帶減壓隔片的蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】一種帶減壓隔片的蒸發(fā)器，包括一組上下依次貼合固定設置的散熱夾板，散熱夾板由兩個散熱板疊加而成，散熱夾板分成內冷媒流動通道一和流動通道二，散熱夾板的底部固定有換向散熱夾板，換向散熱夾板內開有能使流動通道一和流動通道二連通的換向通道，流動通道一的進液端固定有進液管，流動通道二的出氣端固定有出氣管，流動通道一和流動通道二的其余上下開口端通過上邊板和下邊板封閉。本實用新型結構設計巧妙、合理，值得推廣應用。
【專利說明】帶減壓隔片的蒸發(fā)器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制冷設備用蒸發(fā)器，尤其是一種用于汽車空調的層疊式蒸發(fā)器。

【背景技術】
[0002]蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷媒液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果，市面上的層疊式蒸發(fā)器在液態(tài)冷媒的流動通道內，往往只有換向隔片，而沒有減壓隔片，使用時間長了以后，對于長時間受到高壓液態(tài)冷媒的作用，會使得蒸發(fā)器局部薄弱局域長時間受到壓力的作用老化泄漏，從而照成蒸發(fā)器的報廢，照成了資源的浪費，也增加了車主的負擔。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種能夠對蒸發(fā)器里的冷媒進行逐級減壓從而保證蒸發(fā)器能夠長時間穩(wěn)定工作的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，滿足了汽車車主對于蒸發(fā)器長時間使用也不會損壞的需求。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種帶減壓隔片的蒸發(fā)器，包括一組上下依次貼合固定設置的散熱夾板，散熱夾板由兩個散熱板疊加而成，散熱夾板上固定有翅片，上下末端翅片通過上邊板和下邊板進行限位固定，散熱夾板的左右兩端分別開有孔一、孔二、孔三、孔四，孔一與孔三之間互通，孔二與孔四之間互通，各孔一與各孔三之間組合成流動通道一，各孔二與各孔四之間組合成流動通道二，流動通道一內固定有用于冷媒減壓換向的帶孔隔片組一，帶孔隔片組一內各隔片上孔的大小沿冷媒在流動通道一的流動方向逐漸減小，帶孔隔片組一的下方固定有換向隔片一，流動通道二內固定有用于冷媒減壓換向的帶孔隔片組二，帶孔隔片組二下方固定有換向隔片二，換向隔片一和換向隔片二位于同一水平面上，流動通道一和流動通道二的底部和下邊板的頂部之間固定有換向散熱夾板，換向散熱夾板由兩個換向散熱板組成，換向散熱夾板的左右兩端分別開有孔五、孔六、孔七、孔八，孔五和孔七之間互通，孔六和孔八之間互通，孔六和孔七之間開有連通流動通道一和流動通道二連通的換向通道，流動通道一的進液端固定有進液管，流動通道二的出氣端固定有出氣管，流動通道一和流動通道二的其余上下開口端通過上邊板和下邊板封閉。使用時，通過儲液罐把液態(tài)冷么通過進液管到達流動通道一內，然后通過帶孔隔片組一和換向隔片的減壓換向作用，使得液態(tài)冷媒換向后的壓力不斷的減小，然后通過換向散熱夾板的換向通道到達流動通道二內，最后通過帶孔隔片組二的進一步減壓使得冷媒從出氣管中排出，從而保證散熱夾板和換向散熱夾板，以及各接口處能夠比以前承受更小的液態(tài)壓力，從而保證蒸發(fā)器能夠長時間使用而不發(fā)生裂痕或裂口，使得蒸發(fā)器能夠長時間穩(wěn)定使用。
[0005]進一步完善，帶孔隔片組一包括第一隔片，第二隔片和第三隔片，第一隔片上開有第一通孔，第二隔片上開有第二通孔，第三隔片上開有第三通孔，第二通孔的大小是第一通孔三分之一，第三通孔的大小是第二通孔的三分之一。這種設置，可以保證從儲液罐中流出的液態(tài)冷媒通過進液管到達流動通道一后能夠均勻遞減壓力，而三個隔片的設置，可以很好的保證液態(tài)冷媒減壓換向后壓力不會驟減，從而不會導致液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器中流動太慢，也使得液態(tài)冷媒能夠在蒸發(fā)器中均勻平穩(wěn)的流動蒸發(fā)吸熱，從而使得蒸發(fā)器不會受到過大的液態(tài)冷媒的壓力載荷。
[0006]進一步完善，第一通孔、第二通孔、第三通孔的端面上都倒有倒角一，倒角一位于冷媒流動方向一側。這種設置，使得倒角一變成第一通孔、第二通孔、第三通孔的導向槽，使得冷媒在第一通孔、第二通孔、第三通孔中流的更加順暢，也防止第一通孔、第二通孔、第三通孔的端面上由于長期遭受寒冷和高壓的液態(tài)冷媒的作用，而局部掉落從而堵塞散熱夾板或換向散熱夾板。
[0007]進一步完善，帶孔隔片組二包括第四隔片，第五隔片和第六隔片，第四隔片上開有第四通孔，第五隔片上開有第五通孔，第六隔片上開有第六通孔，第二通孔的大小是第一通孔三分之一，第三通孔的大小是第一通孔的三分之一。這種設置，可以保證從流動通道二流出的冷媒能夠均勻遞減壓力，而三個隔片的設置，可以很好的保證液態(tài)冷媒減壓換向后壓力不會驟減，從而不會導致液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器中流動太慢，也使得液態(tài)冷媒能夠在蒸發(fā)器中均勻平穩(wěn)的流動，從而使得蒸發(fā)器不會受到過大的液態(tài)冷媒的壓力載荷。
[0008]進一步完善，第四通孔、第五通孔、第六通孔的端面上都倒有圓角二，圓角二位于冷媒流動方向一側。這種設置，使得倒角二變成第四通孔、第五通孔、第六通孔的導向槽，使得冷媒在第四通孔、第五通孔、第六通孔中流的更加順暢，也防止第四通孔、第五通孔、第六通孔的端面上由于長期遭受寒冷和高壓的冷媒的作用，而局部掉落從而堵塞散熱夾板或換向散熱夾板。
[0009]進一步完善，第一隔片、第二隔片、第三隔片，以及換向隔片一的材質均為不銹鋼材質的第一隔片、第二隔片、第三隔片、換向隔片一。這種設置，可以使得第一隔片、第二隔片、第三隔片、換向隔片一更加耐腐蝕、耐受壓力，從而增加使用壽命。
[0010]進一步完善，第四隔片、第五隔片、第六隔片，以及換向隔片二的材質均為不銹鋼材質的第四隔片、第五隔片、第六隔片、換向隔片二。這種設置，可以使得第四隔片、第五隔片、第六隔片、換向隔片二更加耐腐蝕、耐受壓力，從而增加使用壽命。
[0011]進一步完善，孔一與孔三之間、孔二與孔四之間都設有一組固定在散熱板上的凸包一，上下散熱板上的凸包一互相貼合固定，孔五與孔七之間、孔六與孔八之間都設有一組固定在換向散熱板上的凸包二，上下換向散熱板之間的凸包二互相貼合固定，凸包一與散熱板一體沖壓成型，凸包二與換向散熱板一體沖壓成型。這種設置，可以使得散熱板和換向散熱板與冷媒的接觸面積更大，并且凸包一和凸包二可以強化散熱夾板和換向散熱夾板的強度。
[0012]進一步完善，凸包一和凸包二的形狀均為圓臺狀。這種設置，使得凸包一和凸包二更容易加工并且由于兩個圓臺頂面接觸使得更容易把兩塊散熱板加工結合在一起變成散熱夾板和換向散熱夾板。
[0013]進一步完善，散熱板和換向散熱板的材質均為鋁合金材質的散熱板和換向散熱板。這種設置，可以由兩塊散熱板組合成的散熱夾板更加牢固，不易損壞，而且對比起用鐵片沖壓成的散熱片具有更好的導熱性，同理利用兩塊換向散熱板組合成的換向散熱夾板對比起鐵片沖壓呈的換向散熱夾板具有更好的牢固度和導熱性。
[0014]本實用新型有益的效果是:本實用新型結構設計巧妙、合理，利用帶孔隔片組的減壓的作用使得作用在蒸發(fā)器的壓力大大減小，從而保證在蒸發(fā)器的使用壽命大大提高，并且也使得冷媒在蒸發(fā)器中流速更穩(wěn)定，也能夠提高冷媒的利用效率，減少能源消耗，值得推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型的左視圖；
[0017]圖3為本實用新型的右視圖；
[0018]圖4為本實用新型的散熱夾板的主視圖；
[0019]圖5為本實用新型的散熱夾板的俯視圖；
[0020]圖6為本實用新型的換向散熱夾板的主視圖；
[0021]圖7為本實用新型的換向散熱夾板的右視圖；
[0022]圖8為本實用新型的冷媒流向圖。
[0023]附圖標記說明:散熱夾板I,散熱板1-1,凸包一 Ι-la，翅片2，上邊板3，下邊板4，帶孔隔片組5，第一隔片5-1，第一通孔5-la，第二隔片5-2，第二通孔5_2a，第三隔片5_3，第三通孔5-3a，換向隔片一 6，帶孔隔片組二 7，第四隔片7-1，第四通孔7_la，第五隔片7-2，第五通孔7-2a，第六隔片7-3，第六通孔7_3a，換向隔片二 8，換向散熱夾板9，換向散熱板9-1,凸包二 9_la,進液管10,出氣管11,孔一 a,孔二 b,孔三c,孔四d,孔五e,孔六f,孔七g，孔八h,流動通道一 i,流動通道二 j，換向通道k,倒角一 m,倒角二 η。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0025]參照附圖:這種帶減壓隔片的蒸發(fā)器，包括一組上下依次貼合固定設置的散熱夾板1，散熱夾板I由兩個散熱板1-1疊加而成，散熱夾板I上固定有翅片(2)，上下末端翅片2通過上邊板3和下邊板4進行限位固定，散熱夾板I的左右兩端分別開有孔一 a、孔二 b、孔三C、孔四d，孔一 a與孔三c之間互通，孔二 b與孔四d之間互通，各孔一 a與各孔三c之間組合成流動通道一 i，各孔二 b與各孔四d之間組合成流動通道二 j，流動通道一 i內固定有用于冷媒減壓換向的帶孔隔片組一 5，帶孔隔片組一 5內各隔片上孔的大小沿冷媒在流動通道一 i的流動方向逐漸減小，帶孔隔片組一 5的下方固定有換向隔片一 6，流動通道二 j內固定有用于冷媒減壓換向的帶孔隔片組二 7，帶孔隔片組二 7下方固定有換向隔片二 8，換向隔片一 6和換向隔片二 8位于同一水平面上，流動通道一 i和流動通道二 j的底部和下邊板4的頂部之間固定有換向散熱夾板9，換向散熱夾板9由兩個換向散熱板9-1組成，換向散熱夾板9的左右兩端分別開有孔五e、孔六f、孔七g、孔八h，孔五e和孔七g之間互通，孔六f和孔八h之間互通，孔六f和孔七g之間開有連通流動通道一 i和流動通道二 j連通的換向通道k，流動通道一 i的進液端固定有進液管10，流動通道二 j的出氣端固定有出氣管11，流動通道一 i和流動通道二 j的其余上下開口端通過上邊板3和下邊板4封閉。
[0026]帶孔隔片組一 5包括第一隔片5-1，第二隔片5-2和第三隔片5_3，第一隔片上5_1開有第一通孔5-la，第二隔片5-2上開有第二通孔5-2a，第三隔片5_3上開有第三通孔5_3a,第二通孔5_2a的大小是第一通孔5_la三分之一,第三通孔5_3a的大小是第二通孔5_2a的三分之一。
[0027]第一通孔5-la、第二通孔5_2a、第三通孔5_3a的端面上都倒有倒角一 m,倒角一 m位于冷媒流動方向一側。
[0028]帶孔隔片組二 7包括第四隔片7-1，第五隔片7-2和第六隔片7_3，第四隔片7_1上開有第四通孔7-la，第五隔片7-2上開有第五通孔7-2a，第六隔片7-3上開有第六通孔7_3a，第二通孔7-la的大小是第一通孔7_2a三分之一，第三通孔7_2a的大小是第一通孔7-3a的三分之一。
[0029]第四通孔7_la、第五通孔7_2a、第六通孔7_3a的端面上都倒有圓角二 η,圓角二 η位于冷媒流動方向一側。
[0030]第一隔片5-1、第二隔片5-2、第三隔片5-3，以及換向隔片一 6的材質均為不銹鋼材質的第一隔片5-1、第二隔片5-2、第三隔片5-3、換向隔片一 6。
[0031]第四隔片7-1、第五隔片7-2、第六隔片7-3，以及換向隔片二 8的材質均為不銹鋼材質的第四隔片7-1、第五隔片7-2、第六隔片7-3、換向隔片二 8。
[0032]孔一 a與孔三c之間、孔二 b與孔四d之間都設有一組固定在散熱板1-1上的凸包一 Ι-la,上下散熱板1-1上的凸包一 1-1a互相貼合固定,孔五e與孔七f之間、孔六g與孔八h之間都設有一組固定在換向散熱板9-1上的凸包二 9-la，上下換向散熱板9-1之間的凸包二 9-la互相貼合固定，凸包一與散熱板一體沖壓成型，凸包二與換向散熱板一體沖壓成型。
[0033]凸包一 1-1a和凸包二 9-la的形狀均為圓臺狀。
[0034]散熱板1-1和換向散熱板9-1的材質均為鋁合金材質的散熱板1-1和換向散熱板9~1 ο
[0035]本實用新型結構設計巧妙、合理，利用帶孔隔片組的減壓的作用使得作用在蒸發(fā)器的壓力大大減小，從而保證在蒸發(fā)器的使用壽命大大提高，并且也使得冷媒在蒸發(fā)器中流速更穩(wěn)定，也能夠提高冷媒的利用效率，減少能源消耗。
[0036]雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權利要求】
1.一種帶減壓隔片的蒸發(fā)器，包括一組上下依次貼合固定設置的散熱夾板(1)，所述散熱夾板(I)由兩個散熱板(1-1)疊加而成，所述散熱夾板(I)上固定有翅片(2)，所述上下末端翅片(2)通過上邊板(3)和下邊板(4)進行限位固定，其特征是:所述散熱夾板(I)的左右兩端分別開有孔一(a)、孔二(b)、孔三(C)、孔四(d)，所述孔一(a)與孔三(c)之間互通，所述孔二(b)與孔四(d)之間互通，所述各孔一(a)與各孔三(C)之間組合成流動通道一(i)，所述各孔二(b)與各孔四(d)之間組合成流動通道二(j)，所述流動通道一(i)內固定有用于冷媒減壓換向的帶孔隔片組一(5)，所述帶孔隔片組一(5)內各隔片上孔的大小沿冷媒在流動通道一(i)的流動方向逐漸減小，所述帶孔隔片組一(5)的下方固定有換向隔片一 ￠)，所述流動通道二(j)內固定有用于冷媒減壓換向的帶孔隔片組二(7)，所述帶孔隔片組二(7)下方固定有換向隔片二(8)，所述換向隔片一(6)和換向隔片二(8)位于同一水平面上，所述流動通道一(i)和流動通道二(j)的底部和下邊板(4)的頂部之間固定有換向散熱夾板(9)，所述換向散熱夾板(9)由兩個換向散熱板(9-1)組成，所述換向散熱夾板(9)的左右兩端分別開有孔五(e)、孔六(f)、孔七(g)、孔八(h)，所述孔五(e)和孔七(g)之間互通，所述孔六(f)和孔八(h)之間互通，所述孔六(f)和孔七(g)之間開有連通流動通道一(i)和流動通道二(j)連通的換向通道(k)，所述流動通道一(i)的進液端固定有進液管(10)，所述流動通道二(j)的出氣端固定有出氣管(11)，所述流動通道一(i)和流動通道二(j)的其余上下開口端通過上邊板(3)和下邊板(4)封閉。
2.根據權利要求1所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述帶孔隔片組一(5)包括第一隔片(5-1)，第二隔片(5-2)和第三隔片(5-3)，所述第一隔片上(5-1)開有第一通孔(5-la)，所述第二隔片(5-2)上開有第二通孔(5-2a)，所述第三隔片(5_3)上開有第三通孔(5_3a)，所述第二通孔(5_2a)的大小是第一通孔(5_la)三分之一，所述第三通孔(5-3a)的大小是第二通孔(5_2a)的三分之一。
3.根據權利要求2所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述第一通孔(5-la)、第二通孔(5-2a)、第三通孔(5-3a)的端面上都倒有倒角一(m)，所述倒角一(m)位于冷媒流動方向一側。
4.根據權利要求1所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述帶孔隔片組二(7)包括第四隔片(7-1)，第五隔片(7-2)和第六隔片(7-3)，所述第四隔片(7-1)上開有第四通孔(7-la)，所述第五隔片(7-2)上開有第五通孔(7-2a)，所述第六隔片(7_3)上開有第六通孔(7_3a)，所述第二通孔(7-la)的大小是第一通孔(7_2a)三分之一，所述第三通孔(7-2a)的大小是第一通孔(7_3a)的三分之一。
5.根據權利要求4所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述第四通孔(7-la)、第五通孔(7-2a)、第六通孔(7-3a)的端面上都倒有圓角二(η)，所述圓角二(η)位于冷媒流動方向一側。
6.根據權利要求2所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述第一隔片(5-1)、第二隔片(5-2)、第三隔片(5-3)，以及換向隔片一(6)的材質均為不銹鋼材質的第一隔片(5-1)、第二隔片(5-2)、第三隔片(5-3)、換向隔片一(6)。
7.根據權利要求4所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述第四隔片(7-1)、第五隔片(7-2)、第六隔片(7-3)，以及換向隔片二(8)的材質均為不銹鋼材質的第四隔片(7-1)、第五隔片(7-2)、第六隔片(7-3)、換向隔片二(8)。
8.根據權利要求1所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述孔一(a)與孔三(C)之間、孔二(b)與孔四(d)之間都設有一組固定在散熱板(1-1)上的凸包一(1-1a)，所述上下散熱板(1-1)上的凸包一(1-1a)互相貼合固定，所述孔五(e)與孔七(f)之間、孔六(g)與孔八(h)之間都設有一組固定在換向散熱板(9-1)上的凸包二(9-la)，所述上下換向散熱板(9-1)之間的凸包二(9-la)互相貼合固定,所述凸包一(1-1a)與散熱板(1_1) 一體沖壓成型，所述凸包二(9-la)與換向散熱板(9-1) 一體沖壓成型。
9.根據權利要求8所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述凸包一(1-1a)和凸包二(9-la)的形狀均為圓臺狀。
10.根據權利要求1所述的帶減壓隔片的蒸發(fā)器，其特征是:所述散熱板(1-1)和換向散熱板(9-1)的材質均為鋁合金材質的散熱板(1-1)和換向散熱板(9-1)。
【文檔編號】F25B39/02GK203964461SQ201420428977
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】葉偉鋒 申請人:浙江創(chuàng)新汽車空調有限公司