本發(fā)明涉及冷凝器領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種用于自動(dòng)售貨機(jī)內(nèi)制冷裝置的冷凝管。

背景技術(shù)：

冷凝器中冷凝管由冷卻水來(lái)進(jìn)行吸收熱，進(jìn)行熱交換。工作時(shí)其管內(nèi)、外壁的溫度是有差異的，由于等徑光管內(nèi)冷卻水在流動(dòng)時(shí)呈現(xiàn)層流狀態(tài)，易結(jié)垢；而熱氣態(tài)制冷劑遇到冷凝管后將形成一層液態(tài)膜吸附在管外表面；二者均阻礙熱傳導(dǎo)的進(jìn)行。為了提高熱交換效率，人們千方百計(jì)，增加傳熱面積。

現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管多采用普通的光滑內(nèi)壁管，因此，這種換熱器的有效換熱面積較小，流體在換熱管內(nèi)不易形成湍流，導(dǎo)致這種管殼式換熱器的換熱效率較低，使其在市場(chǎng)的應(yīng)用受到局限。

現(xiàn)有的超細(xì)徑、瘦高齒、內(nèi)螺紋管增加了熱交換面，提高了熱傳導(dǎo)效率。但它與現(xiàn)有的等徑光銅管一樣存在如下的缺陷：其一，易結(jié)水垢，并因其細(xì)徑內(nèi)螺紋、瘦高齒更易結(jié)垢，不易清除，而結(jié)垢后降低了冷凝效果；其二，因細(xì)徑瘦高齒內(nèi)螺紋，增加銅管壁厚，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于自動(dòng)售貨機(jī)內(nèi)制冷裝置的冷凝管。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

用于自動(dòng)售貨機(jī)內(nèi)制冷裝置的冷凝管，所述冷凝管兩端為等徑直管，所述冷凝管中間部分為波紋管，所述冷凝管外表面均勻設(shè)置有外螺紋，所述冷凝管中設(shè)置有用于支撐所述冷凝管的折流板。

所述外螺紋上設(shè)置有至少一條從所述波紋管上至下貫通的缺口。

所述波紋管采用正弦波狀結(jié)構(gòu)。

所述冷凝管的管壁厚度為1-2mm。

所述外螺紋的高度大于所述管壁厚度的二分之一，小于所述管壁厚度的三分之二。

在所述外螺紋兩端設(shè)有無(wú)螺紋的光管段。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明內(nèi)側(cè)設(shè)置為正弦波狀，冷卻水在管內(nèi)流動(dòng)，使流體在低速下即受到強(qiáng)烈擾動(dòng)，達(dá)到湍流狀態(tài)，有著全面的沖刷作用，介質(zhì)沉淀機(jī)會(huì)少，結(jié)垢比較困難，較好地解決了冷凝管易結(jié)垢的問(wèn)題；同時(shí)介質(zhì)流體在湍流狀態(tài)下，使冷凝管的傳熱系數(shù)提高；

2.由于在熱交換時(shí)冷凝管內(nèi)表面的曲率變化和因熱脹冷縮的軸向伸縮量變化及管壁與水垢的線膨脹系數(shù)差大，使少量粘結(jié)的水垢脫落，達(dá)到管內(nèi)自潔的目的；

3.由于冷凝管內(nèi)側(cè)為正弦波狀，正弦波狀為彈性結(jié)構(gòu)，均勻過(guò)渡，減少了工作應(yīng)力，沒(méi)有加工應(yīng)力集中，解決了應(yīng)力腐蝕問(wèn)題，增加了使用壽命；

4.冷凝管外表面設(shè)置有外螺紋，刺破制冷劑液膜，使其迅速形成小滴珠，提高了冷凝管熱交換效率；

5.冷凝管外表面設(shè)置有從上至下相互貫通的缺口，缺口為制冷劑凝結(jié)為液滴后的滴落提供了流動(dòng)的通道，進(jìn)一步提高了冷凝管熱交換效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明外表面A-A’的放大圖。

圖中：1、等徑直管，2、波紋管，3、外螺紋。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

用于自動(dòng)售貨機(jī)內(nèi)制冷裝置的冷凝管，由薄壁不銹鋼制成，兩端為等徑直管1，中間部分為波紋管2，等徑直管1的直徑大于或等于波紋管2波峰處的外徑；由于冷凝管較長(zhǎng)，冷凝器中安裝了折流板支撐。波紋管2為全圓弧結(jié)構(gòu)，波紋由圓弧形的波峰和波谷相切形成且均勾過(guò)渡，不產(chǎn)生任何加工應(yīng)力，避免了應(yīng)力腐蝕。在冷凝管外表面均勻布有外螺紋3。在進(jìn)行熱交換時(shí)，制冷劑由汽態(tài)變成液態(tài)，冷凝于金屬管外表面，形成了一層液膜，外螺紋3刺破了液膜，使其迅速形成了小珠滴，沿著正弦波波峰處匯集成大珠滴滴落，加快了汽一液轉(zhuǎn)化時(shí)間，提高了熱交換效率，外螺紋3上設(shè)置有從冷凝管上至下貫通的缺口，缺口用于為凝結(jié)為液滴的制冷劑提供一流動(dòng)通道。

介質(zhì)流體在低速下受到變截面流動(dòng)，形成正壓差和負(fù)壓差，達(dá)到湍流狀態(tài)。一方面有著全面的沖刷作用，使介質(zhì)沉淀機(jī)會(huì)少，結(jié)垢比較困難，解決了冷凝管易結(jié)垢的問(wèn)題；另一方面提高了管內(nèi)外傳熱系數(shù)，同時(shí)管的波紋形式使吸熱面積增大，熱效率提高。

本實(shí)施例的冷凝管其波紋管2表面的曲率變化、熱脹冷縮引起軸向伸縮量及線膨脹系數(shù)都較大，全部圓弧表面都會(huì)出現(xiàn)彈性變形，迫使少量水垢開(kāi)裂脫落被介質(zhì)流體帶走，達(dá)到內(nèi)管自潔，為此解決了冷凝管的結(jié)垢難以清除問(wèn)題。

本實(shí)施例的冷凝管外表面設(shè)置有外螺紋3，刺破制冷劑液膜，使其迅速形成小滴珠，提高了冷凝管熱交換效率；冷凝管外表面設(shè)置有從上至下相互貫通的缺口，缺口為制冷劑凝結(jié)為液滴后的滴落提供了流動(dòng)的通道，進(jìn)一步提高了冷凝管熱交換效率。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。