內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道、射流泵、排熱器和吸熱器，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力設(shè)為大于0.15MPa，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵的低壓氣體入口與所述吸熱器連通，所述射流泵的氣體出口與所述排熱器連通，所述排熱器經(jīng)節(jié)流控制閥或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)與所述吸熱器連通，所述排熱器經(jīng)液體泵與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的余熱流體入口連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，尤其是一種制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]利用內(nèi)燃機(jī)余熱制冷的技術(shù)方案很多，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，因此需要發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的制造成本低的利用內(nèi)燃機(jī)余熱的制冷單元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下:
方案一:一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道、射流泵、排熱器和吸熱器，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力設(shè)為大于0.15MPa，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵的低壓氣體入口與所述吸熱器連通，所述射流泵的氣體出口與所述排熱器連通，所述排熱器經(jīng)節(jié)流控制閥或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)與所述吸熱器連通，所述排熱器經(jīng)液體泵與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的余熱流體入口連通。
[0004]方案二:一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道、射流泵、排熱器和吸熱器，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與液體加壓泵的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵的工質(zhì)出口與所述熱交換器的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力大于0.15MPa，所述熱交換器的被加熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵的低壓氣體入口與所述吸熱器連通，所述射流泵的氣體出口與所述排熱器連通，所述排熱器經(jīng)節(jié)流控制閥或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)與所述吸熱器連通，所述排熱器經(jīng)液體泵與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的余熱流體入口連通。
[0005]方案三:一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道、射流泵和吸熱器，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力設(shè)為大于0.15MPa，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵的低壓氣體入口與所述吸熱器連通，所述吸熱器的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)與低溫液體源連通，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的余熱流體入口與液體泵的液體出口連通，所述液體泵的液體入口與液體源連通。
[0006]方案四:一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道、射流泵和吸熱器，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與液體加壓泵的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵的工質(zhì)出口與所述熱交換器的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力大于0.15MPa，所述熱交換器的被加熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵的低壓氣體入口與所述吸熱器連通，所述吸熱器的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)與低溫液體源連通，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的余熱流體入口與液體泵的液體出口連通，所述液體泵的液體入口與液體源連通。
[0007]方案五:一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道、工質(zhì)對(duì)吸收器和吸熱器，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器的被加熱流體通道，在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與所述熱交換器的被加熱流體通道之間的連通通道上設(shè)節(jié)流控制閥或設(shè)節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的余熱流體入口設(shè)為低濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的余熱流體出口設(shè)為高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口，在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道上設(shè)蒸汽導(dǎo)出口，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口與所述工質(zhì)對(duì)吸收器的高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口連通，所述工質(zhì)對(duì)吸收器的低濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口經(jīng)液體泵與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的所述低濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口連通，所述工質(zhì)對(duì)吸收器的被吸收氣體入口與所述吸熱器連通。
[0008]方案六:在方案五的基礎(chǔ)上，所述蒸汽導(dǎo)出口設(shè)置在所述熱交換器的被加熱流體通道上。
[0009]方案七:在方案五或六的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道的高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口經(jīng)節(jié)流控制閥或節(jié)流結(jié)構(gòu)與所述工質(zhì)對(duì)吸收器的高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口連通。
[0010]方案八:在方案五至七中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述吸熱器的液體入口與液體源連通。
[0011]方案九:在方案五至七中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述蒸汽導(dǎo)出口經(jīng)冷凝冷卻器再經(jīng)節(jié)流控制閥或節(jié)流結(jié)構(gòu)與所述吸熱器的液體入口連通。
[0012]方案十:在 方案五至九中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與所述熱交換器的被加熱流體通道的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)液體加壓泵。
[0013]方案^:在方案一或二的基礎(chǔ)上，在所述吸熱器的液體入口處設(shè)附屬排熱器。
[0014]方案十二:在上述及下述任一方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道設(shè)為包括缸蓋冷卻通道和缸套冷卻通道，所述缸套冷卻通道經(jīng)缸蓋液體加壓泵與所述缸蓋冷卻通道連通。
[0015]方案十三:在方案五至十中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在所述熱交換器的被加熱流體通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口與所述余熱流體入口連通。
[0016]方案十四:在方案五至十中任一項(xiàng)或十三的基礎(chǔ)上，在所述余熱流體入口與所述熱交換器的被加熱流體通道的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口與所述余熱流體入口連通。
[0017]方案十五:在方案五至十中任一項(xiàng)或十三或十四的基礎(chǔ)上,在所述余熱流體出口與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口之間的連通通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口與所述余熱流體入口連通。
[0018]方案十六:在方案十三至十五中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口與所述余熱流體入口之間的連通通道上設(shè)控制閥。
[0019]方案十七:在方案十三至十五中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口與所述余熱流體入口之間的連通通道上設(shè)循環(huán)泵，所述循環(huán)泵使工質(zhì)對(duì)溶液由所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口流向所述余熱流體入口。
[0020]方案十八:在方案五至十中任一項(xiàng)或十三至十七中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口與所述余熱流體入口之間的連通通道上設(shè)附屬排熱器。
[0021]方案十九:在方案五至十中任一項(xiàng)或十三至十八中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上,所述熱交換器設(shè)為對(duì)流多段熱交換器，在所述對(duì)流多段熱交換器的每一段上設(shè)所述蒸汽導(dǎo)出口。
[0022]方案二十:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，所述熱交換器設(shè)為對(duì)流熱交換器。
[0023]方案二 ^:在方案五至十中任一項(xiàng)或十三至十九中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在所述余熱流體出口與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口之間的連通通道上設(shè)排熱器或設(shè)濃縮器。
[0024]方案二十二:在方案五至十中任一項(xiàng)或十三至十九中任一項(xiàng)或二i 的基礎(chǔ)上，在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的所述熱交換器的被加熱流體通道之間的連通通道上設(shè)濃縮器。
[0025]方案二十三:在方案五至十中任一項(xiàng)或十三至十九中任一項(xiàng)或二十一或二十二的基礎(chǔ)上，在所述余熱流體出口與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口之間的連通通道上設(shè)液體泵。
[0026]本發(fā)明用單一工質(zhì)實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)余熱的回收與制冷的工作循環(huán)，減少了設(shè)備的成本和溫差損失。
[0027]本發(fā)明中，在某些結(jié)構(gòu)中，利用工質(zhì)對(duì)溶液(例如溴化鋰水溶液)代替內(nèi)燃機(jī)的冷卻液對(duì)內(nèi)燃機(jī)的缸套、缸蓋進(jìn)行冷卻后并利用此溶液對(duì)內(nèi)燃機(jī)的排氣余熱進(jìn)行回收利用，
效率高。
[0028]本發(fā)明中，在某些結(jié)構(gòu)中，將內(nèi)燃機(jī)的冷卻系統(tǒng)的承壓能力提高以獲得更高溫度和壓力的蒸汽進(jìn) 而提高制冷效率。
[0029]本發(fā)明中，在某些結(jié)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)置所述液體加壓泵，在不增加或少增加內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)承壓能力的前提下，將設(shè)在排氣道上的所述熱交換器的被加熱流體通道內(nèi)的流體壓力提聞進(jìn)而獲得更聞溫度和壓力的蒸汽，最終提聞制冷效率。
[0030]本發(fā)明中，可以選擇性地設(shè)置潤(rùn)滑油熱交換器，使制冷工質(zhì)在進(jìn)入設(shè)在排氣道上的所述熱交換器之前流過(guò)潤(rùn)滑油熱交換器的被加熱流體通道以回收潤(rùn)滑系統(tǒng)的余熱。
[0031]本發(fā)明中，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道包括設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的以冷卻氣缸套為主要目的的流體通道和設(shè)置在氣缸蓋內(nèi)的冷卻流體通道。
[0032]本發(fā)明中，在設(shè)有所述排熱器的結(jié)構(gòu)中，可以將所述排熱器作為熱源對(duì)用熱單元提供熱量，例如可以用于提供熱水或取暖。
[0033]本發(fā)明中，所謂的“吸熱器”是通過(guò)真空作用使液體汽化降溫，從而實(shí)現(xiàn)從外部吸收熱量的裝置，例如以制冷為目的空調(diào)室內(nèi)換熱器。
[0034]本發(fā)明中，所謂的“排熱器”是指通過(guò)向外界排熱使通過(guò)所述排熱器內(nèi)的氣體降溫液化的裝置，例如冷凝冷卻器。
[0035]本發(fā)明中，所謂的“工質(zhì)對(duì)吸收器”是指工質(zhì)對(duì)(詳見(jiàn)有關(guān)吸收制冷書(shū)籍)發(fā)生吸收過(guò)程的裝置。
[0036]本發(fā)明中，所謂的“工質(zhì)對(duì)溶液”是指吸收式制冷循環(huán)的工質(zhì)，例如溴化鋰水溶液、氯化鈣水溶液或氨水等，工質(zhì)對(duì)吸收溶劑蒸汽使溶劑汽化降溫，形成制冷作用，工質(zhì)對(duì)自身稀釋再經(jīng)加熱蒸發(fā)被濃縮后再次吸收溶劑蒸汽，如此周而復(fù)始循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)以熱制冷。
[0037]本發(fā)明中，所謂的“濃縮器”是能夠使工質(zhì)對(duì)流過(guò)時(shí)其中一部分蒸汽揮發(fā)排出的容器，例如:帶蒸汽導(dǎo)出口的儲(chǔ)罐等。
[0038]本發(fā)明中，所謂的“對(duì)流多段熱交換器”是由多個(gè)對(duì)流熱交換器串聯(lián)而成的組合熱交換器。
[0039]本發(fā)明中，所謂的熱交換器的被冷卻流體通道是指設(shè)置在所述熱交換器上的用于供被冷卻流體通過(guò)的通道，所謂的熱交換器的被加熱流體通道是指設(shè)置在所述熱交換器上的用于供被加熱流體通過(guò)的通道，在熱交換器中，溫度升高的流體稱為被加熱流體，溫度降低的流體稱為被冷卻流體。
[0040]本發(fā)明中，在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與設(shè)在所述內(nèi)燃機(jī)排氣道上的所述熱交換器的被加熱流體通道之間的連通通道上設(shè)節(jié)流控制閥或節(jié)流結(jié)構(gòu)的目的是為了避免工質(zhì)對(duì)溶液在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道內(nèi)汽化影響所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的冷卻功能，確保內(nèi)燃機(jī)可以正常工作，如果工質(zhì)對(duì)溶液在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道中汽化將嚴(yán)重影響內(nèi)燃機(jī)正常工作。
[0041 ] 本發(fā)明中，設(shè)置所述節(jié)流控制閥或節(jié)流結(jié)構(gòu)還可以控制流動(dòng)阻力。
[0042]本發(fā)明中，所述低溫液體源中的低溫是為了表示所述低溫液體源和與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道連通的所述液體源的區(qū)別，所述低溫液體源和所述液體源均可以提供液體，所述低溫液體源所提供的液體溫度應(yīng)盡可能的低一些。
[0043]本發(fā)明中，所謂的“射流泵”是指通過(guò)動(dòng)力流體引射非動(dòng)力流體，兩流體相互作用從一個(gè)出口排出的裝置；所謂的射流泵可以是傳統(tǒng)射流泵，也可以是非傳統(tǒng)射流泵。
[0044]本發(fā)明中，所謂的“傳統(tǒng)射流泵”是指由兩個(gè)套裝設(shè)置的管構(gòu)成的，向內(nèi)管提供高壓動(dòng)力流體，內(nèi)管高壓動(dòng)力流體在外管內(nèi)噴射，在內(nèi)管高壓動(dòng)力流體噴射和外管的共同作用下使內(nèi)外管之間的其他流體(從外管進(jìn)入的流體)沿內(nèi)管高壓動(dòng)力流體的噴射方向產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的裝置；所謂射流泵的外管可以有縮擴(kuò)區(qū)，外管可以設(shè)為文丘里管，內(nèi)管噴嘴可以設(shè)為拉瓦爾噴管，所謂的縮擴(kuò)區(qū)是指外管內(nèi)截面面積發(fā)生變化的區(qū)域；所述射流泵至少有三個(gè)接口或稱通道，即動(dòng)力流體入口、低壓氣體入口和氣體出口。
[0045]本發(fā)明中，所謂的“非傳統(tǒng)射流泵”是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互套裝設(shè)置或相互并列設(shè)置的管構(gòu)成的，其中至少一個(gè)管與動(dòng)力流體源連通，并且動(dòng)力流體源中的動(dòng)力流體的流動(dòng)能夠引起其他管中的流體產(chǎn)生定向流動(dòng)的裝置；所謂射流泵的管可以有縮擴(kuò)區(qū)，可以設(shè)為文丘里管，管的噴嘴可以設(shè)為拉瓦爾噴管，所謂的縮擴(kuò)區(qū)是指管內(nèi)截面面積發(fā)生變化的區(qū)域；所述射流泵至少有三個(gè)接口或稱通道，即動(dòng)力流體入口、低壓氣體入口和氣體出口 ；所述射流泵可以包括多個(gè)動(dòng)力流體入口，在包括多個(gè)動(dòng)力流體入口的結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)力流體入口可以布置在所述低壓氣體入口的管道中心區(qū)，也可以布置在所述低壓氣體入口的管道壁附近，所述動(dòng)力流體入口也可以是環(huán)繞所述低壓氣體入口管道壁的環(huán)形噴射口。
[0046]本發(fā)明中，所述射流泵包括多級(jí)射流泵，多股射流泵和脈沖射流泵等。
[0047]本發(fā)明中，可選擇性地將所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力可以設(shè)為大于0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa 或設(shè)為大于 IMPa。
[0048]本發(fā)明中，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道中內(nèi)部工質(zhì)的最大壓力與其承壓能力相匹配，SP所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道內(nèi)部工質(zhì)的最大壓力達(dá)到所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力。
[0049]本發(fā)明中，可選擇性地將所述液體加壓泵的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力設(shè)為大于0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa 或設(shè)為大于 IMPa。
[0050]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能與動(dòng)力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。
[0051]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0052]圖1所示的是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示的是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3所示的是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示的是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5所示的是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6所示的是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7所示的是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8所示的是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9所示的是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10所示的是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11所示的是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12所示的是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13所示的是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14所示的是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15所示的是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16所示的是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17所示的是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18所示的是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19所示的是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20所示的是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中:
I內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道、101余熱流體入口、102余熱流體出口、1021高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口、103蒸汽導(dǎo)出口、104缸套冷卻通道、105缸蓋冷卻通道、106、被加熱流體通道的入口、2熱交換器、201工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口、202對(duì)流多段熱交換器、203對(duì)流熱交換器、3射流泵、4排熱器、401附屬排熱器、402濃縮器、5吸熱器、6節(jié)流控制閥、61節(jié)流結(jié)構(gòu)、601控制閥、602循環(huán)泵、7液體泵、8液體加壓泵、801缸蓋液體加壓泵、9低溫液體源、10工質(zhì)對(duì)吸收器、1001工質(zhì)對(duì)吸收器的高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口、1002工質(zhì)對(duì)吸收器的低濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口、1003被吸收氣體入口、11液體源、12冷凝冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0053]實(shí)施例1
如圖1所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道1、射流泵3、排熱器4和吸熱器5，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器2的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的蒸汽出口與所述射流泵3的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵3的低壓氣體入口與所述吸熱器5連通，所述射流泵3的氣體出口與所述排熱器4連通，所述排熱器4經(jīng)節(jié)流控制閥6與所述吸熱器5連通，所述排熱器4經(jīng)液體泵7與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的余熱流體入口 101連通。
[0054]本實(shí)施例中，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力設(shè)為大于0.25MPa。
[0055]實(shí)施例2
如圖2所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:在所述吸熱器5的液體入口處設(shè)附屬排熱器401，設(shè)置所述附屬排熱器401的目的是使得進(jìn)入所述吸熱器5內(nèi)的液體溫度更低；所述附屬排熱器401與所述節(jié)流控制閥6相對(duì)于所述吸熱器5的位置先后不做具體限定，所述附屬排熱器401可設(shè)置在所述吸熱器5與所述節(jié)流控制閥6之間的連通通道上，所述節(jié)流控制閥6也可設(shè)置在所述附屬排熱器401與所述吸熱器5之間。
[0056]實(shí)施例3
如圖3所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道1、射流泵3、排熱器4和吸熱器5，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器2的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與液體加壓泵8的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵8的工質(zhì)出口與所述熱交換器2的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述熱交換器2的被加熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵3的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵3的低壓氣體入口與所述吸熱器5連通，所述射流泵3的氣體出口與所述排熱器4連通，所述排熱器4經(jīng)節(jié)流控制閥6與所述吸熱器5連通，所述排熱器4經(jīng)液體泵7與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的余熱流體入口 101連通。
[0057]本實(shí)施例中，所述液體加壓泵8的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力為大于0.35MPa。
[0058]實(shí)施例4
如圖4所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上:所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道設(shè)為包括缸蓋冷卻通道105和缸套冷卻通道104，所述缸套冷卻通道104經(jīng)缸蓋液體加壓泵801與所述缸蓋冷卻通道105連通，且在所述吸熱器5的液體入口處設(shè)附屬排熱器401。
[0059]作為可以變換的實(shí)施方式，所述液體加壓泵8的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力為0.45MPa。
[0060]作為可以變換的實(shí)施方式，所述附屬排熱器401可以取消。
[0061]作為可以變換的實(shí)施方式，可以取消將所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道設(shè)為包括缸蓋冷卻通道105和缸套冷卻通道104的具體設(shè)置方式。
[0062]實(shí)施例5
如圖5所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道1、射流泵3和吸熱器5，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器2的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的蒸汽出口與所述射流泵3的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵3的低壓氣體入口與所述吸熱器5連通，所述吸熱器5的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥6與低溫液體源9連通，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的余熱流體入口 101與液體泵7的液體出口連通，所述液體泵7的液體入口與液體源11連通。
[0063]作為可以變換的實(shí)施方式，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力設(shè)為0.20MPa。
[0064]實(shí)施例6
如圖6所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道1、射流泵3和吸熱器5，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器2的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與液體加壓泵8的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵8的工質(zhì)出口與所述熱交換器2的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述熱交換器2的被加熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵3的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵3的低壓氣體入口與所述吸熱器5連通，所述吸熱器5的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥6與低溫液體源9連通，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的余熱流體入口 101與液體泵7的液體出口連通，所述液體泵7的液體入口與液體源11連通。
[0065]作為可以變換的實(shí)施方式，所述液體源11和所述低溫液體源9為同一液體源。
[0066]作為可以變換的實(shí)施方式，所述液體加壓泵8的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力大于
0.25MPa。
[0067]實(shí)施例7
如圖7所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道1、工質(zhì)對(duì)吸收器10和吸熱器5，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器2的被加熱流體通道，在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與所述熱交換器2的被加熱流體通道之間的連通通道上設(shè)節(jié)流控制閥6，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的余熱流體入口 101設(shè)為低濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的余熱流體出口 102設(shè)為高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021，在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I上設(shè)蒸汽導(dǎo)出口 103，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口1001連通，所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的低濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1002經(jīng)液體泵7與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述低濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口連通，所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的被吸收氣體入口 1003與所述吸熱器5連通。
[0068]具體實(shí)施時(shí)，所述蒸汽導(dǎo)出口 103設(shè)置在所述熱交換器2的被加熱流體通道上。
[0069]作為可以變換的實(shí)施方式，所述吸熱器5的液體入口與液體源11連通。
[0070]實(shí)施例8
如圖8所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上:所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道設(shè)為包括缸蓋冷卻通道105和缸套冷卻通道104，所述缸套冷卻通道104經(jīng)缸蓋液體加壓泵801與所述缸蓋冷卻通道105連通，在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上增設(shè)節(jié)流控制閥6。
[0071]實(shí)施例9
如圖9所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上:在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與所述熱交換器2的被加熱流體通道的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)液體加壓泵8，在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)節(jié)流控制閥6，在所述熱交換器2的被加熱流體通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101連通，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101之間的連通通道上設(shè)控制閥601。
[0072]作為可以變換的實(shí)施方式，所述液體加壓泵8、所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上的所述節(jié)流控制閥6、所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201可以任選一或選二取消，其中當(dāng)所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201取消后，其后的所述控制閥601相應(yīng)取消，當(dāng)設(shè)置所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201時(shí)，其后的所述控制閥601可選擇性地取消。
[0073]實(shí)施例10
如圖10所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上:在所述熱交換器2的被加熱流體通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101連通，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101之間的連通通道上設(shè)循環(huán)泵602，所述循環(huán)泵602使工質(zhì)對(duì)溶液由所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201流向所述余熱流體入口 101，在所述循環(huán)泵602與所述余熱流體入口 101之間設(shè)附屬排熱器401，在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)節(jié)流控制閥6，在所述余熱流體出口 102與所述節(jié)流控制閥6之間的連通通道上設(shè)排熱器4。
[0074]作為可以變換的實(shí)施方式，所述排熱器4改設(shè)在所述節(jié)流控制閥6與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上。
[0075]作為可以變換的實(shí)施方式，所述附屬排熱器401改設(shè)在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口201與所述循環(huán)泵602之間的連通通道上。
[0076]作為可以變換的實(shí)施方式，所述排熱器4替換為濃縮器402。
[0077]作為可以變換的實(shí)施方式，所述循環(huán)泵602、所述附屬排熱器401、所述排熱器4與所述節(jié)流控制閥6可以任選一或選二或選三取消。
[0078]作為可以變換的實(shí)施方式，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與設(shè)在所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上的所述節(jié)流控制閥6可以同時(shí)取消，并選擇性地將所述排熱器4替換為濃縮器402。
[0079]作為可以變換的實(shí)施方式，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)可以取消。
[0080]實(shí)施例11
如圖11所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其與實(shí)施例10的區(qū)別在于:所述吸熱器5的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥6與液體源11連通，取消所述附屬排熱器401。
[0081]作為可以變換的實(shí)施方式，所述液體加壓泵8、所述吸熱器5的液體入口與液體源11之間的連通通道上的所述節(jié)流控制閥6、所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上的所述節(jié)流控制閥6、所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201可以任選一或選二或選三取消，并選擇性地將所述排熱器4替換為濃縮器402。
[0082]實(shí)施例12
如圖12所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上:在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)節(jié)流控制閥6，所述蒸汽導(dǎo)出口 103經(jīng)冷凝冷卻器12再經(jīng)節(jié)流控制閥6與所述吸熱器5的液體入口連通。
[0083]作為可以變換的實(shí)施方式，設(shè)置在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道的所述節(jié)流控制閥6可以取消。
[0084]實(shí)施例13 如圖13所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上:所述熱交換器2設(shè)為對(duì)流熱交換器203，這樣可以更好的將內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I上的熱量吸收，提高換熱效率。
[0085]實(shí)施例14
如圖14所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上:在所述余熱流體出口102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)濃縮器402。
[0086]實(shí)施例15
如圖15所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例14的基礎(chǔ)上:在所述余熱流體出口102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101連通，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101之間的連通通道上設(shè)循環(huán)泵602，所述循環(huán)泵602使工質(zhì)對(duì)溶液由所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201流向所述余熱流體入口 101。具體實(shí)施時(shí)，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口201設(shè)在所述濃縮器402與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上。
[0087]作為可以變換的實(shí)施方式，所述循環(huán)泵602和所述濃縮器402可以同時(shí)取消或擇一取消。
[0088]實(shí)施例16
如圖16所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其與實(shí)施例15的區(qū)別在于:取消所述循環(huán)泵602，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101之間的連通通道上設(shè)控制閥601，且在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器2的被加熱流體通道之間的連通通道上設(shè)濃縮器402，取消設(shè)在所述余熱流體出口 102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上的濃縮器402，改為設(shè)排熱器4。
[0089]作為可以變換的實(shí)施方式，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201、在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器2的被加熱流體通道之間的連通通道上的所述濃縮器402和所述排熱器4可以擇一取消。其中當(dāng)所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201取消后，其后的所述控制閥601相應(yīng)取消，當(dāng)設(shè)置所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201時(shí)，其后的所述控制閥601可選擇性地取消。
[0090]作為可以變換的實(shí)施方式，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口101之間的連通通道上增設(shè)附屬排熱器401。
[0091]實(shí)施例17
如圖17所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其與實(shí)施例15的區(qū)別在于:所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201改設(shè)在所述余熱流體入口 101與所述熱交換器2的被加熱流體通道的工質(zhì)入口 106之間的連通通道上，所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 IOI連通，且在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101之間的連通通道上設(shè)附屬排熱器401和循環(huán)泵602，所述循環(huán)泵602使工質(zhì)對(duì)溶液由所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201流向所述余熱流體入口101。
[0092]作為可以變換的實(shí)施方式，所述循環(huán)泵602、所述附屬排熱器401、所述濃縮器402可以任意擇一或擇二取消。
[0093]作為可以變換的實(shí)施方式，所述附屬排熱器401和所述濃縮器402可以同時(shí)取消，并選擇性地將所述循環(huán)泵602替換為控制閥601。
[0094]作為可以變換的實(shí)施方式，所述循環(huán)泵602和所述附屬排熱器401，可以同時(shí)取消，并選擇性地將濃縮器402改設(shè)為排熱器4。
[0095]實(shí)施例18
如圖18所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其與實(shí)施例7的區(qū)別在于:所述熱交換器2設(shè)為對(duì)流熱交換器203，設(shè)置節(jié)流結(jié)構(gòu)61代替所述節(jié)流控制閥6。
[0096]本發(fā)明的所有實(shí)施方式中，都可以參照本實(shí)施例，選擇性地設(shè)置節(jié)流結(jié)構(gòu)61代替所述節(jié)流控制閥6。
[0097]實(shí)施例19
如圖19所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上:所述熱交換器2設(shè)為對(duì)流多段熱交換器202，在所述對(duì)流多段熱交換器202的每一段上設(shè)所述蒸汽導(dǎo)出口 103。
[0098]實(shí)施例20
如圖20所示的內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其與實(shí)施例16的區(qū)別在于:取消所述控制閥601，在所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201與所述余熱流體入口 101之間的連通通道上改設(shè)循環(huán)泵602，所述循環(huán)泵602使工質(zhì)對(duì)溶液由所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201流向所述余熱流體入口101，在所述余熱流體出口 102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上增設(shè)濃縮器402，在所述余熱流體出口 102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上增設(shè)液體泵7。
[0099]本發(fā)明所有設(shè)有“所述射流泵3的低壓氣體入口與所述吸熱器5連通，所述射流泵3的氣體出口與所述排熱器4連通，所述排熱器4經(jīng)節(jié)流控制閥6與所述吸熱器5連通”結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，均可選擇性地參照實(shí)施例2在所述吸熱器5的液體入口處設(shè)附屬排熱器401。
[0100]本發(fā)明所有的實(shí)施方式，均可選擇性地參照實(shí)施例4將所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道設(shè)為包括缸蓋冷卻通道105和缸套冷卻通道104，所述缸套冷卻通道104經(jīng)缸蓋液體加壓泵801與所述缸蓋冷卻通道105連通。
[0101]本發(fā)明所有同時(shí)設(shè)有所述液體源11和所述低溫液體源9的實(shí)施方式中，均可選擇性地將所述液體源11和所述低溫液體源9設(shè)為同一液體源。
[0102]本發(fā)明所有的實(shí)施方式，均可以選擇性地參照實(shí)施例13將所述熱交換器2設(shè)為對(duì)流熱交換器203。
[0103]本發(fā)明所有設(shè)有所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的實(shí)施方式，均可選擇性地參照實(shí)施例19將所述熱交換器2設(shè)為對(duì)流多段熱交換器202，在所述對(duì)流多段熱交換器202的每一段上設(shè)蒸汽導(dǎo)出口 103 ;均可選擇性地參照實(shí)施例9在所述熱交換器2的被加熱流體通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201 ;均可選擇性地參照實(shí)施例15在所述余熱流體出口 102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201 ;均可選擇性地參照實(shí)施例17在所述余熱流體入口 101與所述熱交換器2的被加熱流體通道的工質(zhì)入口 106之間的連通通道上設(shè)所述工質(zhì)對(duì)循環(huán)導(dǎo)出口 201 ;均可選擇性地參照實(shí)施例14在所述余熱流體出口 102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)濃縮器402或參照實(shí)施16在所述余熱流體出口 102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)排熱器4 ;均可選擇性地參照實(shí)施例16在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的所述熱交換器2的被加熱流體通道之間的連通通道上設(shè)濃縮器402 ;均可選擇性地參照實(shí)施例20在所述余熱流體出口 102與所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上設(shè)液體泵7 ;均可選擇性地參照實(shí)施例11使所述吸熱器5的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥6與液體源11連通或參照實(shí)施例12使所述蒸汽導(dǎo)出口 103經(jīng)冷凝冷卻器12再經(jīng)節(jié)流控制閥6與所述吸熱器5的液體入口連通；均可參照實(shí)施例9至實(shí)施例11在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的出口與所述熱交換器2的被加熱流體通道的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)液體加壓泵8 ;還均可參照實(shí)施例8至實(shí)施例12在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口 1021與所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口 1001之間的連通通道上增設(shè)節(jié)流控制閥6。
[0104]本發(fā)明所有未設(shè)所述液體加壓泵8及所述工質(zhì)對(duì)吸收器10的實(shí)施方式，均可選擇性地將所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力可以設(shè)為大于0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、
0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、
0.9MPa、0.95MPa或大于IMPa。所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道中內(nèi)部工質(zhì)的最大壓力與其承壓能力相匹配，即所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道內(nèi)部工質(zhì)的最大壓力達(dá)到所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力。
[0105]本發(fā)明所有的設(shè)有所述液體加壓泵8的實(shí)施方式，均可選擇性地將所述液體加壓泵的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力可以設(shè)為大于0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、
0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、
0.95MPa 或大于 IMPa。
[0106]本發(fā)明的所有設(shè)有所述蒸汽導(dǎo)出口 103的實(shí)施方式中，該所述蒸汽導(dǎo)出口 103均設(shè)置在了所述熱交換器2的被加熱流體通道上，作為可以變換的實(shí)施方式，所述蒸汽導(dǎo)出口 103可以設(shè)置在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道I上的其他位置上，例如設(shè)置在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與所述熱交換器2的被加熱流體通道之間的連通通道上，只要其能導(dǎo)出蒸汽即可。
[0107]顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)、射流泵(3)、排熱器(4)和吸熱器(5)，其特征在于:所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器(2)的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力設(shè)為大于0.15MPa，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的蒸汽出口與所述射流泵(3)的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵(3)的低壓氣體入口與所述吸熱器(5)連通，所述射流泵(3)的氣體出口與所述排熱器(4)連通，所述排熱器(4)經(jīng)節(jié)流控制閥(6)或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)(61)與所述吸熱器(5)連通，所述排熱器(4)經(jīng)液體泵(7)與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的余熱流體入口(101)連通。
2.一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)、射流泵(3)、排熱器(4)和吸熱器(5)，其特征在于:所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器(2)的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與液體加壓泵(8)的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵(8)的工質(zhì)出口與所述熱交換器(2)的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵(8)的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力大于0.15MPa，所述熱交換器(2)的被加熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵(3)的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵(3)的低壓氣體入口與所述吸熱器(5)連通，所述射流泵(3)的氣體出口與所述排熱器(4 )連通，所述排熱器(4 )經(jīng)節(jié)流控制閥(6 )或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)(61)與所述吸熱器(5 )連通，所述排熱器(4 )經(jīng)液體泵(7 )與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的余熱流體入口( IOI)連通。
3.一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)、射流泵(3)和吸熱器(5)，其特征在于:所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器(2)的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的承壓能力設(shè)為大于0.15MPa，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的蒸汽出口與所述射流泵(3)的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵(3)的低壓氣體入口與所述吸熱器(5)連通，所述吸熱器(5)的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥(6)或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)(61)與低溫液體源·(9)連通,所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的余熱流體入口(101)與液體泵(7)的液體出口連通，所述液體泵(7)的液體入口與液體源(11)連通。
4.一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)、射流泵(3 )和吸熱器(5 )，其特征在于:所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器(2)的被加熱流體通道，所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與液體加壓泵(8)的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵(8)的工質(zhì)出口與所述熱交換器(2)的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述液體加壓泵(8)的工質(zhì)出口處的工質(zhì)壓力大于0.15MPa，所述熱交換器(2)的被加熱流體通道的蒸汽出口與所述射流泵(3)的動(dòng)力流體入口連通，所述射流泵(3)的低壓氣體入口與所述吸熱器(5 )連通，所述吸熱器(5 )的液體入口經(jīng)節(jié)流控制閥(6 )或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)(61)與低溫液體源(9 )連通,所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的余熱流體入口( 101)與液體泵(7)的液體出口連通，所述液體泵(7)的液體入口與液體源(11)連通。
5.一種內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，包括內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)、工質(zhì)對(duì)吸收器(10)和吸熱器(5)，其特征在于:所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)包括內(nèi)燃機(jī)冷卻水道和設(shè)在內(nèi)燃機(jī)排氣道上的熱交換器(2)的被加熱流體通道，在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道與所述熱交換器(2)的被加熱流體通道之間的連通通道上設(shè)節(jié)流控制閥(6)或設(shè)節(jié)流結(jié)構(gòu)(61)，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的余熱流體入口(101)設(shè)為低濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的余熱流體出口(102)設(shè)為高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口(1021)，在所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)上設(shè)蒸汽導(dǎo)出口( 103 )，所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口(1021)與所述工質(zhì)對(duì)吸收器(10)的高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口(1001)連通，所述工質(zhì)對(duì)吸收器(10)的低濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口(1002)經(jīng)液體泵(7)與所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的所述低濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口連通，所述工質(zhì)對(duì)吸收器(10)的被吸收氣體入口(1003)與所述吸熱器(5)連通。
6.如權(quán)利要求5所述內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽導(dǎo)出口(103)設(shè)置在所述熱交換器(2)的被加熱流體通道上。
7.如權(quán)利要求5所述內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)燃機(jī)余熱流體通道(I)的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液出口( 1021)經(jīng)節(jié)流控制閥(6)或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)(61)與所述工質(zhì)對(duì)吸收器(10)的所述高濃度工質(zhì)對(duì)溶液入口(1001)連通。
8.如權(quán)利要求5所述內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述吸熱器(5)的液體入口與液體源(11)連通。
9.如權(quán)利要求5所述內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽導(dǎo)出口(103)經(jīng)冷凝冷卻器(12)再經(jīng)節(jié)流控制閥(6)或經(jīng)節(jié)流結(jié)構(gòu)(61)與所述吸熱器(5)的液體入口連通。
10.如權(quán)利要求5 所述內(nèi)燃機(jī)余熱制冷系統(tǒng)，其特征在于:在所述內(nèi)燃機(jī)冷卻水道的工質(zhì)出口與所述熱交換器(2 )的被加熱流體通道的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)液體加壓泵(8)。
【文檔編號(hào)】F25B27/02GK103822397SQ201310538461
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】靳北彪 申請(qǐng)人:摩爾動(dòng)力(北京)技術(shù)股份有限公司