專利名稱：蓄熱相變除霜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除霜裝置領(lǐng)域，特別是一種蓄熱相變除霜裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的熱泵空調(diào)和熱水器所采用的除霜方式大都是利用壓縮機的排氣溫度進行熱氣沖霜。具體的除霜過程為進入除霜模式-壓縮機停止-四通閥換向-壓縮機啟動-熱氣沖霜-壓縮機停止-四通閥換向-壓縮機啟動-放冷風-除霜結(jié)束?，F(xiàn)有技術(shù)存在的如下不足之處 I、一個化霜周期需啟停壓縮機2次，啟動能耗高，對電網(wǎng)有較大的沖擊，啟停頻繁大大縮減壓縮機的壽命；2、一個化霜周期四通閥換向2次，易磨損內(nèi)部的滑塊，造成四通閥換向故障率升聞，縮減四通閥的壽命；3、四通閥換向和壓縮機的啟停需要花費約4分鐘，整個除霜過程需要花費約12分鐘，惡劣環(huán)境下需要花費更長時間；4、化霜時室內(nèi)不制熱，化霜結(jié)束后還需放一段時間冷風才能正常制熱，嚴重影響室內(nèi)舒適性；5、化霜只依靠壓縮機排氣進行熱氣沖霜，能量來源于壓縮機做功，用于除霜的能量最高只能達到壓縮機的最高運行功率，惡劣環(huán)境下造成化霜時間長或化霜不干凈；6、壓縮機運行時壁面與外界環(huán)境進行熱交換，散發(fā)熱量，造成排氣溫度有所下降，浪費能源。國外目前有些技術(shù)采用蓄熱除霜方式。該方法是正常制熱時利用蓄熱裝置吸取并存儲壓縮機的散熱，除霜時再把蓄熱裝置中的熱量導出來用于除霜和供熱。該除霜方式除霜時四通閥不需換向、壓縮機不停止工作，能夠部分地解決上述國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。但該除霜方式也存在不足之處I、除霜時制冷劑沒有經(jīng)過節(jié)流蒸發(fā)，沒有完整的制冷循環(huán)，不能發(fā)揮制冷劑相變攜帶能量的功效。2、制冷劑流經(jīng)室外換熱器后成為過冷狀態(tài)，流經(jīng)蓄熱裝置后成為過熱蒸汽，兩者混合后能量損失較大。3、流經(jīng)室外換熱器和蓄熱器的制冷劑混合后可能呈濕蒸汽狀態(tài)，進入壓縮機后造成壓縮機濕壓縮，嚴重縮短壓縮機的使用壽命，也會造成外機強烈的震動。4、蓄熱材料沒有發(fā)生相變，蓄熱能力較差。蓄熱材料呈液態(tài)，易發(fā)生泄漏和揮發(fā)。5、蓄熱器中的換熱管呈水平蛇形狀，不易折彎。且其銅管為光管，換熱能力差。6、化霜時冷媒從冷凝器底部進入，由冷凝器底部向上化霜，霜融化成的水從上部流下帶走下部的熱量，不利于化霜
實用新型內(nèi)容
[0018]本實用新型提供一種蓄熱相變除霜裝置，利用了壓縮機產(chǎn)生的廢熱，克服現(xiàn)有技術(shù)中的熱氣沖霜裝置降低部件壽命，浪費能源，不能持續(xù)供熱等技術(shù)問題；并解決現(xiàn)有的相變除霜裝置制冷劑混合造成的耗能和振動等技術(shù)問題。本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種蓄熱相變除霜裝置，包括設置在冷媒循環(huán)管路上的蓄熱相變裝置，還包括，除霜管路，由壓縮機弓I出，通過室外換熱器，與順序通過四通閥和室內(nèi)換熱器的供熱管路匯合，再通過蓄熱相變裝置回到壓縮機形成循環(huán)。進一步地，除霜管路從壓縮機引出，經(jīng)過第一電磁閥連通室外換熱器，室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間通過電子膨脹閥連通，在供熱管路上室內(nèi)換熱器與蓄熱相變裝置之間設有第二電磁閥，四通閥與壓縮機之間設有第三電磁閥。進一步地，除霜管路從壓縮機引出，經(jīng)過第一電磁閥連通室外換熱器，室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間通過電子膨脹閥連通，在室外換熱器與蓄熱相變裝置之間設有第二電磁閥，四通閥與壓縮機之間設有第三電磁閥。進一步地，除霜管路從壓縮機引出，經(jīng)過三通閥連通室外換熱器，四通閥連通三通閥，在室外換熱器與蓄熱相變裝置之間設有第二電磁閥。進一步地，蓄熱相變裝置分別可通斷地串聯(lián)在室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間以及室外換熱器和四通閥之間。進一步地，除霜管路在進入蓄熱相變裝置之前經(jīng)過節(jié)流裝置，節(jié)流裝置是毛細管或電子膨脹閥。進一步地，蓄熱相變裝置包括蓄熱槽、蓄熱材料和換熱器，蓄熱材料裝填在蓄熱槽內(nèi)，蓄熱槽的蓄熱材料內(nèi)穿設有換熱器，冷媒循環(huán)管路穿過換熱器。進一步地，蓄熱槽緊貼壓縮機，與壓縮機之間填充導熱硅膠。進一步地，換熱器采取以下形式中的任一種折彎光管或螺紋管換熱器、U型翅片管并聯(lián)或串聯(lián)換熱器和微通道換熱器。進一步地，蓄熱材料為聚乙二醇固液相變材料或石蠟、膨脹石墨固固相變復合材料。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種蓄熱相變除霜裝置，包括設置在冷媒循環(huán)管路上的蓄熱相變裝置，蓄熱相變裝置分別可通斷地串聯(lián)在室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間以及室外換熱器和四通閥及壓縮機之間。通過上述技術(shù)方案，本實用新型的主要優(yōu)點是，本實用新型使用并行的供熱管路和除霜管路，不影響原有系統(tǒng)的性能而且可以使除霜時間大大縮減且繼續(xù)向室內(nèi)供熱，同時利用壓縮機余熱，節(jié)約能源。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖Ia示出了包含本實用新型的第一實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制冷模式的示意圖； 圖Ib示出了包含本實用新型的第一實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制熱模式的示意圖；圖Ic示出了包含本實用新型的第一實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在供熱除霜模式的示意圖；圖Id示出了包含本實用新型的第一實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在快速除霜模式的示意圖；圖2a示出了包含本實用新型的第二實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制冷模式的示意圖；圖2b示出了包含本實用新型的第二實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制熱模式的示意圖；圖2c示出了包含本實用新型的第二實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在供熱除 霜模式的示意圖；圖3a示出了包含本實用新型的第三實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制冷模式的示意圖；圖3b示出了包含本實用新型的第三實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制熱模式的示意圖；圖3c示出了包含本實用新型的第三實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在供熱除霜模式的示意圖；圖3d示出了包含本實用新型的第三實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在快速除霜模式的示意圖；圖4a示出了包含本實用新型的第四實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制冷模式的示意圖；圖4b示出了包含本實用新型的第四實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在制熱模式的示意圖；圖4c示出了包含本實用新型的第四實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在供熱除霜模式的示意圖；以及圖4d示出了包含本實用新型的第四實施例的蓄熱相變除霜裝置的管路在快速除霜模式的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。具有本實用新型的制冷系統(tǒng)管路流程是在普通的制冷系統(tǒng)基礎上改進的，添加電磁閥和蓄熱裝置及其管路。正常的制冷制熱循環(huán)與平常所用的制冷制熱循環(huán)沒有差別。本實用新型的系統(tǒng)管路共有四種工作方式，分別是制冷模式、制熱模式、供熱除霜模式、快速除霜模式。在以下具體說明的相應附圖中，用三角符號標出冷媒流動路徑。第一實施例制冷模式如圖Ia所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82關(guān)閉、第三電磁閥83打開、四通閥20斷電，壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒進入室外換熱器30冷凝后經(jīng)過電子膨脹閥40節(jié)流進入室內(nèi)換熱器50蒸發(fā)吸熱從而完成制冷過程。[0051]制熱模式如圖Ib所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82關(guān)閉、第三電磁閥83打開、四通閥20通電，壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒進入室內(nèi)換熱器50冷凝放熱后經(jīng)過電子膨脹閥40節(jié)流進入室外換熱器30蒸發(fā)吸熱，完成制熱過程。供熱除霜模式如圖Ic所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82打開、第三電磁閥83關(guān)閉、電子膨脹閥40關(guān)閉、四通閥20通電。由壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒分兩路，一路經(jīng)由第一電磁閥81從室外換熱器30下部流入用于化霜，另一路經(jīng)由四通閥20進入室內(nèi)換熱器50用于供熱。兩路冷媒匯合后經(jīng)毛細管60節(jié)流后進入蓄熱裝置70吸收蓄熱裝置70儲存的熱量，提供給室外換熱器30除霜和室內(nèi)換熱器50供熱。由制熱模式轉(zhuǎn)換為供熱除霜模式四通閥20不需要換向，壓縮機10也不需要啟停。快速除霜模式如圖Id所示，第一電磁閥81打開、第二電磁閥82和第三電磁閥83關(guān)閉、電子膨脹閥40全閉、四通閥20通電。壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)由第 一電磁閥81全部進入室外換熱器30冷凝放熱用于除霜后經(jīng)由毛細管60節(jié)流進入蓄熱裝置70中蒸發(fā)吸收蓄熱裝置70中儲存的熱量回到壓縮機10完成快速除霜。該模式下壓縮機10所做的功和蓄熱裝置70中儲存的熱量全用于除霜，且由制熱模式轉(zhuǎn)換為快速除霜模式四通閥20不需要換向、壓縮機10不需啟停,大大縮短除霜時間。第一實施例的方案的優(yōu)點是可以關(guān)閉第三電磁閥使回氣經(jīng)過蓄熱裝置以提高制熱和除霜時的吸排氣溫度。其缺點也很明顯，除霜時從冷凝器底部開始，對除霜有不利影響，使用三個電磁閥，成本高控制復雜。第二實施例制冷模式如圖2a所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82打開，四通閥20斷電。壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過四通閥20與第一電磁閥81進入冷凝器30冷凝放熱后通過第二電磁閥82經(jīng)電子膨脹閥40節(jié)流進入蒸發(fā)器50蒸發(fā)吸熱再經(jīng)過四通閥20回到壓縮機10完成制冷過程。制熱模式如圖2b所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82打開，四通閥20通電。壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過四通閥20進入蒸發(fā)器50冷凝放熱后經(jīng)電子膨脹閥40節(jié)流通過第二電磁閥82進入冷凝器30蒸發(fā)吸熱再經(jīng)過第一電磁閥81和四通閥20回到壓縮機10完成制熱過程。供熱除霜模式如圖2c所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82關(guān)閉，四通閥20通電。壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過四通閥20進入蒸發(fā)器50冷凝放熱后經(jīng)電子膨脹閥40節(jié)流進入蓄熱器70蒸發(fā)吸取蓄熱裝置70中的熱量然后流入冷凝器30用于化霜，從冷凝器30出來的過冷液態(tài)冷媒再次流入蓄熱裝置70 二次截流蒸發(fā)吸熱回到壓縮機10完成供熱除霜。該實施例的方案沒有快速除霜模式，但相比第一實施例可以減少使用一個電子膨脹閥，還可以用單向閥替代第一電磁閥同樣可以達到正常的制冷制熱和供熱除霜。同時可以提高制熱與除霜時的吸排氣溫度，使制熱和除霜達到更好的效果。第二實施例的缺點是需要二次節(jié)流，對系統(tǒng)的壓力不容易控制。同時制冷時會有部分流量流入蓄熱器，對系統(tǒng)制冷效果稍有影響。第三實施例制冷模式如圖3a所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82關(guān)閉、第三電磁閥83打開、四通閥20斷電，壓縮機10排出的高溫高壓氣體進入室外換熱器30冷凝后經(jīng)過電子膨脹閥40節(jié)流進入室內(nèi)換熱器50蒸發(fā)吸熱從而完成制冷過程。制冷模式下蓄熱裝置70內(nèi)沒有冷媒流動，不會太大影響制冷效果。制熱模式如圖3b所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82關(guān)閉、第三電磁閥83打開、四通閥20通電，壓縮機排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒進入室內(nèi)換熱器50冷凝放熱后經(jīng)過電子膨脹閥40節(jié)流進入室外換熱器30蒸發(fā)吸熱，完成制熱過程。制熱模式下蓄熱裝置內(nèi)沒有冷媒流動，不會帶走蓄熱裝置內(nèi)的熱量，使得蓄熱裝置內(nèi)的熱量得以儲存用于除霜，也不會對制熱效果有太大的影響。供熱除霜模式如圖3c所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82打開、第三電磁閥83關(guān)閉、電子膨脹閥40全開、四通閥20通電。由壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒分兩路，一路經(jīng)由第一電磁閥81從室外換熱器30上部流入用于化霜，另一路經(jīng)由四通閥20進入室內(nèi)換熱器50用于供熱。兩路冷媒匯合后經(jīng)第二電磁閥82和毛細管60節(jié)流后進入蓄熱裝置70吸收蓄熱裝置儲存的熱量，提供給室外換熱器30除霜和室內(nèi)換熱器50供熱。由制熱 模式轉(zhuǎn)換為供熱除霜模式四通閥不需要換向，壓縮機也不需要啟停。快速除霜模式如圖3d所示，第一電磁閥81與第二電磁閥82打開、第三電磁閥83關(guān)閉、電子膨脹閥40全閉、四通閥20通電。壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)由第一電磁閥81全部進入室外換熱器30冷凝放熱用于除霜后經(jīng)由第二電磁閥82和毛細管60節(jié)流進入蓄熱裝置70中蒸發(fā)吸收蓄熱裝置70中儲存的熱量回到壓縮機10完成快速除霜。該模式下壓縮機10所做的功和蓄熱裝置70中儲存的熱量全用于除霜，且由制熱模式轉(zhuǎn)換為快速除霜模式四通閥不需要換向、壓縮機不需啟停，大大縮短除霜時間。第三實施例較第一和第二實施例最大的優(yōu)點是，除霜時從冷凝器上部開始利于除霜和冷媒流動，除霜時四通閥不換向、壓縮機不啟停，大大縮短除霜時間。供熱除霜時可以通過調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度調(diào)整冷凝器和蒸發(fā)器中冷媒的流量比例，正常的制冷制熱時沒有流量流過蓄熱裝置利于蓄熱裝置的蓄熱?？梢杂脙蓚€壓差自力二通閥替代其中兩個電磁閥或者用一個二位六通閥替代三個電磁閥。第四實施例此方案為優(yōu)選方案。電磁三通閥90斷電默認位置為室外換熱器30與四通閥20相連。通電后室外換熱器30與壓縮機10排氣相連。制冷模式如圖4a所示，電磁三通閥90斷電、電磁閥80關(guān)閉、四通閥20斷電，壓縮機10排出的高溫高壓氣體進入室外換熱器30冷凝后經(jīng)過電子膨脹閥40節(jié)流進入室內(nèi)換熱器50蒸發(fā)吸熱從而完成制冷過程。制冷模式下蓄熱裝置70內(nèi)沒有冷媒流動，不會太大影響制冷效果。制熱模式如圖4b所示，電磁三通閥90斷電、電磁閥80關(guān)閉、四通閥20通電，壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒進入室內(nèi)換熱器50冷凝放熱后經(jīng)過電子膨脹40閥節(jié)流進入室外換熱器30蒸發(fā)吸熱，完成制熱過程。制熱模式下蓄熱裝置70內(nèi)沒有冷媒流動，不會帶走蓄熱裝置內(nèi)的熱量，使得蓄熱裝置內(nèi)的熱量得以儲存用于除霜，也不會對制熱效果有太大的影響。供熱除霜模式如圖4c所示，電磁三通閥90通電、電磁閥80打開、電子膨脹閥40全開、四通閥20通電。由壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒分兩路，一路經(jīng)由電磁三通閥90從室外換熱器30上部流入用于化霜，另一路經(jīng)由四通閥20進入室內(nèi)換熱器50用于供熱。兩路冷媒匯合后經(jīng)電磁閥80和毛細管60節(jié)流后進入蓄熱裝置70吸收蓄熱裝置70儲存的熱量，提供給室外換熱器30除霜和室內(nèi)換熱器50供熱。由制熱模式轉(zhuǎn)換為供熱除霜模式四通閥不需要換向，壓縮機也不需要啟停。快速除霜模式如圖4d所示，電磁三通閥90通電、電磁閥80打開、電子膨脹閥40全閉、四通閥20通電。壓縮機10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)由電磁三通閥全部進入室外換熱器50冷凝放熱用于除霜后經(jīng) 由電磁閥80和毛細管60節(jié)流進入蓄熱裝置70中蒸發(fā)吸收蓄熱裝置70中儲存的熱量回到壓縮機完成快速除霜。該模式下壓縮機10所做的功和蓄熱裝置70中儲存的熱量全用于除霜，且由制熱模式轉(zhuǎn)換為快速除霜模式四通閥不需要換向、壓縮機不需啟停，大大縮短除霜時間。第四實施例繼承了第三實施例方案的優(yōu)點除霜時從冷凝器上部開始利于除霜和冷媒流動，除霜時四通閥不換向、壓縮機不啟停，大大縮短除霜時間。供熱除霜時可以通過調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度調(diào)整冷凝器和蒸發(fā)器中冷媒的流量比例，正常的制冷制熱時沒有流量流過蓄熱裝置利于蓄熱裝置的蓄熱。優(yōu)選地，第四實施例中，用一個電磁三通閥替代兩個電磁閥，即簡化了控制又降低了成本。同樣還可以用一個二位五通替代電磁三通閥和電磁閥。以上的所有方案中的毛細管及其流路前的電磁閥均可采用常閉無流量、通電打開后帶有一定節(jié)流的電磁閥替代，可簡化管路。本實用新型的蓄熱相變裝置，包括蓄熱槽、蓄熱材料、蓄熱裝置換熱器及其附屬的管路和閥件。蓄熱槽圓弧形槽狀，緊貼壓縮機外壁，并用扎帶捆綁結(jié)實?？捎霉こ趟芰匣蜮k金鑄造，導熱良好。有密封蓋，密封良好，盛裝液體不發(fā)生泄漏。蓄熱槽與壓縮機間用導熱硅膠填充以增強導熱。蓄熱材料采用聚乙二醇固液相變材料或石蠟、膨脹石墨固固相變復合材料，填充于蓄熱槽內(nèi)，當壓縮機正常工作時吸收壓縮機的散熱發(fā)生相變，當需要用來除霜和供熱時發(fā)生相變放出熱量。蓄熱裝置換熱器，可以有以下形式1、蛇形折彎光管或螺紋管，采用盡量小的折彎半徑加長總長度以增強換熱；2、多根U型翅片管并聯(lián)或串聯(lián)，翅片間填充并壓實石蠟、膨脹石墨復合材料；3、小型微通道換熱器，在微通道間填充并壓實石蠟、膨脹石墨復合材料。管路及閥件設計壓縮機排出的高溫高壓氣體分兩路，一路經(jīng)過四通閥進入室內(nèi)換熱器供熱，另一路通過電磁閥進入室外換熱器由上到下化霜。兩路冷媒換熱完畢呈過冷液態(tài)匯合經(jīng)過毛細管節(jié)流后進入蓄熱裝置蒸發(fā)吸取蓄熱裝置中的熱量變?yōu)檫^熱蒸汽。根據(jù)本實用新型的，具有如下有益效果除霜過程四通閥沒有換向，正常的制冷制熱循環(huán)與平常所用的制冷制熱循環(huán)基本一致。使用本實用新型不影響原有系統(tǒng)的性能而且可以使除霜時間大大縮減為5分鐘并且繼續(xù)向室內(nèi)供熱。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱相變除霜裝置，包括設置在冷媒循環(huán)管路上的蓄熱相變裝置(70)， 其特征在于，還包括， 除霜管路，由壓縮機(10)引出，通過室外換熱器(30)，與順序通過四通閥(20)和室內(nèi)換熱器(50)的供熱管路匯合，再通過所述蓄熱相變裝置(70)回到所述壓縮機(10)形成循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述除霜管路從所述壓縮機(10)引出，經(jīng)過第一電磁閥(81)連通所述室外換熱器(30)，在所述供熱管路上所述室內(nèi)換熱器(50)與所述蓄熱相變裝置(70)之間設有第二電磁閥，所述四通閥(20)與所述壓縮機(10)之間設有第三電磁閥(83)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述除霜管路從壓縮機(10)引出，經(jīng)過第一電磁閥(81)連通室外換熱器(30)，在所述室外換熱器(30)與所述蓄熱相變裝置(70)之間設有第二電磁閥(82)，所述四通閥(20)與所述壓縮機(10)之間設有第三電磁閥(83)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述除霜管路從壓縮機(10)引出，經(jīng)過三通閥(90)連通所述室外換熱器(30)，所述四通閥(20)也連通所述三通閥(90)，在所述室外換熱器(50)與所述蓄熱相變裝置(70)之間設有電磁閥(80)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述除霜管路在進入所述蓄熱相變裝置(70)之前經(jīng)過節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置是毛細管￠0)或電子膨脹閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述蓄熱相變裝置(70)包括蓄熱槽、蓄熱材料和換熱器，所述蓄熱材料裝填在所述蓄熱槽內(nèi)，所述蓄熱槽的蓄熱材料內(nèi)穿設有換熱器，所述冷媒循環(huán)管路穿過所述換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述蓄熱槽緊貼所述壓縮機(10)，與所述壓縮機(10)之間填充導熱硅膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述換熱器采取以下形式中的任一種折彎光管或螺紋管換熱器、U型翅片管并聯(lián)或串聯(lián)形成的換熱器、微通道換熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱相變除霜裝置，其特征在于，所述蓄熱材料為聚乙二醇固液相變材料或石蠟、膨脹石墨固固相變復合材料。
10.一種蓄熱相變除霜裝置，包括設置在冷媒循環(huán)管路上的蓄熱相變裝置(70)，其特征在于，所述蓄熱相變裝置(70)分別可通斷地串聯(lián)在室內(nèi)換熱器(50)和室外換熱器(30)之間以及所述室外換熱器(50)和四通閥(20)及壓縮機(10)之間。
專利摘要本實用新型提供了一種蓄熱相變除霜裝置，包括設置在冷媒循環(huán)管路上的蓄熱相變裝置，還包括，除霜管路，由壓縮機引出，通過室外換熱器，與順序通過四通閥和室內(nèi)換熱器的供熱管路匯合，再通過蓄熱相變裝置回到壓縮機形成循環(huán)。以及一種蓄熱相變除霜裝置，包括設置在冷媒循環(huán)管路上的蓄熱相變裝置，蓄熱相變裝置分別可通斷地串聯(lián)在室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間以及室外換熱器和四通閥及壓縮機之間。本實用新型使用并行的供熱管路和除霜管路，不影響原有系統(tǒng)的性能，利用壓縮機余熱，可以使除霜時間大大縮減且繼續(xù)向室內(nèi)供熱。
文檔編號F25B47/02GK202382495SQ20112055527
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者葉澤波, 宋欽勇, 段亮, 王春, 王現(xiàn)林 申請人:珠海格力電器股份有限公司