本發(fā)明涉及一種冰箱蒸發(fā)器，具體涉及一種釬焊式冰箱用蒸發(fā)器的制造方法，本發(fā)明還涉及一種釬焊式冰箱用蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
冰箱用蒸發(fā)器是一種熱交換設(shè)備?，F(xiàn)有的冰箱蒸發(fā)器，用作制冷劑的蒸發(fā)換熱制冷，主要有吹脹板式、管板式、絲管式、翅片式、管板式等，其中的管板式由換熱板和換熱面上的蛇形管式換熱管組成，管和板之間的組裝方式有鉚合、膠帶粘合、熱熔膠熔合等方式。鉚合式的組裝方式，結(jié)合牢固，但管與板之間的接觸不緊密，接觸熱阻力大；膠帶和熱熔膠粘合的組裝方式，粘接工藝復(fù)雜，容易開(kāi)膠，由于膠的熱阻比金屬大，傳熱效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有板管蒸發(fā)器管和板之間熱阻大，加工工藝復(fù)雜等，提供一種能顯著增加管板之間的傳熱效率，且管板之間組裝工藝簡(jiǎn)單的釬焊式冰箱用蒸發(fā)器及其制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明有如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種釬焊式冰箱用蒸發(fā)器的制造方法，包括步驟：
1)、釬劑準(zhǔn)備：
釬劑采用氟鋁酸鉀鹽混合物，由76％的KALF4和24％的K2ALF5·H2O組成；
2)、工件脫脂：
釬焊前清除工件表面的油脂，烘干或吹干；
3)、工件噴淋釬焊劑：
將金屬板單面噴淋步驟1)中所述的釬焊劑，噴淋溫度為5-50℃；
4)、工件干燥：
工件干燥時(shí)，干燥溫度為150-200℃；
5)、釬焊：
將折好的金屬蒸發(fā)彎形管按圖紙尺寸定位在上述處理好的金屬板有焊劑的一側(cè)，放入釬焊室中，保證釬焊室是無(wú)氧環(huán)境，控制溫度在570-600℃，保溫時(shí)間10-15分鐘；
6)、工件出爐：
釬焊后的工件通過(guò)空冷室降至室溫，完成釬焊；
7)、工件噴涂：
釬焊后的工件，清理表面后，噴有機(jī)涂層，干燥固化后即為成品。
其中，所述金屬板為鋁鋅復(fù)合板，所述金屬蒸發(fā)彎形管為鋁蒸發(fā)彎形管。
其中，所述金屬板為鋁板，所述金屬蒸發(fā)彎形管為鋁鋅復(fù)合蒸發(fā)彎形管。
其中，所述金屬蒸發(fā)彎形管橫截面為D形，或金屬蒸發(fā)彎形管為扁管。
其中，所述釬焊室為真空環(huán)境。
其中，所述釬焊室為常壓充N2環(huán)境。
本發(fā)明的一種釬焊式冰箱用蒸發(fā)器，包括金屬板、金屬蒸發(fā)彎形管，所述金屬板與金屬蒸發(fā)彎形管通過(guò)釬焊連接，所述金屬蒸發(fā)彎形管橫截面為D形，或金屬蒸發(fā)彎形管為扁管，所述金屬板、金屬蒸發(fā)彎形管上設(shè)有有機(jī)涂層。
其中，所述金屬板為鋁鋅復(fù)合板，所述金屬蒸發(fā)彎形管為鋁蒸發(fā)彎形管。
其中，所述金屬板為鋁板，所述金屬蒸發(fā)彎形管為鋁鋅復(fù)合蒸發(fā)彎形管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使得金屬板與金 屬蒸發(fā)彎形管之間采用釬焊方式組裝連接，由于焊接使得金屬蒸發(fā)彎形管和金屬板的接觸面積達(dá)到最大，結(jié)合牢固，且金屬相互焊接熱阻達(dá)到了最小，大大提高了板管式蒸發(fā)器的熱交換效率。
附圖說(shuō)明
圖1是釬焊式管板蒸發(fā)器示意圖。
圖中，1.金屬蒸發(fā)彎形管；2.金屬板；3.鋁鋅復(fù)合板鋅面。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的一種釬焊式冰箱用蒸發(fā)器，包括金屬板、金屬蒸發(fā)彎形管，所述金屬板與金屬蒸發(fā)彎形管通過(guò)釬焊連接，所述金屬蒸發(fā)彎形管橫截面為D形，或金屬蒸發(fā)彎形管為扁管，所述金屬板、金屬蒸發(fā)彎形管上設(shè)有有機(jī)涂層。
所述金屬板為鋁鋅復(fù)合板，所述金屬蒸發(fā)彎形管為鋁蒸發(fā)彎形管。
或者，所述金屬板為鋁板，所述金屬蒸發(fā)彎形管為鋁鋅復(fù)合蒸發(fā)彎形管。
本發(fā)明的一種釬焊式冰箱用蒸發(fā)器的制造方法，有如下實(shí)施例：
實(shí)施例1：
1)、釬劑準(zhǔn)備：
釬劑采用氟鋁酸鉀鹽混合物，由76％的KALF4和24％的K2ALF5·H2O組成；
2)、工件脫脂：
將鋁鋅復(fù)合板和橫截面為D形的鋁蒸發(fā)彎形管分別放在脫脂劑溶液中，溫度50-60℃，超聲波脫脂10分鐘，用純水清洗三遍，烘干或吹干；
3)、工件噴淋釬焊劑：
將清洗干凈的鋁鋅復(fù)合板的鋅面3單面噴淋步驟1)中所述的釬焊劑，噴淋液溫度為5℃；
4)、工件干燥：
將噴過(guò)釬焊劑的鋁鋅復(fù)合板干燥，干燥溫度為180℃，時(shí)間15分鐘；
5)、釬焊：
將橫截面為D形的鋁蒸發(fā)彎形管按圖紙尺寸定位在上述處理好的鋁鋅復(fù)合板的鋅面3的一側(cè)，放入釬焊室中，釬焊室充N2，純度大于99.995％，控制溫度在580-590℃，保溫時(shí)間15分鐘；
6)、工件出爐：
釬焊后的工件通過(guò)空冷室降至室溫，完成釬焊；
7)、工件噴涂：
釬焊后的工件，清理表面后，噴有機(jī)涂層，干燥固化后即為成品。
實(shí)施例2：
1)、釬劑準(zhǔn)備：
釬劑采用氟鋁酸鉀鹽混合物，由76％的KALF4和24％的K2ALF5·H2O組成；
2)、工件脫脂：
將鋁板和蒸發(fā)彎形扁管分別懸掛在脫脂線上，噴淋脫脂劑中，脫脂溫度50-60℃，時(shí)間20分鐘。用純水清洗噴淋，時(shí)間2-3分鐘，工件進(jìn)入烘道烘干；
3)、工件噴淋釬焊劑：
將清洗干凈的鋁板的單面噴淋步驟1)中所述的釬焊劑，噴淋液溫度為20℃；
4)、干燥：
將噴過(guò)釬焊劑的鋁板干燥，干燥溫度為160℃，時(shí)間25分鐘；
5)、釬焊：
將蒸發(fā)彎形扁管按圖紙尺寸定位在上述處理好的鋁板的一側(cè)，放入釬焊室中，釬焊室抽真空，純度1×10-3Pa，控制溫度590-600℃，保溫時(shí)間10分鐘；
6)、工件出爐：
釬焊后的工件通過(guò)冷卻室降至室溫，完成釬焊；
7)、工件噴涂：
釬焊后的工件，清理干凈表面的焊劑后，噴涂有機(jī)保護(hù)層，干燥固化后即為成品。
實(shí)施例3：
1)、釬劑準(zhǔn)備：
釬劑采用氟鋁酸鉀鹽混合物，由76％的KALF4和24％的K2ALF5·H2O組成；
2)、工件脫脂：
將鋁鋅復(fù)合板和橫截面為D形的鋁蒸發(fā)彎形管分別放在脫脂劑溶液中，溫度50-60℃，超聲波脫脂10分鐘，用純水清洗三遍，烘干或吹干；
3)、工件噴淋釬焊劑：
將清洗干凈的鋁鋅復(fù)合板的鋅面3單面噴淋步驟1)中所述的釬焊劑，噴淋液溫度為40℃；
4)、工件干燥：
將噴過(guò)釬焊劑的鋁鋅復(fù)合板干燥，干燥溫度為150℃，時(shí)間15分鐘；
5)、釬焊：
將橫截面為D形的鋁蒸發(fā)彎形管按圖紙尺寸定位在上述處理好的鋁鋅復(fù)合板的鋅面的一側(cè)，放入釬焊室中，釬焊室充N2，純度大于99.995％，控制溫度在580-590℃，保溫時(shí)間12分鐘；
6)、工件出爐：
釬焊后的工件通過(guò)空冷室降至室溫，完成釬焊；
7)、工件噴涂：
釬焊后的工件，清理表面后，噴有機(jī)涂層，干燥固化后即為成品。
實(shí)施例4：
1)、釬劑準(zhǔn)備：
釬劑采用氟鋁酸鉀鹽混合物，由76％的KALF4和24％的K2ALF5·H2O組成；
2)、工件脫脂：
將鋁板和蒸發(fā)彎形扁管分別懸掛在脫脂線上，噴淋脫脂劑中，脫脂溫度50-60℃，時(shí)間20分鐘。用純水清洗噴淋，時(shí)間2-3分鐘，工件進(jìn)入烘道烘干；
3)、工件噴淋釬焊劑：
將清洗干凈的鋁板的單面噴淋步驟1)中所述的釬焊劑，噴淋液溫度為20℃；
4)、干燥：
將噴過(guò)釬焊劑的鋁板干燥，干燥溫度為160℃，時(shí)間25分鐘；
5)、釬焊：
將蒸發(fā)彎形扁管按圖紙尺寸定位在上述處理好的鋁板的一側(cè)，放入釬焊室中，釬焊室抽真空，純度1×10-3Pa，控制溫度590-600℃，保溫時(shí)間14分鐘；
6)、工件出爐：
釬焊后的工件通過(guò)冷卻室降至室溫，完成釬焊；
7)、工件噴涂：
釬焊后的工件，清理干凈表面的焊劑后，噴涂有機(jī)保護(hù)層，干燥固化后即為成品。
本發(fā)明上述實(shí)施例使得鋁管和鋁蒸發(fā)板之間的采用釬焊方式組裝連接，由于焊接使得管和板的接觸面積達(dá)到最大，結(jié)合牢固，且金屬相互焊接熱阻達(dá)到了最小，大大提高了板管蒸發(fā)器的熱交換效率。
如上所述，便可較為充分的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。以上所述僅為本發(fā)明的較為合理的實(shí)施實(shí)例，本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但并不局限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員任何基于本發(fā)明技術(shù)方案上非實(shí)質(zhì)性變性變更均包括在本發(fā)明包括范圍之內(nèi)。