一體式雙冷冷水機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種一體式雙冷冷水機(jī)組，它具有集成程度高、安裝方便、高效節(jié)能且適用范圍廣的特點(diǎn)，無需停機(jī)清洗換熱器，使用方便，具體包括由依次串聯(lián)在一起的壓縮機(jī)、油分離器、雙冷冷凝器、膨脹節(jié)流裝置、蒸發(fā)器所構(gòu)成的封閉制冷循環(huán)系統(tǒng)；蒸發(fā)器的進(jìn)、出口之間設(shè)有冷凍水循環(huán)裝置；雙冷冷凝器包括聚水池和噴淋裝置；噴淋裝置通過噴淋水循環(huán)泵和第一水處理裝置與聚水池相通，噴淋裝置下依次設(shè)有冷卻盤管、均流板、填料、聚水池，雙冷冷凝器的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)下方依次設(shè)有預(yù)冷器、收水器；聚水池配有第一自動(dòng)補(bǔ)水裝置、溢流管、自動(dòng)排污裝置、在線吸垢器；預(yù)冷器的一端與油分離器的出氣口相連，另一端通過冷卻盤管與膨脹節(jié)流裝置相連。
【專利說明】一體式雙冷冷水機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)組【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種一體式雙冷冷水機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]一體化冷水機(jī)組由于其高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便的特點(diǎn)，近年來在我國(guó)有著越來越廣泛的應(yīng)用。目前，市場(chǎng)上的一體化冷水機(jī)組主要有兩種形式:1、將常規(guī)冷水機(jī)組、冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、膨脹水箱及管道和控制裝置集為一體，可室外安裝、無需專用機(jī)房且安裝簡(jiǎn)單，但機(jī)組存在換熱效率差、耗水量大、噪音大、體積大、能效低的缺點(diǎn)；2、將常規(guī)冷水機(jī)組、蒸發(fā)式冷凝器、冷卻泵及管道和控制裝置集為一體，可室外安裝、換熱效率高且耗水量小，但機(jī)組存在管路復(fù)雜、工期長(zhǎng)、安裝繁瑣、運(yùn)行效率差的缺點(diǎn)。
[0003]上述兩種形式的一體化冷水機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行后換熱管上會(huì)產(chǎn)生污垢，從而導(dǎo)致?lián)Q熱效果下降，效率變差，因此需根據(jù)水質(zhì)情況定期清洗換熱器?，F(xiàn)多采用化學(xué)清洗及高壓水清洗，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)財(cái)，還必須停機(jī)而影響到供冷，給用戶帶來諸多不便。并且上述兩種形式的一體化冷水機(jī)組都無法實(shí)現(xiàn)全年制冷功能，因此無法使用于全年制冷的空調(diào)或工藝場(chǎng)合，適用范圍較窄。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種一體式雙冷冷水機(jī)組，它具有集成程度高、安裝方便、高效節(jié)能且適用范圍廣的特點(diǎn)，無需停機(jī)清洗換熱器，使用方便。
[0005]本發(fā)明的一體式雙冷冷水機(jī)組包括由依次串聯(lián)在一起的壓縮機(jī)、油分離器、雙冷冷凝器、膨脹節(jié)流裝置、蒸發(fā)器所構(gòu)成的封閉制冷循環(huán)系統(tǒng)；所述蒸發(fā)器的進(jìn)、出口之間設(shè)有冷凍水循環(huán)裝置；關(guān)鍵在于所述雙冷冷凝器包括聚水池和噴淋裝置；所述噴淋裝置通過噴淋水循環(huán)泵和第一水處理裝置與聚水池相通，噴淋裝置下依次設(shè)有冷卻盤管、均流板、填料、聚水池，雙冷冷凝器的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)下方依次設(shè)有預(yù)冷器、收水器；所述聚水池配有第一自動(dòng)補(bǔ)水裝置、溢流管、自動(dòng)排污裝置、在線吸垢器；所述預(yù)冷器的一端與油分離器的出氣口相連，另一端通過冷卻盤管與膨脹節(jié)流裝置相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述雙冷冷凝器與膨脹節(jié)流裝置之間串接有干燥過濾器、視液鏡。
[0007]具體來說，所述壓縮機(jī)的排氣口與油分離器的進(jìn)氣口相連，所述油分離器的出油口通過一回油裝置與壓縮機(jī)的進(jìn)油口連接，所述回油裝置由串聯(lián)的油過濾器和回油電磁閥構(gòu)成；所述油分離器的出氣口與雙冷冷凝器的入口相連，雙冷冷凝器的出口通過干燥過濾器、視液鏡、膨脹節(jié)流裝置與所述蒸發(fā)器的入口相連，所述蒸發(fā)器出口與壓縮機(jī)的吸氣口相連，所述壓縮機(jī)的出口通過一個(gè)引射回油裝置與壓縮機(jī)的入口相連，所述引射回油裝置由串聯(lián)的引射回油電磁閥和引射器構(gòu)成，所述引射器與蒸發(fā)器的回油管相連。
[0008]上述一體式雙冷冷水機(jī)組的工作原理如下:蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收熱量，蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑，由壓縮機(jī)的吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)而變成高壓氣體，然后排出至油分離器內(nèi)進(jìn)行油氣分離，經(jīng)過油分離器油氣分離后的高壓氣體進(jìn)入雙冷冷凝器而冷凝為高壓的液態(tài)制冷劑，繼而經(jīng)過膨脹節(jié)流裝置變?yōu)榈蛪阂簯B(tài)制冷劑而回到該蒸發(fā)器中，以上過程周而復(fù)始地循環(huán)制冷。
[0009]回油電磁閥與壓縮機(jī)同開同關(guān)，可以通過控制該回油電磁閥的開啟或關(guān)閉來控制回油工作；而油過濾器可以過濾回油管路中的雜質(zhì)，防止管路堵塞，保證油進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部，從而延長(zhǎng)該壓縮機(jī)的使用壽命?？梢酝ㄟ^控制引射回油裝置中的引射回油電磁閥的開啟或關(guān)閉來控制引射回油工作，而引射器是利用壓縮機(jī)排氣端較高壓力的制冷劑氣體將蒸發(fā)器中低壓冷凍油吸入引射器中，混合后回到壓縮機(jī)的吸氣端，達(dá)到回油的目的。
[0010]噴淋水循環(huán)泵從聚水池中抽水經(jīng)過第一水處理裝置送入噴淋裝置，噴淋裝置將噴淋水噴淋到冷卻盤管的表面以形成連續(xù)均勻的薄水膜，冷卻盤管內(nèi)為壓縮機(jī)經(jīng)過預(yù)冷器降溫后排出的高溫高壓制冷劑，冷卻盤管外為薄水膜和冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫對(duì)流由上而下的冷卻空氣，冷卻盤管內(nèi)的制冷劑被該薄水膜與冷卻空氣進(jìn)行熱濕交換；未蒸發(fā)的噴淋水經(jīng)過均流板均勻的流入填料，與側(cè)面流經(jīng)的冷卻空氣在填料中進(jìn)行換熱，冷卻風(fēng)機(jī)將冷卻盤管和填料中的飽和濕空氣抽出，并依次經(jīng)過收水器、預(yù)冷器后與預(yù)冷器中的高溫高壓制冷劑進(jìn)行換熱，再?gòu)捻敳坷鋮s風(fēng)機(jī)出口排入大氣中；被冷卻后的噴淋水進(jìn)入聚水池中，再經(jīng)噴淋水循環(huán)泵繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，在冷凝過程中蒸發(fā)掉的水由第一自動(dòng)補(bǔ)水裝置自動(dòng)給予補(bǔ)充；冷卻盤管出口與膨脹節(jié)流裝置入口相連。由于壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑先經(jīng)過預(yù)冷器降溫后再進(jìn)入冷卻盤管與噴淋水和冷卻空氣進(jìn)行熱濕交換，因此使得冷凝溫度更低，換熱效率更高。雙冷冷凝器中設(shè)有的預(yù)冷器、第一水處理裝置、在線吸垢器和自動(dòng)排污裝置相當(dāng)于對(duì)該雙冷冷凝器進(jìn)行了在線四重防垢、除垢措施。
[0011]進(jìn)一步地，所述噴淋水循環(huán)泵配有電加熱器；所述聚水池配有電加熱裝置和聚水池保溫壁。當(dāng)外氣溫度低于設(shè)定值時(shí)，可以控制噴淋水循環(huán)泵上的電加熱器與聚水池中的電加熱裝置進(jìn)行加熱，以免由于環(huán)境溫度過低而使水凍結(jié)進(jìn)而損壞機(jī)組；其中聚水池保溫壁確保了聚水池中噴淋水溫不會(huì)過快損失，起到了良好的節(jié)能效果，從而實(shí)現(xiàn)了全年制冷功能。
[0012]進(jìn)一步地，所述冷凍水循環(huán)裝置包括串聯(lián)在一起的冷凍水循環(huán)泵和單向閥，且所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)、出口之間并聯(lián)管路上設(shè)有自力式壓差旁通閥；所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)、出口之間串聯(lián)管路上設(shè)有螺旋脫氣除渣器、第二水處理裝置和在線膠球清洗裝置。上述冷凍水循環(huán)裝置的主要作用是將在蒸發(fā)器中釋放熱量降溫后的冷凍水輸送到用戶端，自力式壓差旁通閥可以保持進(jìn)、出水管口間的壓差恒定，單向閥可以避免冷凍水循環(huán)裝置的流通管出現(xiàn)流通液的倒流。上述螺旋脫氣除渣器、第二水處理裝置和在線膠球清洗裝置對(duì)該冷凍水循環(huán)裝置的流通管進(jìn)行了在線的三重過濾，其中螺旋脫氣除渣器還能有效去除冷凍水系統(tǒng)中的空氣氣團(tuán)和微氣泡，具有自動(dòng)排氣的作用。
[0013]進(jìn)一步地，所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)、出口之間的串聯(lián)管路上還設(shè)有排污閥、第二自動(dòng)補(bǔ)水裝置和定壓膨脹罐，所述定壓膨脹罐上設(shè)有可調(diào)式安全閥。上述定壓膨脹罐用于冷凍水循環(huán)裝置中起緩沖壓力波動(dòng)及吸收部分給水的作用，用于消除工作介質(zhì)因溫度變化增加的部分體積；而可調(diào)式安全閥用于釋放冷凍水系統(tǒng)中的壓力；排污閥用于排放冷凍水系統(tǒng)中的水；上述三個(gè)部件均起到保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的作用。
[0014]上述冷凍水循環(huán)裝置中流通液的流通過程為:機(jī)組冷凍水進(jìn)水口通過定壓膨脹罐經(jīng)過螺旋脫氣除渣器、冷凍水循環(huán)泵、第二水處理裝置、在線膠球清洗裝置、蒸發(fā)器和單向閥接至冷凍水的出水口。
[0015]進(jìn)一步地，該雙冷冷水機(jī)組設(shè)有控制裝置，所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)水口處設(shè)有第二壓力傳感器、第二溫度傳感器；所述冷凍水循環(huán)裝置的出水口處設(shè)有第一壓力傳感器、第三溫度傳感器、水流量開關(guān)、防凍開關(guān)；所述油分離器與雙冷冷凝器之間設(shè)有第三壓力傳感器；所述噴淋裝置和第一水處理裝置之間設(shè)有第一溫度傳感器；所述控制裝置分別與第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、水流量開關(guān)、防凍開關(guān)、冷凍水循環(huán)泵、噴淋水循環(huán)泵、冷卻風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)相連?？刂蒲b置除了常規(guī)的控制壓縮機(jī)按負(fù)荷啟停外，可以根據(jù)第二壓力傳感器，第一壓力傳感器、第二溫度傳感器，第三溫度傳感器以及水流量開關(guān)、防凍開關(guān)傳輸?shù)男盘?hào)，對(duì)冷凍水循環(huán)泵的啟停與保護(hù)進(jìn)行控制，以適應(yīng)系統(tǒng)冷負(fù)荷變化的需求。而且，可以根據(jù)第三壓力傳感器和第一溫度傳感器傳輸?shù)男盘?hào)，對(duì)噴淋水循環(huán)泵和冷卻風(fēng)機(jī)的啟停進(jìn)行控制，以適應(yīng)機(jī)組全年工況運(yùn)行。
[0016]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:集成程度高，從而結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、高效節(jié)能且適用范圍廣。本發(fā)明的一體式雙冷冷水機(jī)組是將雙冷冷凝器、集制冷循環(huán)、冷凍水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)集成為一體，可替代常規(guī)機(jī)房并整體安裝于室外。該機(jī)組無需專用機(jī)房、無需冷卻塔、無冷卻水輸送功耗，使得體積更小、效率更高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長(zhǎng)、方便安裝和維護(hù)，且節(jié)省了設(shè)備的占地面積、縮短施工周期及降低投資運(yùn)行成本；可廣泛適用于各種工商業(yè)空氣調(diào)節(jié)或工藝?yán)鋬鏊苽?，尤其適用于低濕球溫度地區(qū)和全年制冷的空調(diào)或工藝場(chǎng)合。
[0017]本發(fā)明的一體式雙冷冷水機(jī)組的雙冷冷凝器中設(shè)有預(yù)冷器、第一水處理裝置、在線吸垢器和自動(dòng)排污裝置，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行了在線四重處理；冷凍水系統(tǒng)中安裝了螺旋脫氣除渣器、第二水處理裝置、在線膠球清洗裝置，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行了三重處理；因此能始終保持換熱器中換熱管的清潔度，無需停機(jī)清洗換熱器，從而使用方便，而且可以確保最佳的傳熱效果，能延長(zhǎng)換熱管的使用壽命、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、增加經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的一體式雙冷冷水機(jī)組的工作流程示意圖。
[0019]圖中:1_壓縮機(jī)；2_油分離器；3_雙冷冷凝器；4_膨脹節(jié)流裝置；5_高效蒸發(fā)器；6_冷凍水循環(huán)裝置；7_油過濾器；8_回油電磁閥；9_干燥過濾器；10_視液鏡；11_引射回油電磁閥；12_引射器；13_預(yù)冷器；14_冷卻盤管；15_均流板；16_填料；17_收水器；18-聚水池；19_冷卻風(fēng)機(jī)；20_噴淋水循環(huán)泵；21_第一水處理裝置；22_噴淋裝置；23_第一自動(dòng)補(bǔ)水裝置；24_溢流管；25_自動(dòng)排污裝置；26_在線吸垢器；27_螺旋脫氣除渣器；28-控制裝置；29_冷凍水循環(huán)泵；30_外箱；31_第二水處理裝置；32_在線膠球清洗裝置；33-單向閥；34_定壓膨脹罐；35_第二自動(dòng)補(bǔ)水裝置；36_第二壓力傳感器；37_可調(diào)式安全閥；38_電加熱裝置；39_第一溫度傳感器；40_第二溫度傳感器；41_水流量開關(guān)；42_防凍開關(guān)；43_第三溫度傳感器；44_電加熱器；45_第一壓力傳感器；46_自力式壓差旁通閥；47-第一卡箍；48_第二卡箍；49_第三壓力傳感器；50_聚水池保溫壁；51_排污閥。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例1:
如圖1所示:本實(shí)施例的一體式雙冷冷水機(jī)組位于一外箱30內(nèi)，包括由依次串聯(lián)在一起的壓縮機(jī)1、油分離器2、雙冷冷凝器3、膨脹節(jié)流裝置4、蒸發(fā)器5所構(gòu)成的封閉制冷循環(huán)系統(tǒng)；所述蒸發(fā)器5的進(jìn)、出口之間設(shè)有冷凍水循環(huán)裝置6 ;關(guān)鍵在于所述雙冷冷凝器3包括聚水池18和噴淋裝置22 ;所述噴淋裝置22通過噴淋水循環(huán)泵20和第一水處理裝置21與聚水池18相通，噴淋裝置22下依次設(shè)有冷卻盤管14、均流板15、填料16、聚水池18，雙冷冷凝器3的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)19，冷卻風(fēng)機(jī)19下方依次設(shè)有預(yù)冷器13、收水器17 ;所述聚水池18配有第一自動(dòng)補(bǔ)水裝置23、溢流管24、自動(dòng)排污裝置25、在線吸垢器26 ;所述預(yù)冷器13的一端與油分離器2的出氣口相連，另一端通過冷卻盤管14與膨脹節(jié)流裝置4相連。
[0022]進(jìn)一步地，所述雙冷冷凝器3與膨脹節(jié)流裝置4之間串接有干燥過濾器9、視液鏡10。
[0023]具體來說，所述壓縮機(jī)I的排氣口與油分離器2的進(jìn)氣口相連，所述油分離器2的出油口通過一回油裝置與壓縮機(jī)I的進(jìn)油口連接，所述回油裝置由串聯(lián)的油過濾器7和回油電磁閥8構(gòu)成；所述油分離器2的出氣口與雙冷冷凝器3的入口相連，雙冷冷凝器3的出口通過干燥過濾器9、視液鏡10、膨脹節(jié)流裝置4與所述蒸發(fā)器5的入口相連，所述蒸發(fā)器5出口與壓縮機(jī)I的吸氣口相連，所述壓縮機(jī)I的出口通過一個(gè)引射回油裝置與壓縮機(jī)I的入口相連，所述引射回油裝置由串聯(lián)的引射回油電磁閥11和引射器12構(gòu)成，所述引射器12與蒸發(fā)器5的回油管相連。
[0024]上述一體式雙冷冷水機(jī)組的工作原理如下:蒸發(fā)器5中的液態(tài)制冷劑吸收熱量，蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑，由壓縮機(jī)I的吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)I內(nèi)而變成高壓氣體，然后排出至油分離器2內(nèi)進(jìn)行油氣分離，經(jīng)過油分離器2油氣分離后的高壓氣體進(jìn)入雙冷冷凝器3而冷凝為高壓的液態(tài)制冷劑，繼而經(jīng)過膨脹節(jié)流裝置4變?yōu)榈蛪阂簯B(tài)制冷劑而回到該蒸發(fā)器5中，以上過程周而復(fù)始地循環(huán)制冷。
[0025]回油電磁閥8與壓縮機(jī)I同開同關(guān)，可以通過控制該回油電磁閥8的開啟或關(guān)閉來控制回油工作；而油過濾器7可以過濾回油管路中的雜質(zhì)，防止管路堵塞，保證油進(jìn)入壓縮機(jī)I內(nèi)部，從而延長(zhǎng)該壓縮機(jī)I的使用壽命?？梢酝ㄟ^控制引射回油裝置中的引射回油電磁閥11的開啟或關(guān)閉來控制引射回油工作，而引射器12是利用壓縮機(jī)I排氣端較高壓力的制冷劑氣體將蒸發(fā)器5中低壓冷凍油吸入引射器12中，混合后回到壓縮機(jī)I的吸氣端，達(dá)到回油的目的。
[0026]噴淋水循環(huán)泵20從聚水池18中抽水經(jīng)過第一水處理裝置21送入噴淋裝置22，噴淋裝置22將噴淋水噴淋到冷卻盤管14的表面以形成連續(xù)均勻的薄水膜，冷卻盤管14內(nèi)為壓縮機(jī)I經(jīng)過預(yù)冷器13降溫后排出的高溫高壓制冷劑，冷卻盤管14外為薄水膜和冷卻風(fēng)機(jī)19強(qiáng)迫對(duì)流由上而下的冷卻空氣，冷卻盤管14內(nèi)的制冷劑被該薄水膜與冷卻空氣進(jìn)行熱濕交換；未蒸發(fā)的噴淋水經(jīng)過均流板15均勻的流入填料16，與側(cè)面流經(jīng)的冷卻空氣在填料16中進(jìn)行換熱，冷卻風(fēng)機(jī)19將冷卻盤管14和填料16中的飽和濕空氣抽出，并依次經(jīng)過收水器17、預(yù)冷器13后與預(yù)冷器13中的高溫高壓制冷劑進(jìn)行換熱，再?gòu)捻敳坷鋮s風(fēng)機(jī)19出口排入大氣中；被冷卻后的噴淋水進(jìn)入聚水池18中，再經(jīng)噴淋水循環(huán)泵20繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，在冷凝過程中蒸發(fā)掉的水由第一自動(dòng)補(bǔ)水裝置23自動(dòng)給予補(bǔ)充；冷卻盤管14出口與膨脹節(jié)流裝置4入口相連。由于壓縮機(jī)I排出的高溫高壓制冷劑先經(jīng)過預(yù)冷器13降溫后再進(jìn)入冷卻盤管14與噴淋水和冷卻空氣進(jìn)行熱濕交換，因此使得冷凝溫度更低，換熱效率更高。雙冷冷凝器3中設(shè)有的預(yù)冷器13、第一水處理裝置21、在線吸垢器26和自動(dòng)排污裝置25相當(dāng)于對(duì)該雙冷冷凝器3進(jìn)行了在線四重防垢、除垢措施。
[0027]進(jìn)一步地，所述噴淋水循環(huán)泵20配有電加熱器44 ;所述聚水池18配有電加熱裝置38和聚水池保溫壁50。當(dāng)外氣溫度低于設(shè)定值時(shí)，可以控制噴淋水循環(huán)泵20上的電加熱器44與聚水池18中的電加熱裝置38進(jìn)行加熱，以免由于環(huán)境溫度過低而使水凍結(jié)進(jìn)而損壞機(jī)組；其中聚水池保溫壁50確保了聚水池18中噴淋水溫不會(huì)過快損失，起到了良好的節(jié)能效果，從而實(shí)現(xiàn)了全年制冷功能。
[0028]進(jìn)一步地，所述冷凍水循環(huán)裝置6包括串聯(lián)在一起的冷凍水循環(huán)泵和單向閥33，且所述冷凍水循環(huán)裝置6的進(jìn)、出口之間并聯(lián)管路上設(shè)有自力式壓差旁通閥46 ;所述冷凍水循環(huán)裝置6的進(jìn)、出口之間串聯(lián)管路上設(shè)有螺旋脫氣除渣器27、第二水處理裝置31和在線膠球清洗裝置32。上述冷凍水循環(huán)裝置6的主要作用是將在蒸發(fā)器5中釋放熱量降溫后的冷凍水輸送到用戶端，自力式壓差旁通閥46可以保持進(jìn)、出水管口間的壓差恒定，單向閥33可以避免冷凍水循環(huán)裝置6的流通管出現(xiàn)流通液的倒流。上述螺旋脫氣除渣器27、第二水處理裝置31和在線膠球清洗裝置32對(duì)該冷凍水循環(huán)裝置6的流通管進(jìn)行了在線的三重過濾，其中螺旋脫氣除渣器27還能有效去除冷凍水系統(tǒng)中的空氣氣團(tuán)和微氣泡，具有自動(dòng)排氣的作用。
[0029]進(jìn)一步地，所述冷凍水循環(huán)裝置6的進(jìn)、出口之間的串聯(lián)管路上還設(shè)有排污閥51、第二自動(dòng)補(bǔ)水裝置35和定壓膨脹罐34，所述定壓膨脹罐34上設(shè)有可調(diào)式安全閥37。上述定壓膨脹罐34用于冷凍水循環(huán)裝置6中起緩沖壓力波動(dòng)及吸收部分給水的作用，用于消除工作介質(zhì)因溫度變化增加的部分體積；而可調(diào)式安全閥37用于釋放冷凍水系統(tǒng)中的壓力；排污閥51用于排放冷凍水系統(tǒng)中的水；上述三個(gè)部件均起到保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的作用。
[0030]冷凍水循環(huán)裝置6的進(jìn)口通過第二卡箍48與用戶端的出水口相連，冷凍水循環(huán)裝置6的出口通過第一卡箍47與用戶端的進(jìn)水口相連，所述第二卡箍48、第一卡箍47具有抗震動(dòng)、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，可提高管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且連接操作簡(jiǎn)單，便于后續(xù)維護(hù)，并可節(jié)省工時(shí)。
[0031]上述冷凍水循環(huán)裝置6中流通液的流通過程為:機(jī)組冷凍水進(jìn)水口通過定壓膨脹罐34經(jīng)過螺旋脫氣除渣器27、冷凍水循環(huán)泵、第二水處理裝置31、在線膠球清洗裝置32、蒸發(fā)器5和單向閥33接至冷凍水的出水口。
[0032]進(jìn)一步地，該雙冷冷水機(jī)組設(shè)有控制裝置28，所述冷凍水循環(huán)裝置6的進(jìn)水口處設(shè)有第二壓力傳感器36、第二溫度傳感器40 ;所述冷凍水循環(huán)裝置6的出水口處設(shè)有第一壓力傳感器45、第三溫度傳感器43、水流量開關(guān)41、防凍開關(guān)42 ;所述油分離器2與雙冷冷凝器3之間設(shè)有第三壓力傳感器49 ;所述噴淋裝置22和第一水處理裝置21之間設(shè)有第一溫度傳感器39 ;所述控制裝置28分別與第一壓力傳感器45、第二壓力傳感器36、第三壓力傳感器49、第一溫度傳感器39、第二溫度傳感器40、第三溫度傳感器43、水流量開關(guān)41、防凍開關(guān)42、冷凍水循環(huán)泵29、噴淋水循環(huán)泵20、冷卻風(fēng)機(jī)19和壓縮機(jī)I相連?？刂蒲b置28除了常規(guī)的控制壓縮機(jī)I按負(fù)荷啟停外，可以根據(jù)第二壓力傳感器36，第一壓力傳感器45、第二溫度傳感器40，第三溫度傳感器43以及水流量開關(guān)41、防凍開關(guān)42傳輸?shù)男盘?hào)，對(duì)冷凍水循環(huán)泵29的啟停與保護(hù)進(jìn)行控制，以適應(yīng)系統(tǒng)冷負(fù)荷變化的需求。而且，可以根據(jù)第三壓力傳感器49和第一溫度傳感器39傳輸?shù)男盘?hào)，對(duì)噴淋水循環(huán)泵20和冷卻風(fēng)機(jī)19的啟停進(jìn)行控制，以適應(yīng)機(jī)組全年工況運(yùn)行。
[0033]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:集成程度高，從而結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、高效節(jié)能且適用范圍廣。本發(fā)明的一體式雙冷冷水機(jī)組是將雙冷冷凝器、集制冷循環(huán)、冷凍水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)集成為一體，可替代常規(guī)機(jī)房并整體安裝于室外。該機(jī)組無需專用機(jī)房、無需冷卻塔、無冷卻水輸送功耗，使得體積更小、效率更高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長(zhǎng)、方便安裝和維護(hù)，且節(jié)省了設(shè)備的占地面積、縮短施工周期及降低投資運(yùn)行成本；可廣泛適用于各種工商業(yè)空氣調(diào)節(jié)或工藝?yán)鋬鏊苽?，尤其適用于低濕球溫度地區(qū)和全年制冷的空調(diào)或工藝場(chǎng)合。
[0034]本發(fā)明的一體式雙冷冷水機(jī)組的雙冷冷凝器3中設(shè)有預(yù)冷器13、第一水處理裝置21、在線吸垢器26和自動(dòng)排污裝置25，對(duì)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行了在線四重處理；冷凍水系統(tǒng)中安裝了螺旋脫氣除渣器27、第二水處理裝置31、在線膠球清洗裝置32，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行了三重處理；因此能始終保持換熱器中換熱管的清潔度，無需停機(jī)清洗換熱器，從而使用方便，而且可以確保最佳的傳熱效果，能延長(zhǎng)換熱管的使用壽命、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、增加經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種雙冷冷水機(jī)組，包括由依次串聯(lián)在一起的壓縮機(jī)、油分離器、雙冷冷凝器、膨脹節(jié)流裝置、蒸發(fā)器所構(gòu)成的封閉制冷循環(huán)系統(tǒng)；所述蒸發(fā)器的進(jìn)、出口之間設(shè)有冷凍水循環(huán)裝置；其特征在于所述雙冷冷凝器包括聚水池和噴淋裝置；所述噴淋裝置通過噴淋水循環(huán)泵和第一水處理裝置與聚水池相通，噴淋裝置下依次設(shè)有冷卻盤管、均流板、填料、聚水池，雙冷冷凝器的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)下方依次設(shè)有預(yù)冷器、收水器；所述聚水池配有第一自動(dòng)補(bǔ)水裝置、溢流管、自動(dòng)排污裝置、在線吸垢器；所述預(yù)冷器的一端與油分離器的出氣口相連，另一端通過冷卻盤管與膨脹節(jié)流裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷冷水機(jī)組，其特征在于所述雙冷冷凝器與膨脹節(jié)流裝置之間串接有干燥過濾器、視液鏡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷冷水機(jī)組，其特征在于所述壓縮機(jī)的排氣口與油分離器的進(jìn)氣口相連，所述油分離器的出油口通過一回油裝置與壓縮機(jī)的進(jìn)油口連接，所述回油裝置由串聯(lián)的油過濾器和回油電磁閥構(gòu)成；所述油分離器的出氣口與雙冷冷凝器的入口相連，雙冷冷凝器的出口通過干燥過濾器、視液鏡、膨脹節(jié)流裝置與所述蒸發(fā)器的入口相連，所述蒸發(fā)器出口與壓縮機(jī)的吸氣口相連，所述壓縮機(jī)的出口通過一個(gè)引射回油裝置與壓縮機(jī)的入口相連，所述引射回油裝置由串聯(lián)的引射回油電磁閥和引射器構(gòu)成，所述引射器與蒸發(fā)器的回油管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷冷水機(jī)組，其特征在于所述噴淋水循環(huán)泵配有電加熱器；所述聚水池配有電加熱裝置和聚水池保溫壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雙冷冷水機(jī)組，其特征在于所述冷凍水循環(huán)裝置包括串聯(lián)在一起的冷凍水循環(huán)泵和單向閥，且所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)、出口之間并聯(lián)管路上設(shè)有自力式壓差旁通閥；所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)、出口之間串聯(lián)管路上設(shè)有螺旋脫氣除渣器、第二水處理裝置和在線膠球清洗裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙冷冷水機(jī)組，其特征在于所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)、出口之間的串聯(lián)管路上還設(shè)有排污閥、第二自動(dòng)補(bǔ)水裝置和定壓膨脹罐，所述定壓膨脹罐上設(shè)有可調(diào)式安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙冷冷水機(jī)組，其特征在于該雙冷冷水機(jī)組設(shè)有控制裝置，所述冷凍水循環(huán)裝置的進(jìn)水口處設(shè)有第二壓力傳感器、第二溫度傳感器；所述冷凍水循環(huán)裝置的出水口處設(shè)有第一壓力傳感器、第三溫度傳感器、水流量開關(guān)、防凍開關(guān)；所述油分離器與雙冷冷凝器之間設(shè)有第三壓力傳感器；所述噴淋裝置和第一水處理裝置之間設(shè)有第一溫度傳感器；所述控制裝置分別與第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、水流量開關(guān)、防凍開關(guān)、冷凍水循環(huán)泵、噴淋水循環(huán)泵、冷卻風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)相連。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK104457002SQ201410845061
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】高建廷, 陸菊英 申請(qǐng)人:昆山臺(tái)佳機(jī)電有限公司