本發(fā)明涉及一種新型微通道冷暖兩用熱交換器。

背景技術：

新型微通道冷暖兩用熱交換器是一種風冷板式熱交換器。

新型微通道冷暖兩用熱交換器，是一款用內有小孔的鋁扁管及一邊開口并有翻邊的翅片插入鋁扁管的扁平面，然后把翅片和扁管進行焊接上，以達到讓冷媒通過扁管中的小孔時，充分通過扁管表面與翅片進行熱量傳輸，從而達到熱交換。翅片上設有排水結構，可以解決翅片上冷凝水的排出。扁管的兩端插入分配管的槽口并焊接，分配管用隔板進行隔開，這樣可以設置冷媒在扁管中經(jīng)過的流道。以便冷媒在整個換熱芯體中進行充分的熱交換，解決了微通道熱交換器只能作為單冷使用的弊端，填補了國內空白。

該熱交換器的優(yōu)勢為傳熱面積大，可以提高空調的能耗標準，冷媒的充注量少，用在空調中可以實現(xiàn)冷暖兩用，可以提高冷媒的工作壓力等。

該熱交換器代替內螺紋銅管通過冷媒進行熱交換的換熱器，可有效的降低成本，提高換熱效率。實驗證明，熱交換效率是銅管鋁翅片的效率的1.3倍。節(jié)能效果和成本節(jié)約都是顯而易見的，符合國家十二五規(guī)劃中節(jié)能減排的要求，未來推廣趨勢非常明朗。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供了一種高效、穩(wěn)定的新型微通道冷暖兩用熱交換器。

為解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種新型微通道冷暖兩用熱交換器，包括單邊開口翅片、扁形口琴管、進出液集流管和集流管；所述扁形口琴管固定在進出液集流管和集流管之間，所述扁形口琴管與單邊開口翅片卡合連接，所述進出液集流管和集流管上設有若干上集流管槽和下集流管槽，將所述扁形口琴管依次與上集流管槽和下集流管槽連接。

進一步，所述進出液集流管上設有流入管和流出管。

更進一步，所述扁形口琴管內部設有若干口琴管通道，所述扁形口琴管的側邊設為弧形端面。

更進一步，所述單邊開口翅片背部設有排水槽，所述單邊開口翅片上設有百葉窗，所述百葉窗邊緣處設有翻邊，所述每個百葉窗之間都設有開口。

采用上述結構后，本發(fā)明新型微通道冷暖兩用熱交換器與現(xiàn)有技術相比較，在結構上來說，本發(fā)明采用了翅片結構不同為單邊順序排列，單面開口翅片為一級換熱，通風阻力小通風率高，熱量易被散失，增加換熱效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明新型微通道冷暖兩用熱交換器的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明上集流管槽的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明下集流管槽的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明扁形口琴管。

圖5為本發(fā)明單邊開口翅片示意圖。

圖中：1為流入管、2為流出管、3為進出液集流管、4為集流管、5為扁形口琴管、6為單邊開口翅邊、7為下集流管槽、8為上集流管槽、9口琴管通道、10為弧形端面、11為排水槽、12為百葉窗、13為翻邊、14為開口。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種新型微通道冷暖兩用熱交換器，包括單邊開口翅片6、扁形口琴管5、進出液集流管3和集流管4；所述扁形口琴管5固定在進出液集流管3和集流管4之間，所述扁形口琴管5與單邊開口翅片6卡合連接，所述進出液集流管3和集流管4上設有若干上集流管槽8和下集流管槽7，將所述扁形口琴管5依次與上集流管槽8和下集流管槽7連接。其中，本發(fā)明將經(jīng)過特殊工藝加工過的進出液集流管3和集流管4上插入扁形口琴管5，將三個裝置連接在一起，構成換熱主體。進出液集流管3負責將熱流體送入并且將冷流體排出，而集流管4則儲存經(jīng)過處理流體的儲存器。這兩者可以不斷的經(jīng)過循環(huán)的熱處理將流體不斷的送入排出，從而完成換熱的作用。為了進一步的實現(xiàn)換熱效果，所述進出液集流管3和集流管4之間的扁形口琴管5是一個高效的散熱裝置，進出液集流管3將準備好的熱流體送入扁形口琴管5中，扁形口琴管5平扁且細長的形態(tài)可以有效的對熱流體進行間接性的傳熱。大量的熱量在通過扁形口琴管5流入集流管4時已經(jīng)消散大半。由于扁形口琴管5平扁且細長的結構，強制的將熱流體與外部傳輸熱量的面積最大化，最終使得熱量急劇下降，達到預期效果。本發(fā)明為了能夠讓扁形口琴管5與上集流管槽8和下集流管槽7穩(wěn)定連接，使用了嵌入式連接的方法。在上集流管槽8和下集流管槽7的對立面上，按照扁形口琴管5橫截面的大小量身定做了若干個上集流管槽8和下集流管槽7。所述上集流管槽8和下集流管槽7數(shù)量和方向都相互對應。這樣將扁形口琴管5的首尾分別插入上集流管槽8和下集流管槽7中，這樣可以保證流體能夠在進出液集流管3和集流管4相互流通。為了加強扁形口琴管5散熱效果，在扁形口琴管5的側面上安裝了若干個單邊開口翅片6。所述單邊開口翅片6能夠大面積的從扁形口琴管5進行卡合連接，在此單邊開口翅片6有著可以吸收扁形口琴管5內部熱流體熱量的效果。由于單邊開口翅片6均勻的安裝在扁形口琴管5，各自分工，不斷的吸收著屬于自己范圍的熱量，最終達到散熱的效果。

如圖2所示，所述進出液集流管3上設有流入管1和流出管2。其中，本發(fā)明為了能夠讓冷熱流體能夠分開的進出。在所述進出液集流管3上安裝了流入管1和流出管2。所述流入管1將熱流體帶入進出液集流管3內，經(jīng)過一系列的散熱處理，最終將熱流體冷卻。再通過流出管2將已經(jīng)降溫的流體排出。

如圖4所示，所述扁形口琴管5內部設有若干口琴管通道9，所述扁形口琴管5的側邊設為弧形端面10。其中，本發(fā)明為了高效散熱，在所述扁形口琴管5的內部設置了若干個口琴管通道9，這些口琴管通道9依次排列在扁形口琴管5內，每個琴管通道9都有所間隔。通過細化、分流的形式，有效的利用了扁形口琴管5形狀結構，最大化的將熱流體分散開進行散熱。每個口琴管通道9內的熱流體可以及時有效的將熱量分散在扁形口琴管5上，傳遞的熱量將通過二次傳遞，將剩余的熱量全部分散開，從而達到快速散熱的效果。所述扁形口琴管5是由傳統(tǒng)換熱器U型銅管插入經(jīng)沖壓后成型鋁箔圓孔加工完成的，減少了背風面的渦流風阻節(jié)省的大量的人力及設備投入，增加了生產(chǎn)效率。且該發(fā)明在相同換熱量的工況下，冷媒填充量為傳統(tǒng)銅鋁換熱器的70﹪，使能效比大大提高，相對于傳統(tǒng)銅鋁換熱器更為節(jié)能環(huán)保。

如圖5所示，所述單邊開口翅片6背部設有排水槽11，所述單邊開口翅片6上設有百葉窗12，所述百葉窗12邊緣處設有翻遍13，所述每個百葉窗12之間都設有開口14。其中，本發(fā)明在進行散熱的過程時，外部的冷空氣遇到內部熱流體散發(fā)的熱量時，會發(fā)生液化現(xiàn)象。此時，空氣中的水蒸氣會瞬間發(fā)生液化現(xiàn)象。大量的水珠會附著在單邊開口翅片6和扁形口琴管5上，這樣的話水珠會慢慢的隨著單邊開口翅片6和扁形口琴管5引流到進出液集流管3和集流管4內部。為了阻止這一現(xiàn)象，本發(fā)明在單邊開口翅片6上設置了排水槽11。在單邊開口翅片6上一次沖壓出排水結構，使全鋁式平行流換熱器得以在家用空調及其它換熱領域中使用。本發(fā)明不僅僅在排水槽11上花費了精力，還在單邊開口翅片6上設置了百葉窗12。所述百葉窗12可以將氣體按照一定的方向進行流動，這樣可以控制水珠的附著點，并更加快速、準確的進行排水措施。所述單邊開口翅片6為單邊開孔式翅片，能通過沖壓后直接在專用設備上組裝完成，方便、快捷。由于單邊開口翅片6的單邊開孔，翅片寬度大幅度縮小，特別適合生產(chǎn)超薄型散熱器。為了方便進行安裝，在百葉窗12邊緣處設有翻遍13。將單邊開口翅片6按壓卡合在扁形口琴管5時，通過翻遍13的形狀記憶性，能夠對單邊開口翅片6進行卡合。為了有效配合弧形端面10的尺寸，在兩個翻遍13之間設置了一個開口14，所述開口14也呈現(xiàn)一種“U”字形，能夠完美的卡合扁形口琴管5的弧形端面10。

綜上，本發(fā)明開始運作時，首先將熱流體通過流入管1輸入至進出液集流管3中，當熱流體達到一定量時，可以順著每個扁形口琴管5中的口琴管通道9進行散熱流動。散熱過程中，安插在口琴管通道9上的單邊開口翅片6可以對內部的熱流體進行導熱，大量的熱量被傳輸?shù)搅藛芜呴_口翅片6，從而使得熱流體迅速的冷卻。但是在散熱的中，周圍會出現(xiàn)冷空氣遇上已經(jīng)吸收到熱量的單邊開口翅片6，此時會出現(xiàn)大量的水珠附著在裝置表面上。通過單邊開口翅片6上設置的排水槽11進行有效的排水，以免水份進入裝置內部或者污染裝置環(huán)境。將冷卻完畢的水份儲存到集流管4中，最終順著扁形口琴管5再次回到進出液集流管3中，順著進出液集流管3上的流出管2流出。這樣便完成了整個裝置的散熱過程。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質，本發(fā)明的保護范圍僅由所附權利要求書限定。