的冷媒配管裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種冷媒配管裝置，為處于低溫結凍狀態(tài)且可高速往復移動之裝置，包括一冷凍頭、一連通冷凍頭以輸入冷媒的輸入單元，及一連通冷凍頭以輸出冷媒的輸出單元。

輸出單元包括一連通冷凍頭的冷媒回流管，及一設置于冷媒回流管上用以加熱冷媒回流管內(nèi)之冷媒的加熱模塊。

本發(fā)明之功效在于：冷媒回流管上設置有用來加熱管內(nèi)冷媒的加熱模塊，借著加熱作用可消除冷媒回流管的結凍狀態(tài)，而恢復冷媒回流軟管本來的靈活功能與作用，既可避免冷媒回流管因低溫產(chǎn)生凍結脆化狀態(tài)，又可防止因冷凍頭左右、前后，或上下高速反復作動而破裂。

附圖說明

本發(fā)明之其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是一示意圖，說明一習知的冷媒循環(huán)系統(tǒng)；

圖2是一立體分解圖，說明本發(fā)明冷媒配管裝置的第一實施例，圖中假想線部分僅為示意；

圖3是一立體分解圖，說明本發(fā)明冷媒配管裝置的第二實施例，圖中假想線部分僅為示意；

圖4是一立體分解圖，說明本發(fā)明冷媒配管裝置的第三實施例，圖中假想線部分僅為示意；

圖5是一立體分解圖，說明本發(fā)明冷媒配管裝置的第四實施例，圖中假想線部分僅為示意；

圖6是一立體分解圖，說明本發(fā)明冷媒配管裝置的第五實施例，圖中假想線部分僅為示意；

圖7是一立體分解圖，說明本發(fā)明冷媒配管裝置的第六實施例，圖中假想線部分僅為示意；

圖8是一示意圖，說明在第六實施例中，一冷媒導入管纏繞于一冷媒回流管上之態(tài)樣。

【符號說明】

2 冷媒配管裝置 31 冷凝器 32 壓縮機

33 冷媒控制器 4 冷凍頭 41 主體

42 熱交換結構 43 輸入接頭 44 輸出接頭

5 輸入單元 51 冷媒導入管 52 外覆管

53 定位管 6 輸出單元 61 冷媒回流管

62 加熱模塊 621 電熱線 622 加熱源

623 電熱帶 624 電熱塊 625 電熱棒

具體實施方式

在本發(fā)明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表示。

參閱圖2，為本發(fā)明冷媒配管裝置2的第一實施例，冷媒配管裝置2是配合一冷凝器31、一壓縮機32，及一冷媒控制器33使用，冷凝器31、壓縮機32，及冷媒控制器33是如圖2所示相互連通，在第一實施例中，冷媒控制器33較佳為電磁閥配合毛細管。冷媒配管裝置2包括一冷凍頭4、一連通冷媒控制器33及冷凍頭4以輸入冷媒的輸入單元5，及一連通冷凍頭4及壓縮機32以輸出冷媒的輸出單元6。

冷凍頭4包括一主體41、一設置于主體41內(nèi)的熱交換結構42、一設置于主體41上并連通熱交換結構42的輸入接頭43，及一設置于主體41上并連通熱交換結構42的輸出接頭44。輸入接頭43與輸出接頭44可以是與主體41一體成型，也可以是可分離地組裝于主體41上。熱交換結構42為熱交換冷媒流道，其兩端分別連接輸入接頭43及輸出接頭44。

輸入單元5包括一個兩端分別連通冷凝器31及冷凍頭4之輸入接頭43的冷媒導入管51。冷媒導入管51為毛細管，且是如圖2所示地螺旋延伸而盤繞成彈簧狀，藉此使冷媒導入管51在受到拉扯時，不會直接被拉扯至繃緊狀態(tài)，故可達到緩沖拉力之功效。

輸出單元6包括一個兩端分別連通冷凍頭4之輸出接頭44及壓縮機32的 冷媒回流管61，及一設置于冷媒回流管61上以用來加熱冷媒回流管61內(nèi)之冷媒的加熱模塊62。加熱模塊62具有一環(huán)繞設置于冷媒回流管61上的電熱線621，及一電性連接電熱線621的加熱源622。在第一實施例中，加熱源622較佳為固態(tài)繼電器(SSR)及溫控器組成，可控制電熱線621的熱能輸出至適合的溫度。

冷媒是先由冷凝器31冷卻散熱，接著送至冷媒控制器33中降壓而形成低溫狀態(tài)，并由輸入單元5之冷媒導入管51導入至冷凍頭4，在通過冷凍頭4之輸入接頭43后，進入熱交換結構42中進行熱交換作用，以使冷凍頭4呈低溫狀態(tài)。接著冷媒由輸出接頭44流出，并通過冷媒回流管61回流入壓縮機32中，最后經(jīng)壓縮機32將冷媒壓縮送至冷凝器31中，以再次進行相同的循環(huán)。

在半導體測試作業(yè)過程中，冷凍頭4會以極高的速度進行垂直或水平或前后移動，以對半導體(IC)進行接觸冷卻。在極低溫時，冷媒導入管51及冷媒回流管61必然會發(fā)生硬化及脆化之情事，然而本發(fā)明將冷媒導入管51盤繞成彈簧狀，使冷媒導入管51受拉扯后還保有伸展的余隙，而不會直接呈緊繃狀態(tài)，達到緩沖拉力之功效，故能對應高速往復移動的冷凍頭4而不致受損斷裂。另外，將冷媒回流管61上設置有電熱線621，以加熱冷媒回流管61使其不因低溫而產(chǎn)生結凍脆化，同樣可達到避免在拉扯中受損破裂之功效，此外，電熱線621還可使內(nèi)部流動的冷媒氣化，避免液態(tài)冷媒直接回流壓縮機32產(chǎn)生液壓縮現(xiàn)象，達到保護壓縮機32之功效。

在冷卻測試半導體(IC)的作業(yè)過程中，冷凍頭4的平均移動速度為：0.3秒內(nèi)進行15公分的垂直移動，及0.3秒內(nèi)進行30公分的水平移動。一般的冷媒管線約在5至6天內(nèi)便會產(chǎn)生金屬疲勞破壞而破裂損毀，而本發(fā)明冷媒配管裝置2的壽命可達到5至6個月，可見本發(fā)明確實具有增加使用壽命之功效。

參閱圖3，為本發(fā)明冷媒配管裝置2的第二實施例，第二實施例大致上是與第一實施例相同，不同之處在于：輸入單元5還包括一套覆于冷媒導入管51上的外覆管52。外覆管52較佳為金屬彈簧管，當然也可以視需求而使用其他材質(zhì)，藉此達到保護冷媒導入管51而達到強化結構之功效。

參閱圖4，為本發(fā)明冷媒配管裝置2的第三實施例，第三實施例大致上是與第二實施例相同，不同之處在于：輸入單元5還包括一供冷媒導入管51纏繞設 置的定位管53，定位管53較佳是金屬彈簧管，其兩端分別連接冷媒控制器33及冷凍頭4之主體41。通過定位管53可限位冷媒導入管51，使冷媒導入管51可攀附纏繞于定位管53上，進而對冷媒導入管51產(chǎn)生定位使其不致左右或上下大幅晃動之功效。

參閱圖5，為本發(fā)明冷媒配管裝置2的第四實施例，第四實施例大致上是與第二實施例相同，不同之處在于：加熱模塊62是具有一環(huán)繞設置于冷媒回流管61上且線徑較電熱線621(見圖2)粗且呈片狀的電熱帶623，第四實施例提供了另一種加熱模塊62的配置態(tài)樣，增加泛用性。

參閱圖6，為本發(fā)明冷媒配管裝置2的第五實施例，第五實施例大致上是與第二實施例相同，不同之處在于：加熱模塊62是具有復數(shù)相互配合以夾制冷媒回流管61的電熱塊624。每一電熱塊624是插設有兩個電性連接加熱源622的電熱棒625。等電熱塊624可將熱傳遞至冷媒回流管61上，以避免冷媒回流管61因低溫而產(chǎn)生結凍脆化。等電熱塊624除了是塊狀外，也可以是其他習知加熱組件之形狀。第五實施例提供加熱模塊62的另一種態(tài)樣，增加泛用性。

參閱圖7及圖8，為本發(fā)明冷媒配管裝置2的第六實施例，第六實施例大致上是與第二實施例相同，不同之處在于：輸出單元6還包括一包覆冷媒回流管61及加熱模塊62之電熱線621的隔熱層63，而冷媒導入管51是纏繞隔熱層63及冷媒回流管61。通過前述之配置可將冷媒導入管51整合纏繞于冷媒回流管61上，使冷媒導入管51及冷媒回流管61并排設置，達到配管整合及節(jié)省配置空間之功效。

綜上所述，冷媒導入管51是螺旋延伸且呈彈簧狀，因此即使因低溫硬化仍可達到緩沖拉力之功效，而冷媒回流管61上設置有用來加熱的加熱模塊62，以避免冷媒回流管61因低溫而產(chǎn)生結凍脆化，從而可延長冷媒導入管51及冷媒回流管61的使用壽命，故確實能達成本發(fā)明之目的。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明之實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍及專利說明書內(nèi)容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于 此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。